一種不同節(jié)流機構(gòu)性能對比實驗臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不同節(jié)流機構(gòu)性能對比實驗臺，屬于制冷教學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷系統(tǒng)中節(jié)流機構(gòu)作為制冷四大件之一，是制冷系統(tǒng)的重要部件。節(jié)流機構(gòu)對高壓液態(tài)制冷劑進行節(jié)流降壓，保證冷凝器與蒸發(fā)器之間的壓力差，以使蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)吸熱，從而達到制冷降溫的目的；同時使冷凝器中的氣態(tài)制冷劑在給定的高壓下放熱冷凝。調(diào)節(jié)供入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應(yīng)蒸發(fā)器熱負荷的變化，從而避免因部分制冷劑在蒸發(fā)器中未氣化而進入制冷壓縮機，引起濕壓縮甚至沖缸事故；或因供液不足，致使蒸發(fā)器的傳熱面積未充分發(fā)揮作用，引起制冷壓縮機吸氣壓力降低，制冷能力下降。目前制冷系統(tǒng)常用膨脹閥主要有熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管、手動式膨脹閥和浮球式膨脹閥。
[0003]手動膨脹閥的構(gòu)造與普通截止閥相似，只是閥芯為針形椎體或具有V形缺口的錐體。閥桿采用細牙螺紋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時，可使閥門開度緩慢增大或減小，保證良好的調(diào)節(jié)性會K。
[0004]熱力膨脹閥是通過蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑過熱度控制膨脹閥開度的，廣泛用于非滿液式蒸發(fā)器。熱力膨脹閥按照平衡方式的不同可分為內(nèi)平衡式和外平衡式。內(nèi)平衡式熱力膨脹閥由閥芯、閥座、彈性金屬膜片、彈簧、感溫包和調(diào)整螺絲等組成。外平衡式熱力膨脹閥的構(gòu)造與內(nèi)平衡式熱力膨脹閥基本相同，只是彈性金屬膜片下部空間與膨脹閥出口互不相通，而是通過一根小口徑平衡管與蒸發(fā)器出口相連，這樣，膜片下部承受蒸發(fā)器出口制冷劑的壓力，從而消除了蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑流動阻力的影響。
[0005]電子膨脹閥利用被調(diào)節(jié)參數(shù)產(chǎn)生的電信號，控制施加于膨脹閥上的電壓或電流，進而達到調(diào)節(jié)供液量的目的。具有供液量調(diào)節(jié)范圍寬，調(diào)節(jié)反應(yīng)快的特點。
[0006]毛細管采用直徑0.7-2.5mm、長度為0.6-6m的細長紫銅管。當(dāng)具有一定再冷度的液態(tài)制冷劑進入毛細管后，沿管長方向壓力和溫度發(fā)生相應(yīng)的變化，起到節(jié)流的效果。
[0007]目前，教學(xué)多采用模型等方法對不同節(jié)流機構(gòu)工作原理及制冷效果進行演示。制冷系統(tǒng)中只有一種節(jié)流機構(gòu)，不能對不同形式、不同型號和不同基本參數(shù)的節(jié)流機構(gòu)進行直觀的比較。因此本發(fā)明提出了一種可以對不同形式、不同類型的節(jié)流機構(gòu)進行制冷效果和對系統(tǒng)影響進行對比分析的實驗臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種對不同形式、不同類型節(jié)流機構(gòu)進行制冷量測試以及不同節(jié)流機構(gòu)對整個系統(tǒng)影響的實驗臺。
[0009]為了實現(xiàn)上述功能，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]不同節(jié)流機構(gòu)性能對比實驗臺，其特征是:包括壓縮機11，冷凝器12，儲液罐13，毛細管41，熱力膨脹閥42，電子膨脹閥43，手動膨脹閥44，換熱器15，氣液分離器16，水栗17，保溫水箱18，加熱器19，四組截止閥21，第一截止閥45、第二截止閥46，第三截止閥47，過濾器22，止回閥23，電磁閥24，壓力調(diào)節(jié)器25，功率計31，第一流量計32，第一流量計48，溫度表33和壓力表34 ;
[0011 ] 所述壓縮機11包括排氣口和吸氣口 ；壓縮機排氣口與風(fēng)冷冷凝器12制冷劑入口連接，風(fēng)冷冷凝器12制冷劑出口與高壓儲液罐13入口相連，高壓儲液罐13出口與壓力調(diào)節(jié)器25入口相連，壓力調(diào)節(jié)器25出口與第一流量計32入口相連，第一流量計32與換熱器15之間并聯(lián)一組節(jié)流機構(gòu)，第一流量計32出口與四組截止閥21相連，其中第一組截止閥與毛細管41入口相連，毛細管41出口與換熱器15入口相連，第二組截止閥21與熱力膨脹閥42入口相連，熱力膨脹閥42出口與換熱器15入口相連，第三組截止閥21與電子膨脹閥43入口相連，電子膨脹閥43出口與換熱器15入口相連，第四組截止閥21與手動膨脹閥44入口相連，手動膨脹閥44出口與換熱器15入口相連，換熱器15制冷劑側(cè)出口與氣液分離器16入口相連，氣液分離器16出口與壓縮機11吸氣口連接；
[0012]所述保溫水箱18包括循環(huán)水入口、循環(huán)水出口和泄水口 ；所述循環(huán)水出口與第一截止閥45連接，第一截止閥45與過濾器22連接，過濾器22與循環(huán)水栗17入口相連，循環(huán)水栗17出口與止回閥23相連，止回閥23與電磁閥24連接，電磁閥24與第二流量計48入口連接，第二流量計48出口與換熱器15水側(cè)進口相連，換熱器15水側(cè)出口與第三截止閥47連接，第三截止閥47與水箱18循環(huán)水入口相連，保溫水箱泄水口連接第二截止閥46，保溫水箱內(nèi)設(shè)置加熱器19，加熱器19安裝功率計31 ；
[0013]第一流量計與節(jié)流機構(gòu)之間、冷凝器與壓縮機之間、節(jié)流機構(gòu)與換熱器之間、換熱器與氣液分離器之間分別安裝有溫度表33，壓力表34 ;換熱器與第二流量計之間、換熱器與第三截止閥之間、保溫水箱內(nèi)分別安裝溫度表33。
[0014]所述壓縮機11可以是定頻壓縮機也可以是變頻壓縮機。所述冷凝器12為風(fēng)冷式冷凝器。所述毛細管41為直徑0.7-2.5mm、長度0.6-6m的細長紫銅管。所述熱力膨脹閥42可以是外平衡型熱力膨脹閥也可以是內(nèi)平衡型熱力膨脹閥。所述電子膨脹閥43可以是電磁式電子膨脹閥也可以是電動式電子膨脹閥。所述手動膨脹閥44螺桿采用細牙螺紋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時，閥門開度緩慢增大或減小，保證良好的調(diào)節(jié)性能。所述換熱器15可以是套管換熱器、殼管換熱器和板式換熱器。所述表冷器14為銅管鋁翅片式表冷器。所述水栗17可以是定頻水栗也可以是變頻水栗。所述加熱器19為電加熱。所述流量計32可以是容積式流量計也可以是質(zhì)量流量計。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下技術(shù)效果:
[0016]該實驗臺可以對比包括毛細管、熱力膨脹閥、電子膨脹閥和手動膨脹閥在同一工況下制冷量及對整個系統(tǒng)的影響；還可以模擬不同室外側(cè)換熱溫度對同一個節(jié)流機構(gòu)的制冷量及性能進行測試。實現(xiàn)對不同形式、不同型號和不同基本參數(shù)的節(jié)流機構(gòu)進行直觀的比較。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種不同節(jié)流機構(gòu)性能對比實驗臺示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]如圖1所示本發(fā)明一種不同節(jié)流機構(gòu)性能對比實驗臺，包括壓縮機11，冷凝器12，儲液罐13，毛細管41，熱力膨脹閥42，電子膨脹閥43，手動膨脹閥44，換熱器15，氣液分離器16，水栗17，加熱水箱18，加熱器19，四組截止閥21，過濾器22，止回閥23，電磁閥24，壓力調(diào)節(jié)器25，功率計31，第一流量計32，溫度表33，壓力表34，第二流量計48，第一截止閥45，第二截止閥46，第三截止閥47。
[0020]所述壓縮機11可以是定頻壓縮機也可以是變頻壓縮機。所述冷凝器12為風(fēng)冷式冷凝器。所述毛細管41為直徑0.7-2.5mm、長度0.6-6m的細長紫銅管。所述熱力膨脹閥42可以是外平衡型熱力膨脹閥也可以是內(nèi)平衡型熱力膨脹閥。所述電子膨脹閥43可以是電磁式電子膨脹閥也可以是電動式電子膨脹閥。所述手動膨脹閥44螺桿采用細牙螺紋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時，閥門開度緩慢增大或減小，保證良好的調(diào)節(jié)性能。所述換熱器15可以是套管換熱器、殼管換熱器和板式換熱器。所述表冷器14為銅管鋁翅片式表冷器。所述水栗17可以是定頻水栗也可以是變頻水栗。所述加熱器19為電加熱。所述流量計32可以是容積式流量計也可以是質(zhì)量流量計。
[0021 ] 所述壓縮機11包括排氣口和吸氣口。壓縮機排氣口與風(fēng)冷冷凝器12制冷劑入口連接，風(fēng)冷冷凝器12制冷劑出口與高壓儲液罐13入口相連，高壓儲液罐13出口與壓力調(diào)節(jié)器25入口相連，