專利名稱：打包帶五輥同步壓花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打包帶動(dòng)力牽引設(shè)備和壓花設(shè)備，具體來講涉及一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)在打包帶生產(chǎn)線上的第二次牽引和表面壓花的打包帶五輥同步壓花機(jī)。
背景技術(shù)：
在打包帶生產(chǎn)過程中動(dòng)力牽引和壓花裝置成為不可缺少的組成部分，并且起著決 定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵作用。傳統(tǒng)打包帶生產(chǎn)線第二牽引機(jī)和壓花機(jī)都是作用獨(dú)立的兩種設(shè) 備，各自運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方式有以下幾個(gè)缺點(diǎn)1.增加了生產(chǎn)線長度對(duì)于生產(chǎn)場地較小的用戶安裝和生產(chǎn)極為不便；2.增加了設(shè)備成本兩臺(tái)設(shè)備不論在設(shè)備制造成本還是使用上成本都相應(yīng)增加；3.動(dòng)力消耗增加兩臺(tái)設(shè)備需要兩套獨(dú)立地動(dòng)力系統(tǒng)，增加了用戶的生產(chǎn)成本；4.安裝難度系數(shù)大打包帶生產(chǎn)中，每臺(tái)機(jī)器之間的中心對(duì)中十分重要，它直接 影響產(chǎn)品質(zhì)量。多一個(gè)安裝環(huán)節(jié)就多一次安裝誤差，因此兩者分離會(huì)給安裝帶來極大難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種將打包帶生產(chǎn)線中的第二牽引機(jī)和 壓機(jī)設(shè)備有機(jī)結(jié)合，達(dá)到雙機(jī)合一的目的，以減小設(shè)備制造成本，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量 的打包帶五輥同步壓花機(jī)。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的一種打包帶五輥同步壓花機(jī)，包括 機(jī)架、壓花裝置、五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)和電控柜，所述壓花裝置和電控柜分別安裝于機(jī)架的兩 端，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)安裝于壓花裝置和電控柜之間的機(jī)架上，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)中主牽 引系統(tǒng)的主牽引輪由壓花傳動(dòng)帶和牽引傳動(dòng)帶分別與壓花裝置的壓花傳動(dòng)輪、副牽引系統(tǒng) 的五輥牽引輪相連接傳動(dòng)。采用同步五輥聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，提高傳動(dòng)效率，減小因機(jī)構(gòu)傳動(dòng)間隙造成各輥步調(diào)不一 致，保證牽引力的恒定。牽引機(jī)與壓花裝置合二為一，科學(xué)布局。減小設(shè)備空間尺寸，降低 設(shè)備制造成本，提高安裝質(zhì)量。所述五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)中主牽引系統(tǒng)上方還設(shè)置有氣動(dòng)壓緊裝置，氣動(dòng)壓緊裝置 的活動(dòng)臂前端設(shè)有牽引壓緊輪，牽引壓緊輪與主牽引系統(tǒng)的主牽引輪相接觸。所述副牽引系統(tǒng)的五輥牽引輪下方還設(shè)有張緊系統(tǒng)，所述牽引傳動(dòng)帶同時(shí)繞接于 張緊系統(tǒng)的張緊輪和副牽引系統(tǒng)的五輥牽引輪上。所述壓花裝置主要由龍門架體、壓花傳動(dòng)輪、聯(lián)動(dòng)齒輪、壓花上輥以及壓花下輥連 接構(gòu)成，其中所述壓花上輥和壓花下輥的兩端分別由帶有軸承的軸承盒固定于龍門架體 上，所述壓花傳動(dòng)輪安裝于壓花下輥的一端端頭部位，與壓花傳動(dòng)輪同一側(cè)的壓花上輥的 端頭部位安裝聯(lián)動(dòng)齒輪，聯(lián)動(dòng)齒輪與壓花傳動(dòng)輪相互嚙合傳動(dòng)。所述龍門架體的上端還設(shè)有由傳動(dòng)渦輪、蝸桿組件和調(diào)節(jié)手輪連接構(gòu)成的壓花上、下輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中所述蝸桿組件的設(shè)有動(dòng)力絲桿，動(dòng)力絲桿的一端連接于壓花上 輥上。 所述五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)還包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和動(dòng)力帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電路單元與 電控柜的電控單元相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸由動(dòng)力帶與主牽引系統(tǒng)的主牽引輪相連接。單動(dòng)力聯(lián)控裝置，動(dòng)力系統(tǒng)通過同步傳送帶將動(dòng)力分別傳送到牽引機(jī)和壓花機(jī) 上，降低動(dòng)力配置，減小動(dòng)力消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。聯(lián)動(dòng)壓花裝置，采用與五輥牽引同步聯(lián)動(dòng)，壓花速度和牽引速度始終保持一致。能 有效防止壓花過程中因外力牽引產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、一機(jī)兩用，空間小一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)兩種功能，極大程度節(jié)約了空間體積，縮短整 條生產(chǎn)線長度，解決用戶場地局限，適用性更強(qiáng)。2、單動(dòng)力雙驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩臺(tái)系統(tǒng)，減小了動(dòng)力消耗， 降低生產(chǎn)成本。3、安裝快捷、準(zhǔn)確、方便牽引與壓花實(shí)行全體式結(jié)構(gòu)，始終保證牽引中心與壓花 中心一致，避免了因安裝誤差而影響打包帶質(zhì)量。4、費(fèi)用低、成本小本實(shí)用新型將壓花與牽引有機(jī)結(jié)合，降低了制造成本，使整條 生產(chǎn)線設(shè)備費(fèi)用也降低。能減少用戶設(shè)備費(fèi)用支出。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1左視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖1中壓花裝置左視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖1中壓花裝置俯視方向的機(jī)構(gòu)示意圖，其中1_機(jī)架、2-壓花裝置、3-牽引壓緊輪、4-氣動(dòng)壓緊裝置、5-五輥同步傳動(dòng)系 統(tǒng)、6-電控柜、7-五輥牽引輪、8-壓花傳動(dòng)帶、9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10-動(dòng)力帶、11-主牽引系統(tǒng)、 12-副牽引系統(tǒng)、13-牽引傳動(dòng)帶、14-張緊系統(tǒng)、2. 1-龍門架體、2. 2-傳動(dòng)蝸輪、2. 3-動(dòng) 力絲桿、2. 4-壓花傳動(dòng)輪、2. 5-聯(lián)動(dòng)齒輪、2. 6-蝸桿組件、2. 7-調(diào)節(jié)手輪、2. 8-壓花上輥、 2. 9-軸承盒、2. 10-壓花下輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1 4所示，一種打包帶五輥同步壓花機(jī)，包括機(jī)架1、壓花裝置2、五輥同步 傳動(dòng)系統(tǒng)5和電控柜6，所述壓花裝置2和電控柜6分別安裝于機(jī)架1的兩端，五輥同步傳 動(dòng)系統(tǒng)5安裝于壓花裝置2和電控柜6之間的機(jī)架1上，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)5中主牽引系 統(tǒng)11的主牽引輪由壓花傳動(dòng)帶8和牽引傳動(dòng)帶13分別與壓花裝置2的壓花傳動(dòng)輪2. 4、副 牽引系統(tǒng)12的五輥牽引輪7相連接傳動(dòng)。[0033]如圖1 4所示，所述五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)5中主牽引系統(tǒng)11上方還設(shè)置有氣動(dòng)壓 緊裝置4，氣動(dòng)壓緊裝置4的活動(dòng)臂前端設(shè)有牽引壓緊輪3，牽引壓緊輪3與主牽引系統(tǒng)11 的主牽引輪相接觸。如圖1 4所示，所述副牽引系統(tǒng)12的五輥牽引輪7下方還設(shè)有張緊系統(tǒng)14，所 述牽引傳動(dòng)帶13同時(shí)繞接于張緊系統(tǒng)14的張緊輪和副牽引系統(tǒng)12的五輥牽引輪7上。如圖5 7所示，所述壓花裝置2主要由龍門架體2. 1、壓花傳動(dòng)輪2. 4、聯(lián)動(dòng)齒輪 2. 5、壓花上輥2. 8以及壓花下輥2. 10連接構(gòu)成，其中所述壓花上輥2. 8和壓花下輥2. 10 的兩端分別由帶有軸承的軸承盒2. 9固定于龍門架體2. 1上，所述壓花傳動(dòng)輪2. 4安裝于 壓花下輥2. 10的一端端頭部位，與壓花傳動(dòng)輪2. 4同一側(cè)的壓花上輥2. 8的端頭部位安裝 聯(lián)動(dòng)齒輪2. 5，聯(lián)動(dòng)齒輪2. 5與壓花傳動(dòng)輪2. 4相互嚙合傳動(dòng)。如圖5 7所示，所述龍門架體2. 1的上端還設(shè)有由傳動(dòng)渦輪2. 2、蝸桿組 件2. 6 和調(diào)節(jié)手輪2. 7連接構(gòu)成的壓花上、下輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中所述蝸桿組件2. 6的設(shè)有動(dòng)力 絲桿2. 3，動(dòng)力絲桿2. 3的一端連接于壓花上輥2. 8上。如圖4所示，所述五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)5還包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和動(dòng)力帶10，所述驅(qū)動(dòng) 電機(jī)9的電路單元與電控柜6的電控單元相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸由動(dòng)力帶10與主牽引 系統(tǒng)11的主牽引輪相連接。本實(shí)用新型的工作原理是驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力由動(dòng)力傳送帶傳到主牽引輪上，五輥同 步傳動(dòng)系統(tǒng)提供牽引所需動(dòng)力，而壓花傳動(dòng)帶則為壓花裝置提供動(dòng)力；打包帶經(jīng)過五輥牽 引輪繞行由主牽引輪輸出，穿過壓花裝置的壓花上、下輥；氣動(dòng)壓緊裝置上下動(dòng)作實(shí)現(xiàn)牽引 壓緊輪放松或壓緊，滿足牽引需求；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，蝸桿組件帶動(dòng)動(dòng)力絲桿實(shí)現(xiàn)壓花上輥下壓或 脫離；壓花深度根據(jù)需求由動(dòng)力絲桿行程決定。打包帶運(yùn)行線路如圖1中帶箭頭的虛實(shí)線 所示。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容， 還可以作出不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變化均在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種打包帶五輥同步壓花機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)、壓花裝置(2)、五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)(5)和電控柜(6)，所述壓花裝置(2)和電控柜(6)分別安裝于機(jī)架(1)的兩端，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)(5)安裝于壓花裝置(2)和電控柜(6)之間的機(jī)架(1)上，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)(5)中主牽引系統(tǒng)(11)的主牽引輪由壓花傳動(dòng)帶(8)和牽引傳動(dòng)帶(13)分別與壓花裝置(2)的壓花傳動(dòng)輪(2.4)、副牽引系統(tǒng)(12)的五輥牽引輪(7)相連接傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶五輥同步壓花機(jī)，其特征在于所述五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng) (5)中主牽引系統(tǒng)(11)上方還設(shè)置有氣動(dòng)壓緊裝置(4)，氣動(dòng)壓緊裝置(4)的活動(dòng)臂前端 設(shè)有牽引壓緊輪(3)，牽引壓緊輪(3)與主牽引系統(tǒng)(11)的主牽引輪相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶五輥同步壓花機(jī)，其特征在于所述副牽引系統(tǒng)(12) 的五輥牽引輪(7)下方還設(shè)有張緊系統(tǒng)(14)，所述牽引傳動(dòng)帶(13)同時(shí)繞接于張緊系統(tǒng) (14)的張緊輪和副牽引系統(tǒng)(12)的五輥牽引輪(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶五輥同步壓花機(jī)，其特征在于所述壓花裝置(2)主 要由龍門架體(2. 1)、壓花傳動(dòng)輪(2. 4)、聯(lián)動(dòng)齒輪(2. 5)、壓花上輥(2.8)以及壓花下輥 (2. 10)連接構(gòu)成，其中所述壓花上輥(2.8)和壓花下輥(2. 10)的兩端分別由帶有軸承的 軸承盒(2.9)固定于龍門架體(2. 1)上，所述壓花傳動(dòng)輪(2.4)安裝于壓花下輥(2. 10) 的一端端頭部位，與壓花傳動(dòng)輪(2.4)同一側(cè)的壓花上輥(2.8)的端頭部位安裝聯(lián)動(dòng)齒輪 (2. 5)，聯(lián)動(dòng)齒輪(2. 5)與壓花傳動(dòng)輪(2. 4)相互嚙合傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述打包帶五輥同步壓花機(jī)，其特征在于所述龍門架體(2.1)的 上端還設(shè)有由傳動(dòng)渦輪(2. 2)、蝸桿組件(2. 6)和調(diào)節(jié)手輪(2. 7)連接構(gòu)成的壓花上、下輥 間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中所述蝸桿組件(2.6)的設(shè)有動(dòng)力絲桿(2. 3)，動(dòng)力絲桿(2.3)的一端連 接于壓花上輥(2.8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶五輥同步壓花機(jī)，其特征在于所述五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng) (5)還包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)和動(dòng)力帶(10)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的電路單元與電控柜(6)的 電控單元相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸由動(dòng)力帶(10)與主牽引系統(tǒng)(11)的主牽引輪相連 接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打包帶五輥同步壓花機(jī)，包括機(jī)架、壓花裝置、五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)和電控柜，所述壓花裝置和電控柜分別安裝于機(jī)架的兩端，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)安裝于壓花裝置和電控柜之間的機(jī)架上，五輥同步傳動(dòng)系統(tǒng)中主牽引系統(tǒng)的主牽引輪由壓花傳動(dòng)帶和牽引傳動(dòng)帶分別與壓花裝置的壓花傳動(dòng)輪、副牽引系統(tǒng)的五輥牽引輪相連接傳動(dòng)。本實(shí)用新型一機(jī)兩用，空間小；單動(dòng)力雙驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗；安裝快捷、準(zhǔn)確、方便；費(fèi)用低、成本小。
文檔編號(hào)B44B5/02GK201592617SQ200920298658
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者馬健 申請(qǐng)人:四川省資陽市雅之江塑業(yè)有限公司