一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及箱包內(nèi)襯件的加工裝置，尤其是一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂巢板可作為箱包底面和頂面的內(nèi)襯支撐板來使用，以提高箱包的整體強(qiáng)度，重量也較輕，成本相對(duì)較低。在箱包上使用的蜂巢板通常需要在蜂巢板的兩側(cè)轉(zhuǎn)角處形成弧形面，目前在針對(duì)該部位加工時(shí)通常采用大型的壓模機(jī)進(jìn)行加工，未有專用的壓模機(jī)針對(duì)這類蜂巢板進(jìn)行加工，導(dǎo)致加工成本高，而且每運(yùn)行一段時(shí)間均需停機(jī)維護(hù)降溫，生產(chǎn)效率偏低。另一方面，由于箱包的規(guī)格不同，通常內(nèi)置不同規(guī)格的蜂巢板，而現(xiàn)有的壓模機(jī)只能加工單一尺寸規(guī)格的蜂巢板，在加工不同規(guī)格的蜂巢板時(shí)需采用不同模具，無疑又增加了成本，而且更換模具也導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，有效降低壓模機(jī)的運(yùn)行溫度，節(jié)能環(huán)保，延長(zhǎng)壓模機(jī)的使用壽命，加工效率高。
[0004]為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置一加工平臺(tái)，所述的加工平臺(tái)上設(shè)置下模塊，所述下模塊的兩側(cè)位于轉(zhuǎn)角處形成弧形面，所述下模塊的上方設(shè)置與其相匹配的上模塊，所述的上模塊固接在一升降板上，所述的升降板上開有通孔，所述的上模塊上設(shè)置多個(gè)出水口，通孔與出水口連通，所述的通孔連接進(jìn)水管。上模塊呈“凹”形與下模塊匹配，將蜂巢板放置在下模塊上，通過汽缸驅(qū)動(dòng)升降的升降板下壓蜂巢板成形，成型快速。壓制完成后對(duì)模具注水進(jìn)行降溫，確保在長(zhǎng)時(shí)間高溫工作下設(shè)備正常運(yùn)行。
[0005]所述機(jī)架的下部設(shè)置料斗，所述料斗的上部開口面積大于加工平臺(tái)，所述料斗的下部設(shè)置收集桶，所述的收集桶外接水管和泵體并連接升降板上的通孔。對(duì)降溫用水循環(huán)使用。
[0006]所述的下模塊沿前后方向上分隔成至少兩個(gè)下模塊，各個(gè)下模塊之間的間距可調(diào)；所述的上模塊也至少分隔為兩塊，多個(gè)上模塊之間的間距可調(diào)。調(diào)整上下模塊的位置以適應(yīng)不同規(guī)格的蜂巢板壓制。
[0007]所述下模塊的下部還設(shè)置一底模板，所述的底模板上形成多道呈前后方向布置的滑移通道，所述的各個(gè)下模塊的底部設(shè)置與滑移通道相配的定位塊或定位條。將下模塊定位在滑移通道內(nèi)，使其按預(yù)定軌道的方向移動(dòng)，確保制得的蜂巢板規(guī)格統(tǒng)一。
[0008]所述的機(jī)架上位于加工平臺(tái)的前方設(shè)置光電傳感器。光電傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是否有外物進(jìn)入加工平臺(tái)區(qū)域，確保加工正常運(yùn)行。
[0009]還包括加熱機(jī)構(gòu)，所述的加熱機(jī)構(gòu)上形成兩個(gè)加熱區(qū)域，所述的兩個(gè)加熱區(qū)域之間設(shè)置隔熱部以支撐待加工的蜂巢板。主要針對(duì)蜂巢板的兩側(cè)進(jìn)行加熱，中部無需加熱。
[0010]所述的加熱機(jī)構(gòu)包括支架，所述的支架上設(shè)置兩組可移動(dòng)的加熱管，兩組加熱管外側(cè)的支架上也設(shè)置隔熱部。
[0011]所述的加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓模機(jī)的側(cè)部，位于兩個(gè)加熱區(qū)域之間的隔熱部上設(shè)置輸送帶，輸送帶將加熱過的蜂巢板輸送至壓模機(jī)的下模塊上。自動(dòng)將加熱過的蜂巢板輸送到下豐旲塊上，完成后續(xù)的加工。
[0012]所述的加工平臺(tái)上還設(shè)置用于鎖定底模板的鎖塊。通過鎖塊鎖定底模板，防止偏移。
[0013]本實(shí)用新型具有以下效果:
[0014]1.整個(gè)裝置配置有水循環(huán)系統(tǒng)，便于在加工過程中對(duì)模具進(jìn)行降溫，確保設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]2.專用于蜂巢板的加工，模具具有一定的調(diào)節(jié)功能，以匹配不同規(guī)格的蜂巢板加工，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]3.本實(shí)用新型還配置了專用的加熱裝置在壓制前進(jìn)行預(yù)處理，生產(chǎn)一體化程度更強(qiáng)。本實(shí)用
[0017]4.設(shè)置光電傳感設(shè)備，實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型壓模機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型壓模機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施例
[0021 ] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]如圖1-2所示的一種蜂巢板壓模機(jī)，在機(jī)架I上設(shè)置一加工平臺(tái)5，加工平臺(tái)上設(shè)置下模塊7，下模塊7的上部為水平面，其兩側(cè)位于轉(zhuǎn)角處形成弧形面，下模塊7的上方設(shè)置與其相匹配的上模塊8，上模塊呈近似“凹”形，上模塊8固接在一升降板9上。下模塊7沿前后方向上分隔成至少兩個(gè)下模塊，各個(gè)下模塊之間的間距可調(diào)；上模塊8也至少分隔為兩塊，多個(gè)上模塊8之間的間距可調(diào)。下模塊7的下部還設(shè)置一底模板6，底模板6上形成多道呈前后方向布置的滑移通道13，各個(gè)下模塊的底部設(shè)置與滑移通道13相配的定位塊或定位條。
[0023]升降板9的上部開有通孔，上模塊8上設(shè)置多個(gè)出水口，通孔連接進(jìn)水管10，所述的通孔與出水口連通。在分離式的上模塊8結(jié)構(gòu)下，出水口也可設(shè)置在升降板的下部，升降板自身形成一個(gè)儲(chǔ)水倉(cāng)，對(duì)加工磨具噴水降溫維護(hù)。機(jī)架I的下部設(shè)置料斗3，所述料斗3的上部開口面積大于加工平臺(tái)5，所述料斗3的下部設(shè)置收集桶2，所述的收集桶2外接水管和泵體并連接升降板11上的通孔。機(jī)架I上位于加工平臺(tái)5的前方設(shè)置光電傳感器4。加工平臺(tái)6上還設(shè)置用于鎖定底模板的鎖塊14。
[0024]如圖3所示，在壓模機(jī)的側(cè)部還包括加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)上形成兩個(gè)加熱區(qū)域，兩個(gè)加熱區(qū)域之間設(shè)置隔熱部16以支撐待加工的蜂巢板17。該隔熱部上設(shè)置輸送帶18，輸送帶18將加熱過的蜂巢板17輸送至壓模機(jī)的下模塊7上。
[0025]加熱機(jī)構(gòu)包括支架15，支架15上位于中部隔熱板的兩側(cè)分別設(shè)置多個(gè)加熱管放置區(qū)20，加熱管19可根據(jù)需要放置在不同的放置區(qū)進(jìn)行調(diào)整，在兩組加熱管19外側(cè)的支架上也設(shè)置隔熱部16。
[0026]需要特別指出的是，上述實(shí)施例的方式僅限于描述實(shí)施例，但本實(shí)用新型不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾，因此本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實(shí)用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架(I)上設(shè)置一加工平臺(tái)(5)，所述的加工平臺(tái)上設(shè)置下模塊(7)，所述下模塊(7)的兩側(cè)位于轉(zhuǎn)角處形成弧形面，所述下模塊(7)的上方設(shè)置與其相匹配的上模塊(8)，所述的上模塊(8)固接在一升降板(9)上，所述的升降板(9)上開有通孔，所述的上模塊(8)上設(shè)置多個(gè)出水口，通孔與出水口連通，所述的通孔連接進(jìn)水管(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)的下部設(shè)置料斗(3)，所述料斗(3)的上部開口面積大于加工平臺(tái)(5)，所述料斗(3)的下部設(shè)置收集桶(2)，所述的收集桶(2)外接水管和泵體并連接升降板(11)上的通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述所述的下模塊(7)沿前后方向上分隔成至少兩個(gè)下模塊，各個(gè)下模塊之間的間距可調(diào)；所述的上模塊(8)也至少分隔為兩塊，多個(gè)上模塊(8)之間的間距可調(diào)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述的上模塊和下模塊各為兩個(gè)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述下模塊(7)的下部還設(shè)置一底模板￠)，所述的底模板(6)上形成多道呈前后方向布置的滑移通道(13)，所述的各個(gè)下模塊的底部設(shè)置與滑移通道(13)相配的定位塊或定位條。
6.如權(quán)利要求5所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(I)上位于加工平臺(tái)(5)的前方設(shè)置光電傳感器(4)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于還包括加熱機(jī)構(gòu)，所述的加熱機(jī)構(gòu)上形成兩個(gè)加熱區(qū)域，所述的兩個(gè)加熱區(qū)域之間設(shè)置隔熱部(16)以支撐待加工的蜂巢板(17)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述的加熱機(jī)構(gòu)包括支架(15)，所述的支架(15)上設(shè)置兩組可移動(dòng)的加熱管(19)，兩組加熱管(19)外側(cè)的支架上也設(shè)置隔熱部(16)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述的加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓模機(jī)的側(cè)部，位于兩個(gè)加熱區(qū)域之間的隔熱部(16)上設(shè)置輸送帶(18)，輸送帶(18)將加熱過的蜂巢板(17)輸送至壓模機(jī)的下模塊(7)上。
10.如權(quán)利要求5所述的一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)，其特征在于所述的加工平臺(tái)(6)上還設(shè)置用于鎖定底模板的鎖塊(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用循環(huán)水降溫的蜂巢板壓模機(jī)。目前在針對(duì)蜂巢板進(jìn)行加工時(shí)一般采用大型壓模機(jī)來完成，需不停調(diào)試，導(dǎo)致加工成本高，而且每運(yùn)行一段時(shí)間均需停機(jī)維護(hù)降溫，生產(chǎn)效率低。本實(shí)用新型包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置一加工平臺(tái)，所述的加工平臺(tái)上設(shè)置下模塊，所述下模塊的兩側(cè)位于轉(zhuǎn)角處形成弧形面，所述下模塊的上方設(shè)置與其相匹配的上模塊，所述的上模塊固接在一升降板上，所述的升降板上開有通孔，所述的上模塊上設(shè)置多個(gè)出水口，通孔與出水口連通，所述的通孔連接進(jìn)水管。本實(shí)用新型有效降低壓模機(jī)的運(yùn)行溫度，節(jié)能環(huán)保，延長(zhǎng)壓模機(jī)的使用壽命，加工效率高。
【IPC分類】B30B15-28, B30B15-02, B30B15-34
【公開號(hào)】CN204296095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420734941
【發(fā)明人】趙勝梅
【申請(qǐng)人】新秀集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日