專利名稱：四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雕刻機(jī)，尤其涉及一種四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)。
背景技術(shù)：
雕刻機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣，包括工藝業(yè)、模具業(yè)、建筑業(yè)、印刷包裝業(yè)、木工業(yè)、裝飾業(yè)等，雕刻機(jī)的種類也非常繁多，四軸雕刻機(jī)就是其中一種。目前國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的四軸雕刻機(jī)大都功能單一，而且加工工件長(zhǎng)度和直徑都很小，在對(duì)一些產(chǎn)品雕刻時(shí)不夠完善，大大的影響了工作的進(jìn)度。本實(shí)用新型針對(duì)國(guó)內(nèi)四軸雕刻機(jī)技術(shù)不完善的現(xiàn)狀，做出了很大的改進(jìn)， 使可加工工件的長(zhǎng)度和直徑都增加到了一個(gè)客觀的數(shù)值，而且機(jī)床本身占地面積與正常機(jī)床相差無幾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)上述方面的不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，包括架體、旋轉(zhuǎn)軸、X軸、Y軸和Z軸，所述架體的端頭處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)卡盤和從動(dòng)卡盤，從動(dòng)卡盤下方設(shè)有兩個(gè)圓軌滑軌，其中一個(gè)圓軌滑軌與L型立座連接，所述L型立座上設(shè)有X軸，X軸上設(shè)有Y軸，Y軸的后端連接Z軸；所述主動(dòng)卡盤通過螺栓與第一卡盤安裝盤固定，第一卡盤安裝盤通過軸承與第一卡盤定位件固定連接，第一卡盤安裝盤通過皮帶與第一伺服電機(jī)相連，第一伺服電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定在架體上；所述從動(dòng)卡盤通過螺栓與第二卡盤安裝盤固定，第二卡盤安裝盤通過軸承與第二卡盤定位件連接，第二卡盤定位件下方設(shè)有4個(gè)圓軌滑塊，圓軌滑塊與圓軌滑軌連接；所述X軸的右端設(shè)有伺服電機(jī)X，伺服電機(jī)X的一端連接絲桿并固定在X軸橫梁上，絲桿上設(shè)有滑動(dòng)的絲桿螺母座，絲桿螺母座的底端固定在立梁Y上；所述 X軸橫梁上裝有4個(gè)滑塊，滑塊與固定在立梁Y上的方形滑軌連接。所述Y軸的后端設(shè)有伺服電機(jī)Y，伺服電機(jī)Y的電機(jī)軸前端裝有齒輪軸并與齒條嚙合，伺服電機(jī)Y通過螺栓固定在立梁Y上，立梁Y上設(shè)有4個(gè)滑塊，滑塊與方形滑軌連接。所述Z軸的頂端設(shè)有伺服電機(jī)Z，伺服電機(jī)Z通過聯(lián)軸器與Z軸滑箱連接，Z軸滑箱的一側(cè)設(shè)有方形滑軌，Z軸滑箱內(nèi)設(shè)有絲桿，絲桿的頂端設(shè)有絲桿固定座，絲桿固定座設(shè)在Z軸滑箱上，絲桿上設(shè)有滑動(dòng)的絲桿螺母座；所述Z軸滑箱的一側(cè)設(shè)有滑塊固定板，絲桿螺母座固定在滑塊固定板上，滑塊固定板上還固定有主軸墊板，主軸墊板上固定有4個(gè)滑塊，主軸墊板的下端連接主軸卡子，主軸卡子內(nèi)卡有主軸。本實(shí)用新型的有益效果為可雕刻的工件直徑達(dá)到350mm，長(zhǎng)度達(dá)到2000mm，和原有雕刻機(jī)相比，加工直徑與長(zhǎng)度均提高了一倍；而且大部分工件可實(shí)現(xiàn)一次裝卡加工成形， 加工效率比傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸雕刻機(jī)提高了 2-4倍。
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)的正視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中旋轉(zhuǎn)軸的正視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中X軸的側(cè)視剖面圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中X軸的后視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中Y軸的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中Y軸的側(cè)視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中Z軸的左視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中Z軸的右視剖面圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)中Z軸的后視剖面圖。圖中1、架體；2、主動(dòng)卡盤；3、第一卡盤安裝盤；4、皮帶；5、第一伺服電機(jī)；6、電機(jī)安裝板；7、第一卡盤定位件；8、圓軌滑塊；9、第二卡盤定位件；10、第二卡盤安裝盤；11、從動(dòng)卡盤；12、圓軌滑軌；13、方形滑軌；14、滑塊；15、絲桿；16、X軸橫梁；17、伺服電機(jī)X ;18、立梁 Y ；19、絲桿螺母座；20、齒條；21、伺服電機(jī)Y ；22、伺服電機(jī)Z ；23、聯(lián)軸器；24、絲桿固定座； 25、Z軸滑箱；26、滑塊固定板；27、主軸墊板；28、主軸；29、主軸卡子；30、旋轉(zhuǎn)軸；31、X軸； 32、Y軸；33、Z軸；34、L型立座。
具體實(shí)施方式
如圖1-9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，包括架體1、 旋轉(zhuǎn)軸30、X軸31、Y軸32和Z軸33，所述架體1的端頭處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸30，旋轉(zhuǎn)軸30的兩側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)卡盤2和從動(dòng)卡盤11，從動(dòng)卡盤11下方設(shè)有兩個(gè)圓軌滑軌12，其中一個(gè)圓軌滑軌12與L型立座34連接，所述L型立座34上設(shè)有X軸31，X軸31上設(shè)有Y軸32，Y 軸32的后端連接Z軸33 ；所述主動(dòng)卡盤2通過螺栓與第一卡盤安裝盤3固定，第一卡盤安裝盤3通過軸承與第一卡盤定位件7固定連接，第一卡盤安裝盤3通過皮帶4與第一伺服電機(jī)5相連，第一伺服電機(jī)5通過電機(jī)安裝板6固定在架體1上；所述從動(dòng)卡盤11通過螺栓與第二卡盤安裝盤10固定，第二卡盤安裝盤10通過軸承與第二卡盤定位件9連接，第二卡盤定位件9下方設(shè)有4個(gè)圓軌滑塊8，圓軌滑塊8與圓軌滑軌12連接；所述X軸31的右端設(shè)有伺服電機(jī)X17，伺服電機(jī)X17的一端連接絲桿15并固定在X軸橫梁16上，絲桿15上設(shè)有滑動(dòng)的絲桿螺母座19，絲桿螺母座19的底端固定在立梁Y18上；所述X軸橫梁16上裝有4個(gè)滑塊14，滑塊14與固定在立梁Y18上的方形滑軌13連接。所述Y軸32的后端設(shè)有伺服電機(jī)Y21，伺服電機(jī)Y21的電機(jī)軸前端裝有齒輪軸并與齒條20嚙合，伺服電機(jī)Y21通過螺栓固定在立梁Y18上，立梁Y18上設(shè)有4個(gè)滑塊14，滑塊14與方形滑軌13連接。所述Z軸33的頂端設(shè)有伺服電機(jī)Z22，伺服電機(jī)Z22通過聯(lián)軸器23與Z軸滑箱 25連接，Z軸滑箱25的一側(cè)設(shè)有方形滑軌13，Z軸滑箱25內(nèi)設(shè)有絲桿15，絲桿15的頂端設(shè)有絲桿固定座M，絲桿固定座M設(shè)在Z軸滑箱25上，絲桿15上設(shè)有滑動(dòng)的絲桿螺母座 19 ；所述Z軸滑箱25的一側(cè)設(shè)有滑塊固定板沈，絲桿螺母座19固定在滑塊固定板沈上，滑塊固定板26上還固定有主軸墊板27，主軸墊板27上固定有4個(gè)滑塊14，主軸墊板27的下端連接主軸卡子四，主軸卡子四內(nèi)卡有主軸觀。 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，包括架體(1)，其特征在于所述架體(1)的端頭處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(30 )，旋轉(zhuǎn)軸(30 )的兩側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)卡盤(2 )和從動(dòng)卡盤(11)，從動(dòng)卡盤(11)下方設(shè)有兩個(gè)圓軌滑軌(12)，其中一個(gè)圓軌滑軌(12)與L型立座(34)連接，所述L型立座 (34 )上設(shè)有X軸(31)，X軸(31)上設(shè)有Y軸(32 )，Y軸(32 )的后端連接有Z軸(33 )；主動(dòng)卡盤(2)通過螺栓與第一卡盤安裝盤(3)固定，第一卡盤安裝盤(3)通過軸承與第一卡盤定位件(7)固定連接，第一卡盤安裝盤(3)通過皮帶(4)與第一伺服電機(jī)(5)相連，第一伺服電機(jī)(5)通過電機(jī)安裝板(6)固定在架體(1)上；所述從動(dòng)卡盤(11)通過螺栓與第二卡盤安裝盤(10)固定，第二卡盤安裝盤(10)通過軸承與第二卡盤定位件(9)連接，第二卡盤定位件(9)下方設(shè)有4個(gè)圓軌滑塊(8)，圓軌滑塊(8)與圓軌滑軌(12)連接；X軸(31)的右端設(shè)有伺服電機(jī)X (17)，伺服電機(jī)X (17)的一端連接絲桿(15)并固定在X軸橫梁(16)上，絲桿(15)上設(shè)有絲桿螺母座(19)，絲桿螺母座(19)的底端固定在立梁Y (18)上；所述X軸橫梁(16)上裝有4個(gè)滑塊(14)，滑塊(14)與固定在立梁Y (18)上的方形滑軌(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，其特征在于所述Y軸(32)的后端設(shè)有伺服電機(jī)Y (21)，伺服電機(jī)Y (21)的電機(jī)軸前端裝有齒輪軸并與齒條(20)嚙合，伺服電機(jī)Y (21)通過螺栓固定在立梁Y (18)上，立梁Y (18)上設(shè)有4個(gè)滑塊(14)，滑塊(14)與方形滑軌(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，其特征在于Z軸(33)的頂端設(shè)有伺服電機(jī)Z (22)，伺服電機(jī)Z (22)通過聯(lián)軸器(23)與Z軸滑箱(25)連接，Z軸滑箱(25)的一側(cè)設(shè)有方形滑軌(13)，Z軸滑箱(25)內(nèi)設(shè)有絲桿(15)，絲桿(15)的頂端設(shè)有絲桿固定座 (M)，絲桿固定座(24)設(shè)在Z軸滑箱(25)上，絲桿(15)上設(shè)有滑動(dòng)的絲桿螺母座(19);所述Z軸滑箱(25)的一側(cè)設(shè)有滑塊固定板(26)，絲桿螺母座(19)固定在滑塊固定板(26)上， 滑塊固定板(26)上固定有主軸墊板(27)，主軸墊板(27)上固定有4個(gè)滑塊(14)，主軸墊板 (27)的下端連接主軸卡子(29)，主軸卡子(29)內(nèi)卡有主軸(28)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種四軸聯(lián)動(dòng)立體雕刻機(jī)，包括架體、旋轉(zhuǎn)軸、X軸、Y軸和Z軸，所述架體的端頭處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)卡盤和從動(dòng)卡盤，從動(dòng)卡盤下方設(shè)有兩個(gè)圓軌滑軌，其中一個(gè)圓軌滑軌連接L型立座，所述L型立座上設(shè)有X軸，X軸上設(shè)有Y軸，Y軸的后端連接Z軸。本實(shí)用新型的有益效果為可雕刻的工件直徑達(dá)到350mm，長(zhǎng)度達(dá)到2000mm，和原有雕刻機(jī)相比，加工直徑與長(zhǎng)度均提高了一倍；而且大部分工件可實(shí)現(xiàn)一次裝卡加工成形，加工效率比傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸雕刻機(jī)提高了2-4倍。
文檔編號(hào)B44B3/00GK202219691SQ20112023769
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者李明昊 申請(qǐng)人:北京珂明偉業(yè)科技發(fā)展有限公司