本實用新型屬于教學實訓裝置領(lǐng)域，具體涉及一種基于德國VDE和BIBB標準的氣動教學實訓臺。

背景技術(shù)：

氣動作為一種常見、重要的工業(yè)傳動方式之一，在工業(yè)自動化系統(tǒng)中起著非常重要的作用，作為專業(yè)技術(shù)人員，掌握氣動技術(shù)、氣動控制技術(shù)是十分必要的。但是目前并沒有專業(yè)化的氣動教學裝置，學員大多只能從理論上進行學習，無法做到理論結(jié)合實踐，即使有一些氣動演示設備，也大多數(shù)是工業(yè)用的氣動裝置，其并不能適用于教學，教學效果非常有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決目前沒有專業(yè)化的氣動教學裝置，學員學習氣動技術(shù)時存在學習效果差的缺陷，提供一種基于德國VDE和BIBB標準的氣動教學實訓臺，其設置多種氣動裝置，學員在理論學習的同時，可以進行教學實訓，學習效果好。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

即一種基于德國VDE和BIBB標準的氣動教學實訓臺，其特征在于包括控制柜，控制柜的上端面前側(cè)設有控制面板，控制面板后方的柜體上設有實訓臺，實訓臺為L形，包括水平實訓臺和上小下大的豎向楔形實訓臺，實訓臺上設置有交流變頻調(diào)速電機、皮帶機、電磁換向閥、單磁鐵二位五通換向氣閥、雙磁鐵二位五通換向氣閥、單作用氣缸、雙作用氣缸、氣源控制模塊、電源開關(guān)和電源插座。

本實用新型的交流變頻調(diào)速電機由控制系統(tǒng)變頻器控制，用于模擬設備氣源(空壓機)供氣壓力恒壓控制等練習。

本實用新型的實訓臺上分布有多根導軌，皮帶機固定在水平實訓臺上，單磁鐵二位五通換向氣閥、雙磁鐵二位五通換向氣閥、電磁換向閥、單作用氣缸、雙作用氣缸、氣源處理模塊均通過安裝板安裝在豎向楔形實訓臺的導軌上。

豎向楔形實訓臺的各個部件均沿導軌滑動或更換位置，可以根據(jù)教學實訓的需要，合理進行組合搭配。

本實用新型的豎向楔形實訓臺的頂部前側(cè)設有電源開關(guān)和電源插座。

本實用新型的皮帶機包括皮帶、皮帶機主梁、皮帶機支架、皮帶輪、位置傳感器、接近開關(guān)、接近開關(guān)支架、直流調(diào)速電機和電路插線板組成，所述皮帶機主梁的兩端設置皮帶輪，皮帶套裝在兩個皮帶輪之間，皮帶機主梁的兩端底部設有皮帶機支架，其中一個皮帶輪與調(diào)速電機連接，皮帶機的一端設有安裝在皮帶機主梁一側(cè)的位置傳感器，另一端設有接近開關(guān)，接近開關(guān)安裝在接近開關(guān)支架上，懸在皮帶的上方，皮帶機支架的中部一側(cè)還設有電路插線板。

本實用新型的氣源控制模塊包括氣源分路器、二位三通電磁閥和氣源處理三聯(lián)件，所述二位三通電磁閥位于氣源分路器和氣源處理三聯(lián)件之間。

本實用新型的氣源控制模塊的工作原理如下：

1)外部供氣源首先進入氣源處理三聯(lián)件，進行氣體過濾，濾除油脂與飽和水，保證設備元件供氣標準達標。

2)氣體由氣源處理三聯(lián)件進入二位三通電磁閥(供氣電磁閥)，進行氣源供氣控制，為供氣切斷部件，用于安全保護。

3)氣體由二位三通電磁閥進入氣源分路器，進行供氣分配，滿足控制要求的多路氣源供氣，實現(xiàn)控制方案。

本實用新型的柜體的底部設有腳輪組件。方便移動，便于學員實訓操作。本實用新型的腳輪組件為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，設置腳輪和腳剎，方便移動和固定。

本實用新型的控制面板設有急停開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、控制信號按鈕面板、插接式接線端子面板、模擬量控制面板、HMI面板和通訊接口。

急停開關(guān)用于緊急狀況的設備停止，防止危害發(fā)生。

轉(zhuǎn)換開關(guān)用于系統(tǒng)控制方案的選擇信號的組合應用。

控制按鈕面板用于系統(tǒng)控制方案的控制信號的組合應用。

插接式接線端子面板用于控制系統(tǒng)與外部模塊的開關(guān)量電氣信號連接。

模擬量控制面板用于系統(tǒng)控制方案模擬信號源的組合應用。

HMI面板用于系統(tǒng)控制方案畫面的顯示與操作，實現(xiàn)人機互動，完成控制方案的應用。

通訊接口，大型實訓項目的聯(lián)機接口。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用靈活方便、實訓效果好的優(yōu)點。本實用新型包含多種氣動培訓裝置，多個氣動培訓裝置可以靈活組合搭配，練習不是只涉及到一個主題，而是多個主題的融合，本實用新型可以用于這些技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)培訓和深層次內(nèi)容培訓。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型皮帶機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型氣源控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖中所示：1.腳輪組件；2.柜體；3.水平實訓臺；4.變頻調(diào)速電機；5.豎向楔形實訓臺；6.電磁換向閥；7.雙作用氣缸；8.單作用氣缸；9.電源插座；10.電源開關(guān)；11.氣源控制模塊；11-1.安裝板；11-2.二位三通電磁閥；11-3.氣源處理三聯(lián)件；11-4.氣源分路器；12.雙磁鐵二位五通換向氣閥；13.單磁鐵二位五通換向氣閥；14.皮帶機；14-1.皮帶；14-2.皮帶輪；14-3.調(diào)速電機；14-4.皮帶機支架；14-5.位置傳感器；14-6.皮帶機主梁；14-7.電路插線板；14-8.皮帶機支架；14-9.接近開關(guān)支架；14-10.接近開關(guān)；15.控制面板；16.急停開關(guān)；17.轉(zhuǎn)換開關(guān)；18.控制信號按鈕面板；19.插接式接線端子面板；20.模擬量控制面板；21.HMI面板；22.通訊接口。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示：柜體2的底部設有4個腳輪組件1，腳輪組件包括腳輪和腳剎，柜體2的上端面前側(cè)設有傾斜設置的控制面板15，控制面板15上設有急停開關(guān)16、轉(zhuǎn)換開關(guān)17、控制信號按鈕面板18、插接式接線端子面板19、模擬量控制面板20、HMI面板21和通訊接口22，控制面板15后方的柜體2的上端面還設有L形的實訓臺，實訓臺由水平實訓臺3和豎向楔形實訓臺5組成，實訓臺上分布有多條平行設置的導軌，水平實訓臺3上設有皮帶機14和變頻調(diào)速電機4，皮帶機14的皮帶機主梁14-6的兩端設置皮帶輪14-2，皮帶14-1套裝在兩個皮帶輪14-2之間，皮帶機主梁14-6的兩端底部設有皮帶機支架14-4和皮帶機支架14-8，其中一個皮帶輪14-2的一側(cè)與皮帶機附屬調(diào)速電機14-3連接，皮帶機一端設有固定在皮帶機主梁14-6一側(cè)的位置傳感器14-5，另一端設有接近開關(guān)14-10，接近開關(guān)14-10安裝在接近開關(guān)支架14-9上，懸在皮帶14-1的上方，皮帶機主梁14-6的中部一側(cè)還設有電路插線板14-7。豎向楔形實訓臺5上由下向上依次設有3排氣動培訓裝置，底排分別是雙磁鐵二位五通換向氣閥12、單磁鐵二位五通換向氣閥13和電磁換向閥6，中排是8單作用氣缸和7雙作用氣缸，上排是氣源控制模塊11，上述3排6種裝置均通過安裝板11-1安裝在導軌上，氣源控制模塊由二位三通電磁閥11-2、氣源處理三聯(lián)件11-3和氣源分路器11-4組成。

實訓案例1：氣動回路的控制與檢測

進行供料倉氣動回路搭建，由氣源控制模塊11、雙磁鐵二位五通換向氣閥12、雙作用氣缸7和控制面板15組合而成。

氣源控制模塊11確認氣源正常后，控制面板15啟動控制信號，雙作用氣缸7由B位置推出，到達A檢測位置，然后氣缸返回B檢測位置等待。

實訓案例2：物料分揀系統(tǒng)

控制系統(tǒng)具有緊急切斷控制，包括電氣控制與氣源控制。電氣控制由急停按鈕16與安全繼電器完成。氣源控制由氣源控制模塊11完成。

物料輸送由皮帶機14完成，運行至固定工位進行分揀，分揀機械動作由雙作用氣缸7和單作用氣缸8完成，電氣控制由雙磁鐵二位五通換向氣閥12和單磁鐵二位五通換向氣閥13完成。

固定分揀工位檢測由皮帶機附屬位置傳感器14-5進行檢測，氣缸行程由氣缸模塊附屬傳感器進行檢測。

氣源氣壓恒壓控制由模擬量控制面板20控制變頻調(diào)速電機4實現(xiàn)。

所有控制信號由控制面板15進行匯總，通過PLC系統(tǒng)編程控制。

本實用新型使用時，多個氣動培訓裝置可以靈活組合搭配，多個主題融合，不僅可以基礎(chǔ)培訓，還可以深層次內(nèi)容培訓。