專利名稱：一種蜂巢板藝術字的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藝術字，尤其是一種蜂巢板藝術字。
背景技術：
公知的用于懸掛的藝術字一般由金屬薄板或者復合材料制成，金屬薄板制成的藝術字由于要考慮重量的因素所以材質很薄，導致整體強度不高，無法制成大尺寸的藝術字， 復合材料制成的藝術字抗老化性能和抗腐蝕性能較差，不適合長期在室外使用。如要制作大尺寸室外使用的藝術字，為解決整體強度及耐老化和抗腐蝕問題，只能采用相對較重的材料，這給藝術字的制作、安裝及維護都帶來了很大的不便。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有的藝術字制作存在的上述問題，本實用新型提供一種蜂巢板藝術字。本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為一種蜂巢板藝術字，包括藝術字本體，其中，所述藝術字本體由蜂巢板裁切形成， 所述蜂巢板包括正面板、背面板和蜂巢狀芯材，所述正面板形成所述藝術字本體的正面，所述背面板形成所述藝術字的背面。上述蜂巢板藝術字，其中，所述蜂巢板包括封邊結構，所述封邊結構主要由多個槽形型材形成，所述每個槽形型材包括槽口、兩側槽壁和槽底，所述蜂巢狀芯材包括側邊，所述蜂巢狀芯材的側邊的不同區(qū)域分別插入所述多個槽形型材的槽口并與所述槽底內側接觸且使所述蜂巢狀芯材的側邊完全為所述多個槽形型材的槽底覆蓋，所述每個槽形型材的兩側槽壁嵌入所述正面板和所述蜂巢狀芯材之間以及所述背面板和所述蜂巢狀芯材之間， 所述每個槽形型材的槽底外側與所述蜂巢板邊緣齊平。上述蜂巢板藝術字，其中，還包括被吊掛位置，所述被吊掛位置設于所述背面板上，所述蜂巢狀芯材于所述被吊掛位置設有第一通孔，所述第一通孔穿透所述蜂巢狀芯材， 所述第一通孔內縱向設有型材，所述型材充滿所述第一通孔，所述型材長度等于所述蜂巢狀芯材的厚度，所述型材于所述被吊掛位置一側端面設有連接部件，所述連接部件橫截面面積小于所述型材于所述被吊掛位置一側端面面積，所述背面板于所述被吊掛位置設有第二通孔，所述第二通孔穿透所述背面板，所述第二通孔與所述連接部件匹配，所述第二通孔使所述連接部件暴露。上述蜂巢板藝術字，其中，所述藝術字本體有多個部分拼合而成，形成每兩個相鄰的部分的蜂巢板其中之一稱為第一蜂巢板，其中另一稱為第二蜂巢板，所述第一蜂巢板包括第一正面板、第一背面板和第一蜂巢狀芯材，所述第二蜂巢板包括第二正面板、第二背面板和第二蜂巢狀芯材，所述第一蜂巢板的邊緣和所述第二蜂巢板的邊緣于預定處拼接，且使所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板在同一平面內；包括第一連接結構和第二連接結構，所述第一連接結構設于所述第一蜂巢板上預定位置處，所述第二連接結構設于所述第二蜂巢板上預定位置處；[0010]所述第一連接結構包括第二槽形型材，所述第二槽形型材包括第二槽口，第二兩側槽壁和第二槽底，所述第一蜂巢狀芯材插入所述第二槽口，且與所述第二槽底內側接觸并連接，所述第二兩側槽壁嵌入所述第一正面板與所述第一蜂巢狀芯材之間及所述第一背面板與所述第一蜂巢狀芯材之間，且使所述第二槽底外側與所述第一蜂巢板板邊齊平；所述第二連接結構包括第三槽形型材和第四槽形型材，所述第三槽形型材包括第三槽口、第三兩側槽壁和第三槽底，所述第四槽形型材包括第四槽口、第四兩側槽壁和第四槽底，所述第三槽形型材與所述第四槽形型材的所述第三槽口和所述第四槽口相對且使所述第三兩側槽壁與所述第四兩側槽壁相互重疊套嵌形成套嵌結構，所述第三兩側槽壁與所述第四兩側槽壁重疊形成第一重疊平面和第二重疊平面，所述套嵌結構嵌入所述第二蜂巢板的第二正面板和第二背面板之間，且使所述第三槽底外側與所述第二蜂巢狀芯材接觸并連接，所述第一重疊平面與所述第二正面板接觸并連接，所述第二重疊平面與所述第二背面板接觸并連接；所述第二槽底外側與所述第四槽底外側連接。上述蜂巢板藝術字，其中，所述蜂巢板包括側邊，所述蜂巢板的側邊設有包覆層， 所述包覆層與所述多個槽形型材的槽底外側連接，器連接方式為緊固件連接，所述包覆層表面設有沉孔，所述緊固件通過所述沉孔進行連接。上述蜂巢板藝術字，其中，所述多個槽形型材中每個槽形型材的兩側槽壁分別于所述蜂巢板的正面板或者背面板連接，其連接方式為緊固件連接，所述蜂巢板的正面板或者背面板上與所述多個槽形型材中每個槽形型材的兩側槽壁的連接部位設有沉孔，所述緊固件穿過所述沉孔與所述槽形型材的兩側槽壁連接。上述蜂巢板藝術字，其中，還包括吊掛部件，所述連接部件與所述吊掛部件連接， 所述吊掛部件吊掛于立面上，所述第一通孔、所述型材、所述連接部件、所述第二通孔和所述吊掛部件形成吊掛裝置，所述吊掛裝置有多個，所述多個吊掛裝置以預定位置分布于所述蜂巢板上。上述蜂巢板藝術字，其中，所述第二槽形型材的第二兩側槽壁與所述第一正面板和所述第一背面板之間有連接部件，所述連接部件為緊固件，所述第一正面板和所述第一背面板表面設有沉孔，所述緊固件通過所述沉孔進行連接。上述蜂巢板藝術字，其中，所述第一重疊平面與所述第二正面板之間和所述第二重疊平面與所述第二背面板之間有連接部件，所述連接部件為緊固件，所述第二正面板和所述第二背面板表面設有沉孔，所述緊固件通過所述沉孔進行連接。上述蜂巢板藝術字，其中，正面板厚1. 5毫米，所述背面板厚1. 5毫米，所述蜂巢狀芯材厚147毫米。本實用新型的有益效果是制成大尺寸藝術字整體強度好，耐老化和耐腐蝕性能佳，重量輕，安裝維護方便。
圖1是本實用新型一種蜂巢板藝術字的正面結構示意圖；圖2是本實用新型一種蜂巢板藝術字的背面結構示意圖；圖3是本實用新型一種蜂巢板藝術字的封邊結構的剖面結構示意圖；[0024]圖4是本實用新型一種蜂巢板藝術字的封邊結構的結構示意圖；圖5是本實用新型一種蜂巢板藝術字的吊掛位置的剖面結構示意圖；圖6是本實用新型一種蜂巢板藝術字的拼接部位的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型一種蜂巢板藝術字包括藝術字本體，其中，藝術字本體由蜂巢板1裁切形成，蜂巢板1包括正面板11、背面板12和蜂巢狀芯材13，正面板11形成藝術字本體的正面，背面板12形成所述藝術字的背面，蜂巢板比重輕，強度重量比大，受力平均，耐壓力強，抗震性好且不變形使藝術字整體強度加大且重量減輕，通過對蜂巢板進行表面處理還能得到耐老化耐腐蝕的效果。圖1、圖2中藝術字本體所展示的文字形態(tài)和文字內容僅用于舉例說明，并非本實用新型結構的一部分。進一步的，蜂巢板1包括封邊結構102，封邊結構102主要由多個槽形型材1021形成，每個槽形型材1021包括槽口 10211、兩側槽壁10212和槽底10213，蜂巢狀芯材13包括側邊133，蜂巢狀芯材13的側邊133的不同區(qū)域分別插入多個槽形型材1021的槽口 10211 并與槽底10213內側接觸且使蜂巢狀芯材13的側邊133完全為多個槽形型材1021的槽底 10213覆蓋，每個槽形型材1021的兩側槽壁10212嵌入正面板11和蜂巢狀芯材13之間以及背面板12和蜂巢狀芯材13之間，每個槽形型材1021的槽底10213外側與蜂巢板1邊緣齊平。在蜂巢狀芯材13的側邊133較為平直的部分可以使用較長的槽形型材1021，在蜂巢狀芯材13的側邊133較彎曲的部分可以使用多個較短的槽形型材1021拼合成蜂巢狀芯材13的側邊133的輪廓，槽形型材1021的兩側槽壁10212的側面形狀可根據(jù)多個槽形型材1021的拼合形式?jīng)Q定具體形狀，如可采用矩形、梯形或者三角形。蜂巢板1包括側邊，蜂巢板的側邊設有包覆層103，包覆層103與多個槽形型材1021的槽底10213外側連接，其連接方式可以是緊固件連接，包覆層103表面設有沉孔，緊固件通過沉孔進行連接，由多個槽形型材1021拼合而成的封邊結構102難免存在縫隙，包覆層103可以遮蔽封邊結構102的縫隙，防止液體或其他有害物質由封邊結構102的縫隙中進入蜂巢狀芯材13，進而對蜂巢狀芯材13產(chǎn)生損害，包覆層103可以選擇帶狀金屬板，通過緊固件將多個槽形型材1021的槽底10213外側與包覆層103連接使包覆層103與封邊結構102之間的連接更牢固，包覆層103上設置沉孔使包覆層103表面平整，便于進行表面處理。多個槽形型材1021中每個槽形型材1021的兩側槽壁10212分別于蜂巢板1的正面板11或者背面板12連接，接方式可以是緊固件連接，蜂巢板1的正面板11或者背面板12上與多個槽形型材1021中每個槽形型材1021的兩側槽壁10212的連接部位設有沉孔，緊固件穿過沉孔與槽形型材1021的兩側槽壁10212連接，槽形型材1021的兩側槽壁10212與不規(guī)則形狀蜂巢板1的正面板11 或者背面板12通過緊固件連接可以使封邊結構102更牢固，在正面板11或者背面板12上設置沉孔連接封邊結構102可以使蜂巢板1的表面平整，便與進行表面處理。進一步的，還包括被吊掛位置14，被吊掛位置14設于背面板12上，蜂巢狀芯材13 于被吊掛位置14設有第一通孔1301，第一通孔1301穿透蜂巢狀芯材13，第一通孔1301內縱向設有型材202，型材202充滿第一通孔1301，型材202長度等于蜂巢狀芯材13的厚度，型材202于被吊掛位置14 一側端面設有連接部件203，連接部件203橫截面面積小于型材 202于被吊掛位置14 一側端面面積，背面板12于被吊掛位置14設有第二通孔121，第二通孔121穿透背面板12，第二通孔121與連接部件203匹配，第二通孔121使連接部件121暴露。還包括吊掛部件(未在圖中標出)，連接部件203與吊掛部件連接，吊掛部件吊掛于立面上。蜂巢板1被吊掛時吊掛部件將蜂巢板1的重力傳遞至連接部件203，連接部件203將所受之力傳遞給第二通孔121和型材202，由于型材202充滿了蜂巢狀芯材13于被吊掛位置 14處的第一通孔131，使蜂巢板1被吊掛時蜂巢狀芯材13承受由型材202所傳遞的蜂巢板 1的部分重力，而第二通孔121則將連接部件203所傳來的部分重力傳遞于背面面板12，使得蜂巢狀芯材13和背面面板12同時受力，改善了傳統(tǒng)方式吊掛蜂巢板時只有面板受力的缺陷，又因連接部件203的橫截面積小于型材202于被吊掛位置14 一側端面面積，使得蜂巢狀芯材13與第一通孔131處橫向單位面積內受力較小，可有效改善蜂巢狀芯材13邊緣因橫向單位面積內受力過大造成六角形腔室變形的問題。第一通孔131、型材202、連接部件203、第二通孔121和吊掛部件形成吊掛裝置24，吊掛裝置M有多個，多個吊掛裝置M 以預定位置分布于蜂巢板1上，設置多個吊掛裝置M可以降低單個吊掛裝置M的受力，使蜂巢板1吊掛時各個吊掛裝置M受力均勻，延長吊掛裝置M的使用壽命，連接部件203和吊掛部件可以選擇M4螺栓及螺孔進行連接，M4規(guī)格的螺栓及螺孔是較為常見且應用范圍很廣的連接件，應用M4螺栓及螺孔是本實用新型蜂巢板藝術字與其他裝置的兼容性更強， 吊掛裝置加工設備的選擇余地更大。進一步的，藝術字本體有多個部分拼合而成，形成每兩個相鄰的部分的蜂巢板其中之一稱為第一蜂巢板31，其中另一稱為第二蜂巢板32，第一蜂巢板31包括第一正面板 311、第一背面板312和第一蜂巢狀芯材313，第二蜂巢板32包括第二正面板321、第二背面板322和第二蜂巢狀芯材323，第一蜂巢板31的邊緣和第二蜂巢板32的邊緣于預定處拼接，且使第一蜂巢板31和第二蜂巢板32在同一平面內；包括第一連接結構和第二連接結構，第一連接結構設于第一蜂巢板31上預定位置處，第二連接結構設于第二蜂巢板32上預定位置處；第一連接結構包括第二槽形型材303，第二槽形型材303包括第二槽口 3031，第二兩側槽壁3032和第二槽底3033，第一蜂巢狀芯材313插入第二槽口 3031，且與第二槽底 3033內側接觸并連接，第二兩側槽壁3032嵌入第一正面板311與第一蜂巢狀芯材313之間及第一背面板312與第一蜂巢狀芯材313之間，且使第二槽底3033外側與第一蜂巢板31 板邊齊平；第二連接結構包括第三槽形型材304和第四槽形型材305，第三槽形型材304包括第三槽口 3041、第三兩側槽壁3042和第三槽底3043，第四槽形型材305包括第四槽口 3051、第四兩側槽壁3052和第四槽底3053，第三槽形型材304與第四槽形型材305的第三槽口 3041和第四槽口 3051相對且使第三兩側槽壁3042與第四兩側槽壁3052相互重疊套嵌形成套嵌結構306，第三兩側槽壁3042與第四兩側槽壁3052重疊形成第一重疊平面 3061和第二重疊平面3062，套嵌結構306嵌入第二蜂巢板32的第二正面板321和第二背面板322之間，且使第三槽底3043外側與第二蜂巢狀芯材323接觸并連接，第一重疊平面 3061與第二正面板321接觸并連接，第二重疊平面3062與第二背面板322接觸并連接；第二槽底3033外側與第四槽底3053外側連接。
7[0036]由于藝術字尤其是漢字藝術字筆畫較復雜，用整塊蜂巢板裁切會比較困難，且整塊蜂巢板制成的大型藝術字本體運輸也較為不便，將藝術字本體分成多個部分，使每個部分的加工難度相對降低，在制成大型藝術字本體的場合多個部分可分開運輸，至安裝現(xiàn)場后再拼合，使運輸困難問題得到解決。第一連接結構中，第一蜂巢狀芯材313插入第二槽口 3031，且與第二槽底3033內側接觸并連接，第二兩側槽壁3032嵌入第一正面板311與第一蜂巢狀芯材313之間及第一背面板312與第一蜂巢狀芯材313之間，這種連接結構使第一蜂巢板31的板邊可通過第二槽形型材303的第二槽底3033進行連接，且由于第二槽形型材303的第二兩側槽壁3032與第一蜂巢板31的第一正面板311和第一背面板312及第一蜂巢狀芯材313的連接位置使得第一蜂巢板31的板邊連接時槽形型材303將所受之力傳遞至第一正面板311、第一背面板 312和第一蜂巢狀芯材313，使第一正面板311、第一背面板312和第一蜂巢狀芯材313同時受力，有效改善了傳統(tǒng)連接方式中僅由面板形成的封邊結構受力的缺陷，且第二槽形型材 303可以由多個槽形型材拼合而成，多個槽形型材可以拼合成不規(guī)則的蜂巢板輪廓，使不規(guī)則形狀的蜂巢板拼接得到有效改善。第二連接結構中，的第三槽形型材304與第一連接結構中的第二槽形型材3033起相同的作用，可以改善第二蜂巢板32板邊連接時受力集中的問題，但是如果第三槽形型材 304與第二槽形型材303采用相同的連接方式，則在第一蜂巢板31和第二蜂巢板32板邊連接時缺少必要的操作空間，故第三槽形型材304采用相反的連接方法，并加入第四槽形型材305，使第四槽形型材305與第二槽形型材303連接，隨后再將第四槽形型材305的第四兩側槽壁3052與第三槽形型材304的第三兩側槽壁3042連接，由于第四槽形型材305 的第四兩側槽壁3052與第三槽形型材304的第三兩側槽壁2042連接時可在套嵌結構306 內縱向進行，這樣就解決了缺少操作空間的問題，同時又保證了第二蜂巢板32連接部位的受力分配，且也可由多個槽形型材拼合成第三槽形型材304以形成第二蜂巢板32的輪廓。 在此基礎上，第二槽形型材303的第二兩側槽壁3032與第一正面板311和第一背面板312 之間有連接部件，該連接部件可以是緊固件，第一正面板311和第一背面板312表面設有沉孔，緊固件通過沉孔進行連接，沉孔設置在第一正面板311及第一背面板312上可使第一蜂巢板31的上下表面平整，便于進行表面處理。第一重疊平面3061與第二正面板321之間和第二重疊平面3062與第二背面板322之間有連接部件，該連接部件可以是緊固件，第二正面板321和第二背面板322表面設有沉孔，緊固件通過沉孔進行連接，沉孔設置在第二正面板321及第二被面板322上，可使第二蜂巢板32的上下表面平整，便于進行表面處理。進一步的，本實用新型蜂巢板藝術字，由于整體強度較高，且重量較輕，適合制成大型戶外使用的藝術字，如可將蜂巢板1制成，正面板厚1. 5毫米，背面板厚1. 5毫米，蜂巢狀芯材厚147毫米的尺寸，或者其他更大型的尺寸，以滿足大尺寸藝術字的需要。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的申請專利范圍，所以凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等效結構變化，均包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種蜂巢板藝術字，包括藝術字本體，其特征在于，所述藝術字本體由蜂巢板裁切形成，所述蜂巢板包括正面板、背面板和蜂巢狀芯材，所述正面板形成所述藝術字本體的正面，所述背面板形成所述藝術字的背面。
2.如權利要求1所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述蜂巢板包括封邊結構，所述封邊結構主要由多個槽形型材形成，所述每個槽形型材包括槽口、兩側槽壁和槽底，所述蜂巢狀芯材包括側邊，所述蜂巢狀芯材的側邊的不同區(qū)域分別插入所述多個槽形型材的槽口并與所述槽底內側接觸且使所述蜂巢狀芯材的側邊完全為所述多個槽形型材的槽底覆蓋，所述每個槽形型材的兩側槽壁嵌入所述正面板和所述蜂巢狀芯材之間以及所述背面板和所述蜂巢狀芯材之間，所述每個槽形型材的槽底外側與所述蜂巢板邊緣齊平。
3.如權利要求1所述蜂巢板藝術字，其特征在于，還包括被吊掛位置，所述被吊掛位置設于所述背面板上，所述蜂巢狀芯材于所述被吊掛位置設有第一通孔，所述第一通孔穿透所述蜂巢狀芯材，所述第一通孔內縱向設有型材，所述型材充滿所述第一通孔，所述型材長度等于所述蜂巢狀芯材的厚度，所述型材于所述被吊掛位置一側端面設有連接部件，所述連接部件橫截面面積小于所述型材于所述被吊掛位置一側端面面積，所述背面板于所述被吊掛位置設有第二通孔，所述第二通孔穿透所述背面板，所述第二通孔與所述連接部件匹配，所述第二通孔使所述連接部件暴露。
4.如權利要求1所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述藝術字本體有多個部分拼合而成，形成每兩個相鄰的部分的蜂巢板其中之一稱為第一蜂巢板，其中另一稱為第二蜂巢板， 所述第一蜂巢板包括第一正面板、第一背面板和第一蜂巢狀芯材，所述第二蜂巢板包括第二正面板、第二背面板和第二蜂巢狀芯材，所述第一蜂巢板的邊緣和所述第二蜂巢板的邊緣于預定處拼接，且使所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板在同一平面內；包括第一連接結構和第二連接結構，所述第一連接結構設于所述第一蜂巢板上預定位置處，所述第二連接結構設于所述第二蜂巢板上預定位置處；所述第一連接結構包括第二槽形型材，所述第二槽形型材包括第二槽口，第二兩側槽壁和第二槽底，所述第一蜂巢狀芯材插入所述第二槽口，且與所述第二槽底內側接觸并連接，所述第二兩側槽壁嵌入所述第一正面板與所述第一蜂巢狀芯材之間及所述第一背面板與所述第一蜂巢狀芯材之間，且使所述第二槽底外側與所述第一蜂巢板板邊齊平；所述第二連接結構包括第三槽形型材和第四槽形型材，所述第三槽形型材包括第三槽口、第三兩側槽壁和第三槽底，所述第四槽形型材包括第四槽口、第四兩側槽壁和第四槽底，所述第三槽形型材與所述第四槽形型材的所述第三槽口和所述第四槽口相對且使所述第三兩側槽壁與所述第四兩側槽壁相互重疊套嵌形成套嵌結構，所述第三兩側槽壁與所述第四兩側槽壁重疊形成第一重疊平面和第二重疊平面，所述套嵌結構嵌入所述第二蜂巢板的第二正面板和第二背面板之間，且使所述第三槽底外側與所述第二蜂巢狀芯材接觸并連接，所述第一重疊平面與所述第二正面板接觸并連接，所述第二重疊平面與所述第二背面板接觸并連接；所述第二槽底外側與所述第四槽底外側連接。
5.如權利要求2所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述蜂巢板包括側邊，所述蜂巢板的側邊設有包覆層，所述包覆層與所述多個槽形型材的槽底外側連接，其連接方式為緊固件連接，所述包覆層表面設有沉孔，所述緊固件通過所述沉孔進行連接。
6.如權利要求2所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述多個槽形型材中每個槽形型材的兩側槽壁分別于所述蜂巢板的正面板或者背面板連接，其連接方式為緊固件連接，所述蜂巢板的正面板或者背面板上與所述多個槽形型材中每個槽形型材的兩側槽壁的連接部位設有沉孔，所述緊固件穿過所述沉孔與所述槽形型材的兩側槽壁連接。
7.如權利要求3所述蜂巢板藝術字，其特征在于，還包括吊掛部件，所述連接部件與所述吊掛部件連接，所述吊掛部件吊掛于立面上，所述第一通孔、所述型材、所述連接部件、所述第二通孔和所述吊掛部件形成吊掛裝置，所述吊掛裝置有多個，所述多個吊掛裝置以預定位置分布于所述蜂巢板上。
8.如權利要求4所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述第二槽形型材的第二兩側槽壁與所述第一正面板和所述第一背面板之間有連接部件，所述連接部件為緊固件，所述第一正面板和所述第一背面板表面設有沉孔，所述緊固件通過所述沉孔進行連接。
9.如權利要求4所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述第一重疊平面與所述第二正面板之間和所述第二重疊平面與所述第二背面板之間有連接部件，所述連接部件為緊固件， 所述第二正面板和所述第二背面板表面設有沉孔，所述緊固件通過所述沉孔進行連接。
10.如權利要求1-9中任一所述蜂巢板藝術字，其特征在于，所述正面板厚1.5毫米，所述背面板厚1. 5毫米，所述蜂巢狀芯材厚147毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種蜂巢板藝術字，包括藝術字本體，其中，所述藝術字本體由蜂巢板裁切形成，所述蜂巢板包括正面板、背面板和蜂巢狀芯材，所述正面板形成所述藝術字本體的正面，所述背面板形成所述藝術字的背面。本實用新型的有益效果是制成大尺寸藝術字整體強度好，耐老化和耐腐蝕性能佳，重量輕，安裝維護方便。
文檔編號B44F3/00GK202213428SQ20112029056
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權日2011年8月11日
發(fā)明者周陽 申請人:上海慶華蜂巢建材有限公司