專利名稱：傳熱實(shí)訓(xùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工教學(xué)實(shí)訓(xùn)裝置，具體涉及傳熱操作學(xué)員的崗位職業(yè)能力教學(xué)訓(xùn)練和考核的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)和其它許多工業(yè)生產(chǎn)中，傳熱操作是一種十分重要而基礎(chǔ)的操作。目前，對(duì)傳熱操作學(xué)員進(jìn)行培訓(xùn)的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置都是固定傳熱介質(zhì)、傳熱列管和控制方案，傳 熱裝置簡(jiǎn)單，不能真正代表繁雜多種的實(shí)際傳熱生產(chǎn)裝置，培訓(xùn)過(guò)程中也只能讓學(xué)員進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝置開(kāi)、停車訓(xùn)練，訓(xùn)練項(xiàng)目單一；此外，實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)呆板，無(wú)法發(fā)揮學(xué)員的主觀能動(dòng)性，使培訓(xùn)過(guò)程枯燥、乏味，只能讓學(xué)員通過(guò)實(shí)訓(xùn)驗(yàn)證書本上個(gè)別傳熱知識(shí)點(diǎn)，而對(duì)傳熱理論的整體掌握、系統(tǒng)學(xué)習(xí)、傳熱裝置運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生的故障分析、排除等訓(xùn)練內(nèi)容卻無(wú)從考慮，導(dǎo)致學(xué)員無(wú)法通過(guò)培訓(xùn)掌握傳熱過(guò)程的基本理論和基本操作技能，難以滿足企業(yè)對(duì)人才培養(yǎng)的要求。因此，人們迫切需要一種功能完善、能讓學(xué)員自行設(shè)計(jì)換熱方案并進(jìn)行操作、排除故障訓(xùn)練的實(shí)訓(xùn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置訓(xùn)練項(xiàng)目單一，設(shè)計(jì)呆板，學(xué)員無(wú)法通過(guò)培訓(xùn)掌握傳熱過(guò)程的基本理論和基本操作技能，難以滿足企業(yè)對(duì)人才培養(yǎng)的要求的問(wèn)題，提供一種可有效拓展實(shí)訓(xùn)功能和訓(xùn)練項(xiàng)目、加強(qiáng)學(xué)員自主思考設(shè)計(jì)換熱方案、提高學(xué)員分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，包括蒸汽發(fā)生器和換熱器殼體，其特征在于還包括溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)、第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)、第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)、并列安裝在換熱器殼體內(nèi)的若干根列管和安裝在換熱器殼體內(nèi)的若干根螺旋管，所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥將產(chǎn)生的蒸汽送入換熱器殼體內(nèi)，所述各列管、螺旋管的進(jìn)口分別通過(guò)截止閥與外部的冷流體相連接，所述溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)選擇接收各列管、螺旋管出口流體的溫度信號(hào)，所述第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)選擇接收通過(guò)流量控制回路傳送的蒸汽流量信號(hào)和通過(guò)壓力控制回路傳送的換熱器殼體內(nèi)的壓力信號(hào)對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，所述第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)通過(guò)溫度控制回路接收溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)傳送的溫度信號(hào)后給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥或液位控制回路進(jìn)行控制。前述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述列管包括兩根普通列管、內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管和管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管，所述內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，所述管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管的內(nèi)外表面均結(jié)有一定厚度的垢層。前述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述若干根螺旋管包括直徑和長(zhǎng)度分別相等、螺旋彎曲半徑不同的大螺旋管和小螺旋管。前述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述與換熱器殼體、列管、螺旋管相連接的各個(gè)管路上均設(shè)有長(zhǎng)軟管。前述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在干所述各列管、螺旋管與截止閥相連接的各個(gè)管路上還設(shè)有流量顯示器。前述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述換熱器殼體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)。前述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在干所述換熱器殼體上還設(shè)有不凝氣體放空閥。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型選用了安全、無(wú)毒的水蒸汽作為熱流體，除了可以供學(xué)員進(jìn)行實(shí)訓(xùn)裝置的開(kāi)、停車、負(fù)荷調(diào)節(jié)操作訓(xùn)練外，學(xué)員還可以自行選擇冷流體(空氣或水)、換熱不同的列管及控制方案，自主思考設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)方案，能有效幫助學(xué)員對(duì)傳熱過(guò)程的理解，樹(shù)立諸多重要的傳熱工程觀點(diǎn)，訓(xùn)練傳熱過(guò)程的實(shí)際操作能力，提高對(duì)傳熱過(guò)程中故障的觀察發(fā)現(xiàn)、分析判斷、排除處理能力。本傳熱實(shí)訓(xùn)裝置還通過(guò)設(shè)置的各種故障來(lái)增強(qiáng)學(xué)員進(jìn)行分析、思考，查找產(chǎn)出故障的各種可能的原因并逐一進(jìn)行排除，最終找到故障的真正原因，及時(shí)采取有針對(duì)性措施，消除偏離、排除故障，實(shí)現(xiàn)傳熱裝置的正常運(yùn)行。本*實(shí)用新型有效地拓展了傳熱實(shí)訓(xùn)裝置的功能和訓(xùn)練項(xiàng)目，通過(guò)學(xué)員的自主思考設(shè)計(jì)換熱方案，幫助學(xué)員對(duì)傳熱過(guò)程理解，樹(shù)立諸多重要的傳熱工程觀點(diǎn)，訓(xùn)練傳熱過(guò)程的實(shí)際操作能力，提高對(duì)傳熱過(guò)程中故障的觀察發(fā)現(xiàn)、分析判斷、排除處理能力。

圖I為本實(shí)用新型的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管內(nèi)設(shè)有的螺旋導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記含義為I :蒸汽發(fā)生器；2 :流量控制回路；3 :第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)；4 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；5 壓カ控制回路；6 :長(zhǎng)軟管；7 :液位控制回路；8 :第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)；9 :溫度控制回路；10 :現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)；11 :溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)；12 :普通列管；13 :螺旋導(dǎo)流板；14 :內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管；15:管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管；16:不凝氣體放空閥；17:換熱器殼體；18:流量顯示器；19 :大螺旋管；20 :小螺旋管；21 :截止閥；22 :溫度顯示器；23 :冷流體空氣；24 :冷流體水；25 :疏水器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，包括蒸汽發(fā)生器I、換熱器殼體17、溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)11、第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)3、第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)8、并列安裝在換熱器殼體17內(nèi)的若干根列管和安裝在換熱器殼體17內(nèi)的若干根螺旋管,所述蒸汽發(fā)生器I通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4將產(chǎn)生的蒸汽送入換熱器殼體17內(nèi)，所述各列管、螺旋管的進(jìn)ロ分別通過(guò)截止閥21與外部的冷流體相連接，所述溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)11可以選擇接收各列管、螺旋管出ロ流體的溫度信號(hào)，所述第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)3能夠選擇接收通過(guò)流量控制回路2傳送的蒸汽流量信號(hào)和通過(guò)壓カ控制回路5傳送的換熱器殼體內(nèi)的壓カ信號(hào)對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4進(jìn)行控制，第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)8能通過(guò)溫度控制回路9接收溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)11傳送的溫度信號(hào)后給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4或液位控制回路7，實(shí)現(xiàn)各種不同的控制方式。流量控制回路2、壓力控制回路5、液位控制回路7和溫度控制回路9中均配有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4，用于監(jiān)控傳熱控制過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整換熱器的水蒸氣流量、壓力、冷凝水液位、冷流體的出口溫度參數(shù)和設(shè)定置值保持一致，這里選用的流量控制回路2代號(hào)為FIC101，壓力控制回路5代號(hào)為PIC106，液位控制回路7代號(hào)為L(zhǎng)IC106，溫度控制回路9代號(hào)為TIC108。所述列管包括兩根普通列管12、內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管14和管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管15，所述內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管14內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板13，螺旋導(dǎo)流板13的具體形狀如圖2所示，所述管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管15的內(nèi)外表面均設(shè)有垢層，所述若干根螺旋管包括直徑和長(zhǎng)度相等、螺旋彎曲半徑不同的，螺旋彎曲半徑較大的為大螺旋管19，螺旋彎曲半徑較小的為小螺旋管20，其中普通列管12、內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管14、管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管15、大螺旋管19、小螺旋管20，分別用于換熱管進(jìn)行水蒸汽加熱冷流體的空氣或水的換熱操作。所述與換熱器殼體、列管、螺旋管相連接的各個(gè)管路上均設(shè)有長(zhǎng)軟管6，長(zhǎng)軟管6可以使換熱器實(shí)現(xiàn)水平和垂直放置的轉(zhuǎn)換，便于學(xué)員多方位的觀察換熱器在控制過(guò)程中的內(nèi)部的現(xiàn)象。 所述各列管、螺旋管與截止閥21相連接的各個(gè)管路上還設(shè)有流量顯示器18，代號(hào)為FI102-FI108，用于顯示冷流體空氣或者水的流量，還設(shè)有溫度顯示器22，代號(hào)為TI105，用于顯示冷流體空氣或者水的進(jìn)口溫度。所述換熱器殼體17上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)10，用于顯示換熱器內(nèi)的溫度。所述換熱器殼體17上還設(shè)有不凝氣體放空閥16，用于設(shè)置傳熱操作故障，訓(xùn)練學(xué)員對(duì)傳熱過(guò)程中故障的觀察發(fā)現(xiàn)、分析判斷、排除處理能力。所述換熱器殼體17安裝有疏水器25，疏水器25用于對(duì)換熱器進(jìn)行排水阻汽。本實(shí)用新型的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置具體工作過(guò)程如下首先蒸汽發(fā)生器I將水蒸汽送入換熱器殼體17內(nèi)，然后通過(guò)截止閥21控制將冷流體空氣23或冷流體水24，送入普通列管、內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管14、管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管15、大螺旋管19或小螺旋管20任一列管或螺旋管中，通過(guò)溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)11選取對(duì)應(yīng)的冷流體的出口溫度值(冷流體的進(jìn)口溫度值通過(guò)觀察溫度顯示器22得到)，通過(guò)第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)3和第二方式選擇開(kāi)關(guān)8實(shí)現(xiàn)FIC101、PIC106、TIC108、LIC106的手動(dòng)、自動(dòng)和串級(jí)控制等多種控制方式，達(dá)到通過(guò)控制載熱體流量、傳熱溫差、傳熱面積等控制傳熱速率的目的。當(dāng)冷流體空氣23或冷流體水24流過(guò)某一列管與管外水蒸汽進(jìn)行傳熱時(shí)，學(xué)員可以通過(guò)第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)3選擇PIC106自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)傳熱溫度差來(lái)控制傳熱速率。當(dāng)冷流體空氣23或冷流體水24流過(guò)某一列管與管外水蒸汽進(jìn)行傳熱時(shí)，學(xué)員通過(guò)第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)3選擇FIClOl (流量控制)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)載熱體流量來(lái)控制傳熱速率。當(dāng)冷流體空氣23或冷流體水24流過(guò)某列管與管外水蒸汽進(jìn)行傳熱時(shí)，學(xué)員通過(guò)第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)8選擇LIC106 (液位控制)串級(jí)控制，實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)傳熱面積來(lái)控制傳熱速率。還有，當(dāng)換熱器殼體17旋轉(zhuǎn)至水平放置時(shí)，通過(guò)截止閥21控制將冷流體空氣23和冷流體水24，分別送入兩根普通列管12內(nèi)，學(xué)員可以清晰地觀察到內(nèi)部流動(dòng)水的換熱管表面產(chǎn)生冷凝水的速率遠(yuǎn)大于內(nèi)部流動(dòng)空氣的換熱管表面產(chǎn)生冷凝水的速率，使學(xué)員更直觀的理解液體的對(duì)流給熱系數(shù)遠(yuǎn)大于氣體的對(duì)流給熱系數(shù)；通過(guò)截止閥21控制將冷流體水24，分別送入普通列管12、內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管14、管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管15，當(dāng)進(jìn)入各列管冷流體水24的流量相同時(shí)，學(xué)員可以清晰地觀察到內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管14表面產(chǎn)生冷凝水的速率最大，普通列管12其次，管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管15最小，以冷流體空氣23進(jìn)行換熱，可以得到相同的結(jié)論，掲示了在換熱過(guò)程中強(qiáng)化傳熱的措施。當(dāng)冷流體空氣23或冷流體水24以相同流量流過(guò)大螺旋管19和小螺旋管20，與管外水蒸汽進(jìn)行換熱時(shí)，彎曲半徑較大的螺旋管19的出ロ溫度小于彎曲半徑較小的螺旋管20的出口溫度，這樣學(xué)員可以很容易的發(fā)現(xiàn)螺旋管的彎曲半徑越小，對(duì)流給熱系數(shù)越大。在傳熱實(shí)訓(xùn)裝置開(kāi)車控制過(guò)程中，不打開(kāi)不凝氣體放空閥16以排除不凝氣體，可以設(shè)置水蒸汽冷凝ー側(cè)因存在不凝氣體而導(dǎo)致傳熱速率下降的故障，便于學(xué)員鍛煉排除故障，使傳熱實(shí)訓(xùn)裝置的正常運(yùn)行的能力。 綜上所述，本實(shí)用新型的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置選用了安全、無(wú)毒的水蒸汽作為熱流體，除了可以供學(xué)員進(jìn)行實(shí)訓(xùn)裝置的開(kāi)、停車、負(fù)荷調(diào)節(jié)操作訓(xùn)練外，學(xué)員還可以自行選擇冷流體(空氣或水)、換熱不同的列管及控制方案，自主思考設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)方案，能有效幫助學(xué)員對(duì)傳熱過(guò)程的理解，樹(shù)立諸多重要的傳熱工程觀點(diǎn)，訓(xùn)練傳熱過(guò)程的實(shí)際操作能力，提高對(duì)傳熱過(guò)程中故障的觀察發(fā)現(xiàn)、分析判斷、排除處理能力，通過(guò)設(shè)置的各種故障來(lái)增強(qiáng)學(xué)員進(jìn)行分祈、思考，查找產(chǎn)出故障的各種可能的原因并逐一進(jìn)行排除，最終找到故障的真正原因，及時(shí)采取有針對(duì)性措施，消除偏離、排除故障，實(shí)現(xiàn)傳熱裝置的正常運(yùn)行，還能夠有效地拓展了傳熱實(shí)訓(xùn)裝置的功能和訓(xùn)練項(xiàng)目，通過(guò)學(xué)員的自主思考設(shè)計(jì)換熱方案，幫助學(xué)員對(duì)傳熱過(guò)程理解，樹(shù)立諸多重要的傳熱工程觀點(diǎn)，訓(xùn)練傳熱過(guò)程的實(shí)際操作能力，提高對(duì)傳熱過(guò)程中故障的觀察發(fā)現(xiàn)、分析判斷、排除處理能力。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，包括蒸汽發(fā)生器(I)和換熱器殼體(17)，其特征在于還包括溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)(11)、第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)(3)、第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)(8)，并列安裝在換熱器殼體(17)內(nèi)的若干根列管和安裝在換熱器殼體(17)內(nèi)的若干根螺旋管,所述蒸汽發(fā)生器(I)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)將產(chǎn)生的蒸汽送入換熱器殼體(17)內(nèi)，所述各列管、螺旋管的進(jìn)ロ分別通過(guò)截止閥(21)與外部的冷流體相連接，所述溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)(11)選擇接收各列管、螺旋管出口流體的溫度信號(hào)，所述第一控制方式選擇開(kāi)關(guān)(3)選擇接收通過(guò)流量控制回路(2)傳送的蒸汽流量信號(hào)和通過(guò)壓カ控制回路(5)傳送的換熱器殼體(17)內(nèi)的壓カ信號(hào)對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)進(jìn)行控制，所述第二控制方式選擇開(kāi)關(guān)(8 )通過(guò)溫度控制回路(9 )接收溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)(11)傳送的溫度信號(hào)后給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)或液位控制回路(7)進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述列管包括兩根普通列管(12)、內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管(14)和管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管(15)，所述內(nèi)加螺旋導(dǎo)流板列管(14)內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板(13)，所述管內(nèi)外預(yù)結(jié)垢列管(15)的內(nèi)外表面均結(jié)有一定厚度的垢層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述螺旋管包括直徑和長(zhǎng)度分別相等、螺旋彎曲半徑不同的大螺旋管(19)和小螺旋管(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述與換熱器殼體(17)、列管、螺旋管相連接的各個(gè)管路上均設(shè)有長(zhǎng)軟管(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述各列管、螺旋管與截止閥(21)相連接的各個(gè)管路上還設(shè)有流量顯示器(18 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述換熱器殼體(17)上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于所述換熱器殼體(17)上還設(shè)有不凝氣體放空閥(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傳熱實(shí)訓(xùn)裝置，包括蒸汽發(fā)生器、換熱器殼體、溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)、兩個(gè)控制方式選擇開(kāi)關(guān)和安裝在換熱器殼體內(nèi)的若干根列管、螺旋管，所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥將產(chǎn)生的蒸汽送入換熱器殼體內(nèi)，所述各列管、螺旋管的進(jìn)口分別通過(guò)截止閥與外部的冷流體相連接，所述溫度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)選擇接收各列管、螺旋管出口流體的溫度信號(hào)，所述兩個(gè)控制方式選擇開(kāi)關(guān)能通過(guò)各控制回路實(shí)現(xiàn)各種不同的控制方式。本實(shí)用新型拓展了傳熱實(shí)訓(xùn)裝置的功能和訓(xùn)練項(xiàng)目，學(xué)員能夠自行選擇換熱介質(zhì)、換熱列管及不同的控制方案，自主思考設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)方案，能有效幫助學(xué)員對(duì)傳熱過(guò)程的理解，樹(shù)立諸多重要的傳熱工程觀點(diǎn)，提高實(shí)際操作能力和在傳熱過(guò)程中故障的觀察發(fā)現(xiàn)、分析判斷、排除處理能力。
文檔編號(hào)G09B9/00GK202443612SQ20122007044
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者蔣麗芬, 許寧 申請(qǐng)人:南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院