線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及裝訂機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件。其包括機(jī)架、工作臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊；步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上；導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上；導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌絲桿螺紋連接；導(dǎo)軌滑塊滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上；導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置工作臺(tái)。本實(shí)用新型通過(guò)固定設(shè)置在機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿上螺紋連接的導(dǎo)軌滑塊做往復(fù)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定在導(dǎo)軌滑塊上的工作臺(tái)做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)裝訂物在鉆刀下的自動(dòng)移動(dòng)，不再需要人工去操作，進(jìn)而提高了操作的安全性，同時(shí)也提高了操作的準(zhǔn)確性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及裝訂機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]裝訂機(jī)是各企事業(yè)單位裝訂各類(lèi)文件、賬冊(cè)、賬本、票據(jù)的紙質(zhì)材料的專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備。
[0003]最初的手工線(xiàn)裝訂方法是使用線(xiàn)錐扎出小孔后再用鉤針逐個(gè)鉤取裝訂線(xiàn)，最后手工打結(jié)裝訂。裝訂過(guò)程中需要用力戳穿裝訂物，不但費(fèi)時(shí)而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，裝訂厚度也有較大限制。
[0004]隨著科技的發(fā)展出現(xiàn)了電動(dòng)打孔，配合手動(dòng)帶線(xiàn)的裝訂形式。采用特制的螺旋鉆針，在電機(jī)的鉆動(dòng)下鉆穿裝訂物，手動(dòng)移動(dòng)裝訂物順次鉆孔，之后換取鉤針逐個(gè)勾線(xiàn)帶線(xiàn)，最后再手工裝訂打結(jié)。
[0005]電動(dòng)線(xiàn)裝訂機(jī)一定程度上減小了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了工作效率，向辦公自動(dòng)化又提升了一大步。
[0006]但是，電動(dòng)線(xiàn)裝訂機(jī)也存在不少的缺點(diǎn)，如:
[0007]鉆孔過(guò)程依然需要人工壓下旋轉(zhuǎn)的鉆刀，而且裝訂物夾具依然為手動(dòng)控制，操作安全性依然不高。
[0008]因此，如何提高鉆孔過(guò)程中的操作安全性，是現(xiàn)在的技術(shù)中亟待解決的問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，以解決上述的問(wèn)題。
[0010]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，包括機(jī)架、工作臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊；
[0011 ]所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0012]所述導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上；
[0013]所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接；
[0014]所述導(dǎo)軌滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0015]所述導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置所述工作臺(tái)。
[0016]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)靠近所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架板；
[0017]所述導(dǎo)軌滑塊靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有架板插槽，能夠與所述導(dǎo)軌架板配合，用于固定所述工作臺(tái)。
[0018]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有滑臺(tái)夾具，用于對(duì)裝訂物進(jìn)行夾緊定位。
[0019]進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)夾具包括壓紙板、壓紙導(dǎo)向柱和復(fù)位裝置；
[0020]所述壓紙導(dǎo)向柱的一端固定設(shè)置在所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)；
[0021]所述壓紙板滑動(dòng)設(shè)置在所述壓紙導(dǎo)向柱的另一端，且與所述工作臺(tái)平行設(shè)置；
[0022]所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述壓紙板和所述工作臺(tái)之間，且分別與所述壓紙板和所述工作臺(tái)相抵。
[0023]進(jìn)一步的，所述壓紙導(dǎo)向柱為兩根平行設(shè)置。
[0024]進(jìn)一步的，所述復(fù)位裝置為塔形彈簧。
[0025]進(jìn)一步的，所述塔形彈簧套設(shè)在所述壓紙導(dǎo)向柱上。
[0026]進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括導(dǎo)軌左支板、導(dǎo)軌右支板、導(dǎo)軌中支板和導(dǎo)軌光軸；
[0027]所述導(dǎo)軌光軸為兩根平行設(shè)置；
[0028]所述導(dǎo)軌光軸的兩端分別固定連接所述導(dǎo)軌左支板和所述導(dǎo)軌右支板；
[0029]所述導(dǎo)軌中支板固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板與所述導(dǎo)軌右支板之間，且固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌光軸上；
[0030]所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板上；
[0031]所述導(dǎo)軌絲桿的兩端分別與所述導(dǎo)軌中支板和所述導(dǎo)軌右支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0032]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌滑塊上固定設(shè)置有導(dǎo)軌螺母；
[0033]所述導(dǎo)軌螺母與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接。
[0034]進(jìn)一步的，所述步進(jìn)電機(jī)與所述導(dǎo)軌絲桿通過(guò)聯(lián)軸器連接。
[0035]本實(shí)用新型提供的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，通過(guò)固定設(shè)置在機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿上螺紋連接的導(dǎo)軌滑塊做往復(fù)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定在導(dǎo)軌滑塊上的工作臺(tái)做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)裝訂物在鉆刀下的自動(dòng)移動(dòng)，不再需要人工去操作，進(jìn)而提高了操作的安全性，同時(shí)也提高了操作的準(zhǔn)確性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件的滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0038]圖3為本實(shí)用新型的滑臺(tái)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0040]附圖標(biāo)記:
[0041 ]1:步進(jìn)電機(jī) 2:導(dǎo)軌左支板3:聯(lián)軸器
[0042]4:導(dǎo)軌中支板5:導(dǎo)軌光軸 6:導(dǎo)軌絲桿
[0043]7:導(dǎo)軌滑塊 8:架板插槽 9:導(dǎo)軌右支板
[0044]10:導(dǎo)軌螺母 11:塔形彈簧 12:壓紙板
[0045]13:導(dǎo)軌架板 14:工作臺(tái) 15:壓紙導(dǎo)向柱
【具體實(shí)施方式】
[0046]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0047]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0048]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0049]如附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，包括機(jī)架、工作臺(tái)14、步進(jìn)電機(jī)1、導(dǎo)軌絲桿6和導(dǎo)軌滑塊7;
[0050]所述步進(jìn)電機(jī)I固定設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0051]所述導(dǎo)軌絲桿6同軸固定設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)I的電機(jī)軸上；
[0052]所述導(dǎo)軌滑塊7與所述導(dǎo)軌絲桿6螺紋連接；
[0053]所述導(dǎo)軌滑塊7滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0054]所述導(dǎo)軌滑塊7上方設(shè)置所述工作臺(tái)14。
[0055]導(dǎo)軌絲桿6的一端與步進(jìn)電機(jī)I的電機(jī)軸固定連接，另一端上螺紋連接有導(dǎo)軌滑塊7，導(dǎo)軌滑塊7滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，在步進(jìn)電機(jī)I帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)導(dǎo)軌滑塊7在機(jī)架上進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定設(shè)置在導(dǎo)軌滑塊7上的工作臺(tái)14做直線(xiàn)移動(dòng)，已能夠移動(dòng)工作臺(tái)14上的裝訂物，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔的位置的調(diào)整。
[0056]步進(jìn)電機(jī)I每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)步距，裝訂物隨工作臺(tái)14移動(dòng)一定的距離，該距離即為裝訂物上的裝訂孔的間距。
[0057]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述工作臺(tái)14靠近所述導(dǎo)軌滑塊7的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架板13;
[0058]所述導(dǎo)軌滑塊7靠近所述工作臺(tái)14的一側(cè)設(shè)置有架板插槽8，能夠與所述導(dǎo)軌架板13配合，用于固定所述工作臺(tái)14。
[0059]工作臺(tái)14與導(dǎo)軌滑塊7之間的連接方式有很多種，在本實(shí)施例中的連接方式為:在工作臺(tái)14的下方設(shè)置導(dǎo)軌架板13，在導(dǎo)軌滑塊7上方設(shè)置架板插槽8，將導(dǎo)軌架板13插接進(jìn)入架板插槽8內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)軌滑塊7移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌架板13以及工作臺(tái)14會(huì)隨之移動(dòng)。
[0060]需要指出的是，在本實(shí)施例中工作臺(tái)14與導(dǎo)軌滑塊7之間的連接方式為插接，但其兩者之間的連接關(guān)系不僅僅局限于插接，其還可以是其他的連接方式，如螺紋連接，如焊接，又如銷(xiāo)軸連接等，也就是說(shuō)，其無(wú)論是什么樣的連接方式，其只要能夠?qū)⒐ぷ髋_(tái)14固定設(shè)置在導(dǎo)軌滑塊7上，能夠隨導(dǎo)軌滑塊7移動(dòng)即可。當(dāng)然，更優(yōu)選的方式是，將兩者的連接方式設(shè)置為可拆卸的方式，不僅能夠便于對(duì)整個(gè)裝置的拆卸后的運(yùn)輸，又能夠便于對(duì)各個(gè)零部件的維護(hù)和更換，進(jìn)而能夠極大的降低成本。
[0061]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述工作臺(tái)14上固定設(shè)置有滑臺(tái)夾具，用于對(duì)裝訂物進(jìn)行夾緊定位。
[0062]在工作臺(tái)14上設(shè)置滑臺(tái)夾具，通過(guò)滑臺(tái)夾具，能夠?qū)⒀b訂物在工作臺(tái)14上進(jìn)行定位，以保證能夠?qū)ρb訂物進(jìn)行順利的裝訂作業(yè)。
[0063]優(yōu)選的實(shí)施方式為，如圖3和圖4所示，所述滑臺(tái)夾具包括壓紙板12、壓紙導(dǎo)向柱15和復(fù)位裝置；
[0064]所述壓紙導(dǎo)向柱15的一端固定設(shè)置在所述工作臺(tái)14遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌滑塊7的一側(cè)；
[0065]所述壓紙板12滑動(dòng)設(shè)置在所述壓紙導(dǎo)向柱15的另一端，且與所述工作臺(tái)14平行設(shè)置；
[0066]所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述壓紙板12和所述工作臺(tái)14之間，且分別與所述壓紙板12和所述工作臺(tái)14相抵。
[0067]在本實(shí)施例中，滑臺(tái)夾具包括壓紙板12、壓紙導(dǎo)向柱15和復(fù)位裝置，在工作時(shí)，壓紙板12受壓紙機(jī)構(gòu)的作用下壓，壓紙板12將裝訂物壓緊，使其能夠固定且定位在工作臺(tái)14上，能夠隨工作臺(tái)14的移動(dòng)而移動(dòng)。
[0068]在工作臺(tái)14與壓紙板12之間設(shè)置壓紙導(dǎo)向柱15，通過(guò)壓紙導(dǎo)向柱15來(lái)限定壓紙板12在靠近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)14的移動(dòng)時(shí)的軌跡，進(jìn)而來(lái)保證壓紙板12在壓緊裝訂物時(shí)的穩(wěn)定性。
[0069]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述壓紙導(dǎo)向柱15為兩根平行設(shè)置。
[0070]將壓紙導(dǎo)向柱15設(shè)置為兩根，且平行設(shè)置，這樣能夠在限定壓紙板12的移動(dòng)軌跡的同時(shí)，也能夠限定壓紙板12與工作臺(tái)14的相對(duì)位置，進(jìn)而來(lái)保證壓紙板12在壓緊裝訂物時(shí)的定位準(zhǔn)確性。
[0071]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述復(fù)位裝置為塔形彈簧11。
[0072]塔形彈簧11的主要特點(diǎn)是體積小、載荷大、變剛度，廣泛用于空間小、載荷大的場(chǎng)合和減震裝置。
[0073]在裝訂物較薄的情況下，能夠被壓縮到最短長(zhǎng)度，進(jìn)而能夠?qū)^薄的裝訂物進(jìn)行壓緊。
[0074]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述塔形彈簧11套設(shè)在所述壓紙導(dǎo)向柱15上。
[0075]將塔形彈簧11套設(shè)在壓紙導(dǎo)向柱15上，可以不需要對(duì)塔形彈簧11另行設(shè)置固定裝置，進(jìn)而能夠減少整個(gè)滑臺(tái)夾具的零部件數(shù)量，進(jìn)一步就簡(jiǎn)化了滑臺(tái)夾具的結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0076]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述機(jī)架包括導(dǎo)軌左支板2、導(dǎo)軌右支板9、導(dǎo)軌中支板4和導(dǎo)軌光軸5;
[0077]所述導(dǎo)軌光軸5為兩根平行設(shè)置；
[0078]所述導(dǎo)軌光軸5的兩端分別固定連接所述導(dǎo)軌左支板2和所述導(dǎo)軌右支板9;
[0079]所述導(dǎo)軌中支板4固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板2與所述導(dǎo)軌右支板9之間，且固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌光軸5上；
[0080]所述步進(jìn)電機(jī)I固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板2上；
[0081]所述導(dǎo)軌絲桿6的兩端分別與所述導(dǎo)軌中支板4和所述導(dǎo)軌右支板9轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0082]通過(guò)導(dǎo)軌左支板2、導(dǎo)軌右支板9和兩個(gè)導(dǎo)軌光軸5形成一個(gè)整體的框架，導(dǎo)軌中支板4與導(dǎo)軌光軸5固定連接，導(dǎo)軌滑塊7與導(dǎo)軌光軸5滑動(dòng)連接，此時(shí)，步進(jìn)電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)導(dǎo)軌滑塊7在導(dǎo)軌光軸5上進(jìn)行滑動(dòng)，也就實(shí)現(xiàn)了通過(guò)步進(jìn)電機(jī)I帶動(dòng)工作臺(tái)14移動(dòng)的目的。
[0083]在機(jī)架上還可以設(shè)置有導(dǎo)軌底板，即分別與導(dǎo)軌左支板2和導(dǎo)軌右支板9的一端固定連接，且與導(dǎo)軌光軸5平行設(shè)置，其寬度與導(dǎo)軌左支板2相同，這樣的設(shè)置能夠避免機(jī)架由于步進(jìn)電機(jī)I的振動(dòng)而造成形變。
[0084]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述導(dǎo)軌滑塊7上固定設(shè)置有導(dǎo)軌螺母10;
[0085]所述導(dǎo)軌螺母10與所述導(dǎo)軌絲桿6螺紋連接。
[0086]導(dǎo)軌滑塊7與導(dǎo)軌絲桿6螺紋連接，其可以是直接在導(dǎo)軌滑塊7上設(shè)置螺紋孔，這樣能夠使結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但加工相對(duì)較為麻煩。
[0087]在本實(shí)施例中，在導(dǎo)軌滑塊7上固定設(shè)置導(dǎo)軌螺母10，通過(guò)導(dǎo)軌螺母10與導(dǎo)軌絲桿6進(jìn)行螺紋連接，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)軌滑塊7的移動(dòng)。
[0088]需要指出的是，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌滑塊7上設(shè)置有導(dǎo)軌絲桿6通過(guò)的通孔，導(dǎo)軌螺母10設(shè)置在通孔的一端，導(dǎo)軌螺母10的位置可以根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
[0089]還需要指出的是，導(dǎo)軌螺母10與導(dǎo)軌滑塊7的連接方式有多種，其可以使嵌入，也可以是焊接，只要能夠?qū)?dǎo)軌螺母10固定設(shè)置在導(dǎo)軌滑塊7上即可。
[0090]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述步進(jìn)電機(jī)I與所述導(dǎo)軌絲桿6通過(guò)聯(lián)軸器3連接。
[0091]用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器3還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器3由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器3與工作機(jī)相聯(lián)接。
[0092]在本實(shí)施例中也不例外，步進(jìn)電機(jī)I通過(guò)聯(lián)軸器3與導(dǎo)軌絲桿6連接，進(jìn)而在步進(jìn)電機(jī)I由于振動(dòng)產(chǎn)生位置偏差時(shí)，也不會(huì)影響導(dǎo)軌絲桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)，還能夠保證滑臺(tái)組件的正常作業(yè)。
[0093]本實(shí)用新型提供的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，通過(guò)固定設(shè)置在機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)軌絲桿6上螺紋連接的導(dǎo)軌滑塊7做往復(fù)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定在導(dǎo)軌滑塊7上的工作臺(tái)14做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)裝訂物在鉆刀下的自動(dòng)移動(dòng)，不再需要人工去操作，進(jìn)而提高了操作的安全性，同時(shí)也提高了操作的準(zhǔn)確性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
[0094]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，包括機(jī)架、工作臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊； 所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述機(jī)架上； 所述導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上； 所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接； 所述導(dǎo)軌滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上； 所述導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置所述工作臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述工作臺(tái)靠近所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架板； 所述導(dǎo)軌滑塊靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有架板插槽，能夠與所述導(dǎo)軌架板配合，用于固定所述工作臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有滑臺(tái)夾具，用于對(duì)裝訂物進(jìn)行夾緊定位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述滑臺(tái)夾具包括壓紙板、壓紙導(dǎo)向柱和復(fù)位裝置； 所述壓紙導(dǎo)向柱的一端固定設(shè)置在所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)； 所述壓紙板滑動(dòng)設(shè)置在所述壓紙導(dǎo)向柱的另一端，且與所述工作臺(tái)平行設(shè)置； 所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述壓紙板和所述工作臺(tái)之間，且分別與所述壓紙板和所述工作臺(tái)相抵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述壓紙導(dǎo)向柱為兩根平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述復(fù)位裝置為塔形彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述塔形彈簧套設(shè)在所述壓紙導(dǎo)向柱上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述機(jī)架包括導(dǎo)軌左支板、導(dǎo)軌右支板、導(dǎo)軌中支板和導(dǎo)軌光軸； 所述導(dǎo)軌光軸為兩根平行設(shè)置； 所述導(dǎo)軌光軸的兩端分別固定連接所述導(dǎo)軌左支板和所述導(dǎo)軌右支板； 所述導(dǎo)軌中支板固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板與所述導(dǎo)軌右支板之間，且固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌光軸上； 所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板上； 所述導(dǎo)軌絲桿的兩端分別與所述導(dǎo)軌中支板和所述導(dǎo)軌右支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述導(dǎo)軌滑塊上固定設(shè)置有導(dǎo)軌螺母； 所述導(dǎo)軌螺母與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的線(xiàn)式全智能裝訂機(jī)的滑臺(tái)組件，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)與所述導(dǎo)軌絲桿通過(guò)聯(lián)軸器連接。
【文檔編號(hào)】B42B2/02GK205439630SQ201521136360
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】李娟
【申請(qǐng)人】中創(chuàng)恩（天津）科技有限公司