Led模組面罩熱壓設(shè)備的制造方法
【專利摘要】LED模組面罩熱壓設(shè)備，包括主控裝置、機架，其中機架包括四根導(dǎo)柱，機架下方設(shè)有熱熔合模氣缸；熱熔合模氣缸上方連接有熱熔裝置，熱熔裝置受熱熔合模氣缸驅(qū)動沿四根導(dǎo)柱上下移動；熱熔裝置上方設(shè)有產(chǎn)品固定夾具，產(chǎn)品固定夾具安裝固定在四根導(dǎo)柱上。本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)采用螺絲固定封裝LED模組具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，設(shè)備不易出故障，節(jié)約生產(chǎn)資料等諸多優(yōu)點，同時生產(chǎn)出的LED模組不易松動。
【專利說明】
LED模組面罩熱壓設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及LED模組生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種LED模組面罩熱壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著LED技術(shù)的日漸成熟，LED模組廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，特別是在LED屏幕和標識方面，LED模組應(yīng)用最多IED模組一般包括面罩、線路板、底殼三部分組成。目前一般是通過采用人工風(fēng)批打螺絲或者自動打螺絲設(shè)備實現(xiàn)面罩、線路板、底殼三者之間的固定封裝，這種工作方式不僅效率低，而且其生產(chǎn)設(shè)備容易發(fā)生故障，同時使用大量螺絲，不僅提高生產(chǎn)成本，也造成資源浪費。并且，通過螺絲封裝的LED模組容易松動。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種工作效率高、可以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時，生產(chǎn)出的LED模組不易松動的LED模組面罩熱壓設(shè)備。其技術(shù)方案如下:
[0004]LED模組面罩熱壓設(shè)備，包括主控裝置、機架，其中機架包括四根導(dǎo)柱，機架下方設(shè)有熱熔合模氣缸;熱熔合模氣缸上方連接有熱熔裝置，熱熔裝置受熱熔合模氣缸驅(qū)動沿四根導(dǎo)柱上下移動;熱熔裝置上方設(shè)有產(chǎn)品固定夾具，產(chǎn)品固定夾具安裝固定在四根導(dǎo)柱上；產(chǎn)品固定夾具的上方設(shè)有壓模板，壓模板受壓模氣缸驅(qū)動上下移動;所述熱熔裝置包括加熱板裝置和熱熔模具，加熱板裝置安裝有熱熔模具下方，熱熔模具上設(shè)有與LED模組產(chǎn)品相匹配的銅針;所述產(chǎn)品固定夾具設(shè)有與銅針相匹配的通孔，產(chǎn)品固定夾具的左右兩側(cè)以及后側(cè)均設(shè)有定位棱條，其中后側(cè)的定位棱條中間設(shè)有一個滑槽，滑槽上設(shè)有頂桿，頂桿受頂桿氣缸驅(qū)動前后移動;所述主控裝置分別與熱熔合模氣缸、加熱板裝置、壓模氣缸、頂桿氣缸電信號連接。
[0005]進一步的，所述通孔的孔徑大于銅針的直徑，也大于LED模組產(chǎn)品中用于熱熔的膠柱的直徑。
[0006]本實用新型提供的LED模組面罩熱壓設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過采用膠柱熱熔的方式來固定封裝LED模組中的面罩、線路板、底殼的三個部分，相較于現(xiàn)有技術(shù)采用螺絲固定封裝LED模組具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，設(shè)備不易出故障，節(jié)約生產(chǎn)資料等諸多優(yōu)點，同時生產(chǎn)出的LED模組不易松動。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型LED模組面罩熱壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了更好的對本實用新型進行闡述，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明。
[0009]如圖1所示，LED模組面罩熱壓設(shè)備，包括主控裝置、機架2，其中機架2包括四根導(dǎo)柱20，機架2下方設(shè)有熱熔合模氣缸I。熱熔合模氣缸I上方連接有熱熔裝置3，熱熔裝置3受熱熔合模氣缸I驅(qū)動沿四根導(dǎo)柱20上下移動。熱熔裝置3上方設(shè)有產(chǎn)品固定夾具4，產(chǎn)品固定夾具4安裝固定在四根導(dǎo)柱20上。產(chǎn)品固定夾具4的上方設(shè)有壓模板6，壓模板6受壓模氣缸7驅(qū)動上下移動。所述熱熔裝置3包括加熱板裝置30和熱熔模具31，加熱板裝置30安裝有熱熔模具31下方，熱熔模具31上設(shè)有與LED模組產(chǎn)品相匹配的銅針32。所述產(chǎn)品固定夾具4設(shè)有與銅針相匹配的通孔40，產(chǎn)品固定夾具4的左右兩側(cè)以及后側(cè)均設(shè)有定位棱條，其中后側(cè)的定位棱條中間設(shè)有一個滑槽，滑槽上設(shè)有頂桿5，頂桿5受頂桿氣缸驅(qū)動前后移動。所述主控裝置分別與熱熔合模氣缸1、加熱板裝置30、壓模氣缸7、頂桿氣缸電信號連接。所述通孔40的孔徑大于銅針32的直徑，也大于LED模組產(chǎn)品中用于熱熔的膠柱的直徑。
[0010]具體的，工作時，將LED模組產(chǎn)品從成品固定夾具4的前方送入產(chǎn)品固定夾具4內(nèi)，在產(chǎn)品固定夾具4的左右兩側(cè)以及后側(cè)的定位棱條的作為下不易跑偏。用戶通過主控裝置控制設(shè)備開始工作，首先，壓模板6在壓模氣缸7的作用下，向下運動壓住LED模組產(chǎn)品的面罩，將LED模組產(chǎn)品的面罩壓平。需要特別指出的是，LED模組產(chǎn)品的面罩上會設(shè)置一些膠柱，這些膠柱透過線路板放入底殼的孔中間。待壓模板6壓住LED模組產(chǎn)品之后，熱熔合模氣缸I將熱熔裝置3沿著四根導(dǎo)柱20向上運動。熱熔裝置3的加熱板裝置30將安裝在其上的熱熔模具31的銅針3 2加熱至190 °C左右。在加熱之后的銅針3 2的作用下，LED模組產(chǎn)品的面罩上的膠柱被燙成一個個橢圓形的倒扣，從而將LED模組產(chǎn)品的面罩、線路板、底殼的三個部分固定封裝在一起。待加工完畢之后，頂桿5在頂桿氣缸的作用下，向前運動，自動將LED模組產(chǎn)品由后側(cè)向前方推出，方便用戶取出產(chǎn)品，提高效率，也降低了由于用戶直接在設(shè)備內(nèi)部取件時被設(shè)備燙傷的風(fēng)險。完成一個流程加工只要10秒左右時間，非常高效。需要強調(diào)的是，熱熔裝置3沿導(dǎo)柱20運動可以避免熱熔裝置跑偏，從而保證了熱熔裝置3的銅針32可以準確的加工LED模組產(chǎn)品的相應(yīng)位置，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]上述【具體實施方式】不能認為是對本實用新型的進一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本【實用新型內(nèi)容】作出的非實質(zhì)性改變均應(yīng)落入本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.LED模組面罩熱壓設(shè)備，其特征在于:包括主控裝置、機架，其中機架包括四根導(dǎo)柱，機架下方設(shè)有熱熔合模氣缸;熱熔合模氣缸上方連接有熱熔裝置，熱熔裝置受熱熔合模氣缸驅(qū)動沿四根導(dǎo)柱上下移動;熱熔裝置上方設(shè)有產(chǎn)品固定夾具，產(chǎn)品固定夾具安裝固定在四根導(dǎo)柱上;產(chǎn)品固定夾具的上方設(shè)有壓模板，壓模板受壓模氣缸驅(qū)動上下移動;所述熱熔裝置包括加熱板裝置和熱熔模具，加熱板裝置安裝有熱熔模具下方，熱熔模具上設(shè)有與LED模組產(chǎn)品相匹配的銅針;所述產(chǎn)品固定夾具設(shè)有與銅針相匹配的通孔，產(chǎn)品固定夾具的左右兩側(cè)以及后側(cè)均設(shè)有定位棱條，其中后側(cè)的定位棱條中間設(shè)有一個滑槽，滑槽上設(shè)有頂桿，頂桿受頂桿氣缸驅(qū)動前后移動;所述主控裝置分別與熱熔合模氣缸、加熱板裝置、壓模氣缸、頂桿氣缸電信號連接。2.如權(quán)利要求1所述的LED模組面罩熱壓設(shè)備，其特征在于:所述通孔的孔徑大于銅針的直徑，也大于LED模組產(chǎn)品中用于熱熔的膠柱的直徑。
【文檔編號】G09F9/33GK205645138SQ201620454923
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】蔣智美
【申請人】蔣智美