專利名稱：高塑性圖案并飾人造石材的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種高塑性圖案并飾人造石材的制法，尤指一種適用于桌面、家具或廚具臺面、壁面、...等具圖案并飾的人造石材制造方法設(shè)計。
目前應(yīng)用于桌面、家具、...等具圖案的并飾材料制造，概有三種方式其一，是采用天然石材為基材，再以手工雕刻方式根據(jù)預(yù)設(shè)圖案于基材上進(jìn)行去料、修飾及板材嵌入等加工程序，而完成該具有圖案的并飾材料的制作。
其二，是將天然石材或人造石材依預(yù)設(shè)圖案分別制成特定形狀的小塊體，再以人工并圖方式，將多數(shù)特定形狀的小塊體一塊接一塊地并組成一具圖案的大面積并飾材料。
其三，是采用天然石材或人造石材為基材，再利用電腦雕刻機(jī)具根據(jù)預(yù)設(shè)的圖案，于基材上雕刻出若干圖案凹部，之后，再于該圖案凹部中嵌入或注入所需的板材或混合物固結(jié)一體，而完成該具有圖案的并飾材料的制作，目前人造石材的并花部份多采用此種方式進(jìn)行。
前述三種制作方法雖可提供并飾材料的成形制造，然就其整體制作過程中，無論是就制作方式、制造成本或制成的產(chǎn)品等方面均存在有諸多缺點，致使該三并飾材料的制法欠缺實質(zhì)有用的產(chǎn)業(yè)利用價值，以下即分就制作方式、成本方面以及產(chǎn)品方面等詳述各并飾材料制作的缺點一、各并飾材料制法在制作方式及成本方面有以下缺失1、第一種以天然石板材手工雕刻的并飾材料，是以人工接力方式自雕刻、去料、修飾、嵌入板材乃至成品完成，整個制程完全以手工操作，加工程序繁復(fù)，既費時又費工；又，在制作過程中若有失誤，即需重新制作，其成品淘汰率高、產(chǎn)能低，再加以雕刻等加工作業(yè)，易使工具損耗高，故整體制造成本相對偏高及產(chǎn)能偏低的問題。
2、第二種以人工并花式并飾材料，是先制成特定形狀的組件，再以手工并圖方式一塊接一塊接續(xù)并組而成，其圖形中各式各樣且不同色相的組件過多，造成人們并組的困難，而且組件需耗費大量的石材，加以組件成形加工易使工具損耗偏高，故其制造成本相對偏高，且有產(chǎn)能低的缺點。
3、第三種以電腦雕刻再嵌入方式的并飾材料，是以電腦雕刻方式加工而成，其使用的電腦雕刻機(jī)具成本高，且雕刻加工速度緩慢、產(chǎn)能低且工具損耗高，有整體制造成本偏高的問題，一般而言，僅適于少量多樣的并飾材料制作，而不適于量產(chǎn)并飾材料的制作。
二、各并飾材制法在產(chǎn)品方面有以下缺點(一)產(chǎn)品品質(zhì)方面1、第一種以天然石板材手工雕刻的并飾材料，因是人工操作方式進(jìn)行，不易于精確控制圖案的形狀、尺寸及深淺等，致使板材嵌入圖案凹部時，易發(fā)生表面凹凸不平整或接縫間隙過大等情事，而使成品過于粗糙、不夠精致；再者，該并飾材料完全是使用天然石板材，易與酸鹼物質(zhì)起反應(yīng)，而有耐化性不佳。
2、第二種以人工并花式并飾材料，因是手工并圖方式一塊一塊地并組而成，由于各板材間的接縫不易緊密契合，常使并組后的成品圖案失真或變形，而使成品不夠精致；再者，該并飾材料所使用天然石板材會與酸鹼性物質(zhì)起反應(yīng)，而有耐化性不佳的問題。
3、第三種以電腦雕刻再嵌入方式的并飾材料，雖以電腦雕刻方式加工可達(dá)成較前二者高的精確度，然電腦雕刻加工仍有其機(jī)具加工上的盲點，如角度方面，至今仍未有效克服，故其所能成形的圖案有所限制，而且利用電腦雕刻加工的成品易有變形的問題。
(二)在機(jī)械加工性方面1、第一種以天然石板材手工雕刻的并飾材料，因是硬度較高的天然石材，機(jī)械加工上較為不易，故僅適用于大圖案并飾材料的加工制作。
2、第二種以人工并花式并飾材料，因是手工并圖方式一塊一塊地并組而成，若圖形太小會有并組上的困難，故只適用于大圖案并飾材料的加工制作。
3、第三種以電腦雕刻再嵌入方式的并飾材料，因是以電腦雕刻加工，其材料易變形而不易于加工。
(三)在設(shè)計靈活性方面1、第一種以天然石板材手工雕刻的并飾材料，因是天然石材，故只能以現(xiàn)有天然石材色是相互搭配，而無法創(chuàng)新其他色澤的組合，其設(shè)計靈活性較為有限。
2、第二種以人工并花式并飾材料，是以多數(shù)組件并組而成，因受于并組的難易度，故其并花組件的樣式只能以簡單的造形設(shè)計、裁切，而無法令其圖案多樣化，其設(shè)計靈活性十分有限。
3、第三種以電腦雕刻再嵌入方式的并飾材料，因電腦雕刻加工機(jī)械的限制，其圖案只能設(shè)計成圓角型態(tài)，故在此限制下，其圖案設(shè)計無能充分靈活發(fā)揮。
(四)在環(huán)保方面1、第一種以天然石板材手工雕刻的并飾材料，易因手工制程上的失誤而淘汰，導(dǎo)致使用天然石材的浪費，加以手工雕刻時，會產(chǎn)生多數(shù)的石材廢料，而有環(huán)保上的疑慮。
2、第二種以人工并花式并飾材料，使用不規(guī)則圖案組件時，因須以較大面積的石材加以裁切成形，故不僅會造成極多的天然石材浪費，且去除后的石材廢料會造成環(huán)保上的問題。
3、第三種以電腦雕刻再嵌入方式的并飾材料，因是以電腦控制刀具對石材加工，其雕刻加工時會產(chǎn)生多數(shù)的粉狀廢棄物，而有環(huán)保上的疑慮。
因此，有監(jiān)于前揭各并飾材料的制造設(shè)計，皆是以天然石材經(jīng)人工裁切、雕刻、嵌入或并裝而成，其加工程序繁復(fù)、費時費工，且有量產(chǎn)困難，品質(zhì)難以管控，及工具損耗大等問題，而使整體制造成本居高不下，產(chǎn)品售價偏高，不僅使該并飾材料在市場普遍接受度不高，且其產(chǎn)業(yè)上的利用價值低。
因此，為解決前揭既有并飾材料在制作上的問題，本發(fā)明的主要目的即在于提供一種兼具可量產(chǎn)、成本低、品質(zhì)高、規(guī)格化、具豐富的組合變化性以及具高度產(chǎn)業(yè)利用價值等多重功效的“高塑性圖案并飾人造石材的制法”。
為達(dá)前揭目的，本發(fā)明所提出的高塑性圖案并飾人造石材的制法設(shè)計，主要是準(zhǔn)備一組具有預(yù)定并飾圖案的模具，再以液態(tài)高分子材料、至少一種填充材料及促進(jìn)劑以不同比例混合調(diào)配成的基材原料及至少一種圖案原料，根據(jù)預(yù)定圖案以至少一次的澆注方式，將基材原料及圖案原料注入于模具中，使之硬化一體成型高塑性圖案并飾人造石材，使可以量產(chǎn)、縮短制程時間、產(chǎn)品品質(zhì)均一，且可利用模具任意搭配變化制成具多樣化的圖案、色相的并飾人造石材。
其中具有預(yù)定并飾圖案的模具為一直接形成圖案的一體成型模具。
其中具有預(yù)定并飾圖案的模具為多個模具單體依預(yù)定圖案變化組合的組合式模具。
其中液態(tài)高分子材料可為壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂或不飽合聚脂樹脂等高分子材料。
其中填充材料可為天然大理石粉、瑪瑙石粉、氫氧化鋁粉或碳酸鈣粉。
其中高分子材料及填充材料混合的基材原料及圖案原料中添加色料。
其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及圖案原料中的色料為單一色系的色料。
其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及圖案原料中的色料為多種不同色系的色料。
其中色料可為塑膠顆粒、天然大理石顆?；蚧◢徥w粒。
為使審查員能進(jìn)一步了解本發(fā)明具體的設(shè)計及其他目的，以下結(jié)合實施例及附圖式詳細(xì)說明如后，其中

圖1是本發(fā)明制法的流程圖。
圖2A～圖2G是本發(fā)明可變化的各式并飾圖案平面示意圖；圖3A～圖3C是本發(fā)明根據(jù)圖2A延伸變化的并飾圖案平面示意圖；首先請參閱圖1所示，有關(guān)本發(fā)明高塑性圖案并飾人造石材的制法，是包括
一準(zhǔn)備一組具有預(yù)定并飾圖案的模具；一以液態(tài)高分子材料、至少一種填充材料及促進(jìn)劑以不同比例混合調(diào)配成的基材原料及至少一種圖案原料；一根據(jù)預(yù)定圖案以至少一次澆注方式，將基材原料及圖案原料注入模具中，使之硬化一體成型，而制成該高塑性圖案并飾人造石材，該人造石材成品并可依所需的規(guī)格尺寸經(jīng)后續(xù)的裁切、研磨加工而制成預(yù)定型態(tài)的產(chǎn)品；前述液態(tài)高分子材料及填充材料混合的基材原料、圖案原料中因含有促進(jìn)劑，故可利用促進(jìn)劑對溫度的敏感度控制其硬化時間使的一體成型，其中基材原料與圖案原料是使用不同材料混合成的原料時，可以一次或多次澆注于模具使之一體成型，若基材原料與圖案原料是使用相同材料混合成的原料時，則以多次澆注方式，使其于一次澆注硬化成型后，即可接續(xù)另一澆注成型而迅速完成一體成型的成品；前述圖案原料成型的厚度尺寸以預(yù)定人造石材厚度的2/3以內(nèi)為最佳；前述具有預(yù)定并飾圖案的模具可為一直接形成圖案的一體成型模具，或為多個模具單體依預(yù)定圖案變化組合的組合式模具，前述模具可為FRP模、金屬模、矽膠模、鐵氟龍模、木?；蚰猃埬５龋磺笆霾棃D案可如圖2A至圖2G圖所示或其他的可實施的圖案，或者，該圖案可如圖3A至圖3C圖所示，呈現(xiàn)圖2A所示的延伸變化圖案等；前述液態(tài)高分子材料可使用耐物理化學(xué)性強(qiáng)、耐候性佳且具低應(yīng)力的壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂或不飽合聚脂樹脂等高分子材料，其相對于原料整體含量約為10～90％；前述填充材料可使用高耐磨性及低吸水性的天然大理石粉、瑪瑙石粉、氫氧化鋁粉或碳酸鈣粉等，其相對于原料整體含量約為10～90％；前述促進(jìn)劑可為含有鈷鹽成份的化學(xué)物質(zhì)；前述由高分子材料及填充材料混合的原料中，可添加單一或多種不同色是的塑膠顆粒、天然大理石顆粒、花崗石顆粒等色料，使成型后的人造石材具有更豐富的色澤，前述色料相對原料整體含量約為0～30％。
又，經(jīng)由本發(fā)明制成的并飾人造石材亦可于成型后，視實際產(chǎn)品所需的寬度、長度加以裁切，或利用無接縫接著劑銜接；另本發(fā)明制成的并飾人造石材亦可由其高分子材料的高塑性，而能制成環(huán)狀體，以應(yīng)用于圓形板面周緣并利用無接縫接著劑予以銜接作為裝飾用飾條。
經(jīng)由前述制法說明后，可歸納出本發(fā)明的優(yōu)點至少包括一、在制作方式及成本方面本發(fā)明利用模具的一體性及可組合性，于注入基材原料及至少一圖案原料后，經(jīng)控制原料硬化時間而制成同色是或具有至少二種不同色是的圖案并飾人造石材，其中由該制法設(shè)計，使其制程時間較以往習(xí)知技術(shù)縮短至少60～70％，并可令產(chǎn)能增加數(shù)十倍以上；又本發(fā)明所使用的模具可以重覆多次使用，若為組合式模具更可任意配合組合不同的圖案，而能減少模具組的成本，又本發(fā)明可依實際需求量控制使用的原料，使其原料損耗量控制在3％以下的極少量范圍內(nèi)，故能有效降低該并飾人造石材的成本費用。
二、在產(chǎn)品品質(zhì)方面本發(fā)明是使用模具澆注原料制成成品，故成品的圖形、尺寸圖案及色相皆在可以固定的生產(chǎn)模式中予以控制，使其每一批成品均能呈現(xiàn)其良好且均一品質(zhì)水準(zhǔn)，同時，原料中使用了高分子材料，使其具有良好的耐物理化學(xué)性、耐候性及抗污性等特性。
再者，本發(fā)明是利用相同高分子材料間接合性，使之在一次或多次澆注成型的過程中，能完全緊密地接合一體，而能有效排除接合縫隙大、不美觀，以及易滋生細(xì)菌、易殘留污垢等情事。
三、在機(jī)械加工性方面本發(fā)明可對成品的品質(zhì)控制在良好穩(wěn)定的狀態(tài)下，使其不易變形，同時本發(fā)明是使用高分子材料及填充材料混合制成，其除具有良好的可塑性，高平整度，且機(jī)械加工容易，并可作高彎曲度變化，而能適用于各精致化并飾材料。
四、在設(shè)計靈活性方面本發(fā)明并飾人造石材的圖案、色澤皆可自行設(shè)計組合，并藉由其圖案可任意變化組合的機(jī)制，以及一次或多次澆注原料的控制下，使該并飾人造石材更能提供設(shè)計者發(fā)揮其創(chuàng)意，制造出各式靈活多變的多樣化型態(tài)。
五、在環(huán)保方面本發(fā)明是使用高分子材料配合填充材料及促進(jìn)調(diào)配成的原料以一次或多次澆注于模具而硬化一體成型，其在有效的控制下，使其原料浪費量維持在3％以下，且因未使用雕刻方式去除多余的材料，可避免雕刻時產(chǎn)生污染物所造成的環(huán)保問題。
由前述各方面，當(dāng)可了解本發(fā)明設(shè)計具備有可量產(chǎn)、制程時間短、品質(zhì)佳且可作多樣性變化等諸多優(yōu)點，就經(jīng)濟(jì)效益而言，本發(fā)明確實提供了一種極富產(chǎn)業(yè)利用價值的并飾人造石材的制法發(fā)明。
綜上所述，本發(fā)明確具前揭各項優(yōu)點，且相較于目前已知各并飾材料的制法設(shè)計更具顯著的功效增進(jìn)，并能提供一種極具產(chǎn)業(yè)利用價值的并飾人造石材制法設(shè)計，因此，本發(fā)明符合發(fā)明專利的要件，故依法提出申請。
權(quán)利要求
1.一種高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其包括一準(zhǔn)備一組具有預(yù)定并飾圖案的模具；一以液態(tài)高分子材料、至少一種填充材料及促進(jìn)劑以不同比例混合調(diào)配成的基材原料及至少一種圖案原料；一根據(jù)預(yù)定圖案以至少一次澆注方式，將基材原料及圖案原料注入模具中，使之硬化一體成型，而制成該高塑性圖案并飾人造石材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中具有預(yù)定并飾圖案的模具為一直接形成圖案的一體成型模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中具有預(yù)定并飾圖案的模具為多個模具單體依預(yù)定圖案變化組合的組合式模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中液態(tài)高分子材料可為壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂或不飽合聚脂樹脂等高分子材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中填充材料可為天然大理石粉、瑪瑙石粉、氫氧化鋁粉或碳酸鈣粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中高分子材料及填充材料混合的基材原料及圖案原料中添加色料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及圖案原料中的色料為單一色系的色料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及圖案原料中的色料為多種不同色系的色料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的高塑性圖案并飾人造石材的制法，其特征在于，其中色料可為塑膠顆粒、天然大理石顆?；蚧◢徥w粒。
全文摘要
一種高塑性圖案并飾人造石材的制法，其是準(zhǔn)備一組具有并飾圖案的模具，再以液態(tài)高分子材料、至少一種填充材料及促進(jìn)劑以不同比例混合調(diào)配成的基材原料及至少一種圖案原料，根據(jù)圖案以至少一次澆注方式，將基材原料及圖案原料注入于模具中，使之硬化一體成型高塑性圖案并飾人造石材，使可量產(chǎn)、縮短制程時間、產(chǎn)品品質(zhì)均一，且可經(jīng)模具任意搭配而變化制成具多樣化的圖案、色相的并飾人造石材。
文檔編號B44C3/00GK1390714SQ0111876
公開日2003年1月15日 申請日期2001年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
發(fā)明者林國源 申請人:林國源