與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及印刷包裝行業(yè)中熱燙金裝置，具體是一種與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置。包括支撐板、燙金放箔單元、燙金收廢單元、燙金輥和底輥，燙金放箔單元與燙金輥之間的支撐板上設(shè)有倒拉齒形帶機構(gòu)，倒拉齒形帶機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有左直線導軌和右直線導軌，左直線導軌和右直線導軌上分別設(shè)有與倒拉齒形帶機構(gòu)的齒形帶連接的放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座，放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座上分別設(shè)有放料倒拉輥和收廢倒拉輥，放料倒拉輥與燙金放箔單元構(gòu)成放料張緊機構(gòu)，收廢倒拉輥與燙金收廢單元構(gòu)成收廢張緊機構(gòu)，放料倒拉輥和收廢倒拉輥分別在左直線導軌和右直線導軌上上下滑動且方向相反。本實用新型能夠與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線使用，占地空間小，投資較小，生產(chǎn)效率極高，圓壓圓的熱燙金方式方便燙金后電化鋁的剝離，燙金效果大大提升，并且跳步熱燙金可以節(jié)約50%左右的電化箔，大大降低了印刷產(chǎn)品的成本，提高了市場競爭力。
【專利說明】
與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷包裝行業(yè)中熱燙金裝置，具體是一種與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輪轉(zhuǎn)印刷包裝機械行業(yè)的間歇輪轉(zhuǎn)印刷機，由于其印刷效果較好，應(yīng)用范圍較廣，投資較低，因此越來越受到市場追捧，但是目前市場上的間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線配備的全部是冷燙金裝置，如果需要熱燙金，必須下線再經(jīng)過平壓壓的模切燙金機色標跟蹤生產(chǎn)，而冷燙金工藝目前國內(nèi)不十分成熟，冷燙膠水及冷燙膜還需進口，價格非常昂貴，并且冷燙金工藝暫時還無法實現(xiàn)跳步冷燙，燙一小塊圖文也需要使用與印刷同等長度的冷燙膜，材料浪費非常嚴重，平壓平的模切燙金機雖然可以實現(xiàn)熱燙金，但工廠需要另外采購一臺設(shè)備，而且平壓平的燙金效率很低，每分鐘最高燙金速度只能達到150次左右，燙金面積越大，燙金電化鋁的剝離越困難，燙金效果越差，速度也越低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，從而提供一種間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置。
[0004]本實用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，包括支撐板、燙金放箔單元、燙金收廢單元、燙金輥和底輥，燙金放箔單元與燙金輥之間的支撐板上設(shè)有倒拉齒形帶機構(gòu)，倒拉齒形帶機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有左直線導軌和右直線導軌，左直線導軌和右直線導軌上分別設(shè)有與倒拉齒形帶機構(gòu)的齒形帶連接的放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座，放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座上分別設(shè)有放料倒拉輥和收廢倒拉輥，放料倒拉輥與燙金放箔單元構(gòu)成放料張緊機構(gòu)，收廢倒拉輥與燙金收廢單元構(gòu)成收廢張緊機構(gòu)，放料倒拉輥和收廢倒拉輥分別在左直線導軌和右直線導軌上上下滑動且方向相反。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是:
[0007]①能夠與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線使用，占地空間小，投資較小，生產(chǎn)效率極高，圓壓圓的熱燙金方式方便燙金后電化鋁的剝離，燙金效果大大提升，并且跳步熱燙金可以節(jié)約50%左右的電化箔，大大降低了印刷產(chǎn)品的成本，提高了市場競爭力。
[0008]②結(jié)構(gòu)簡單，可安裝在間歇輪轉(zhuǎn)印刷機的任意單元。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:
[0010]燙金輥與底輥的直徑相同，燙金輥與底輥輥軸軸端的齒輪相互嚙合。
[0011]燙金輥外圓周上分別設(shè)有燙金輥空位軸段、燙金版和兩組燙金版夾，燙金版兩端分別卡在兩組燙金版夾下;底輥外圓周上分別設(shè)有底輥空位軸段、模具版和兩組模具版夾，模具版兩端分別卡在兩組模具版夾下；燙金版與模具版的長度相同且圖案凹凸相對;燙金輥空位軸段和燙金版夾與底輥空位軸段和模具版夾的軸段相位相同。
[0012]燙金放箔單元包括架料軸、放料主動棍、放料壓棍和放料伺服電機，放料主動棍的軸端與放料伺服電機套裝固定在一起;燙金收廢單元包括收廢軸、出料拉料棍、出料壓棍和出料伺服電機，出料拉料輥的軸端與出料伺服電機套裝固定在一起;放料主動輥與出料拉料輥的直徑相同、旋轉(zhuǎn)方向相同、線速度相同。
[0013]倒拉齒形帶機構(gòu)還包括倒拉伺服電機、倒拉主動帶輪、倒拉從動帶輪，倒拉伺服電機與倒拉主動帶輪套裝固定在一起，倒拉主動帶輪和倒拉從動帶輪圓周的齒上套裝齒形帶。
[0014]放料倒拉輥與收廢倒拉輥的直徑相同。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0017]圖中:底輥I;底輥伺服電機2;燙金承印材料3;放料壓輥4;放料主動輥5;放料伺服電機6;放料倒拉輥7;齒形帶8;倒拉伺服電機9;倒拉主動帶輪10;架料軸11;收廢軸12;倒拉從動帶輪13 ;收廢倒拉輥14;出料拉料輥15;出料伺服電機16;出料壓輥17 ;燙金電化鋁18；支承板19;燙金輥20;燙金版21;燙金版夾22;模具版23;模具版夾24;左直線導軌25;放料倒拉輥座26;右直線導軌27;收廢倒拉輥座28;底輥空位軸段29;燙金輥空位軸段30。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好地理解本【實用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實用新型的保護范圍。
[0020]參見圖1、圖2，燙金放箔單元與燙金輥20之間的支撐板19上設(shè)有倒拉齒形帶機構(gòu)，倒拉齒形帶機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有左直線導軌25和右直線導軌27，左直線導軌25和右直線導軌27上分別設(shè)有與倒拉齒形帶機構(gòu)的齒形帶8連接的放料倒拉輥座26和收廢倒拉輥座28，放料倒拉輥座26和收廢倒拉輥座28上分別設(shè)有放料倒拉輥7和收廢倒拉輥14，放料倒拉輥7與收廢倒拉輥14的直徑相同，放料倒拉輥7與燙金放箔單元構(gòu)成放料張緊機構(gòu)，收廢倒拉輥14與燙金收廢單元構(gòu)成收廢張緊機構(gòu)，放料倒拉輥7和收廢倒拉輥14分別在左直線導軌25和右直線導軌27上上下滑動且方向相反。燙金輥20與底輥I的直徑相同，上下并列架裝在同一組支撐板19上，燙金輥20與底輥I輥軸軸端的齒輪相互嚙合且分別設(shè)置在支撐板19內(nèi)側(cè)，保持運行平穩(wěn)。燙金輥20外圓周上通長設(shè)置有兩組燙金版夾22，燙金版21包絡(luò)在燙金輥20圓周面上，兩端壓卡在燙金版夾22下，燙金輥20外圓周上不包絡(luò)燙金版21的軸段形成燙金輥空位軸段30，底輥I外圓周上通長設(shè)置有兩組模具版夾24，模具版23包絡(luò)在底輥I圓周面上，兩端壓卡在模具版夾24下，底輥I外圓周上不包絡(luò)模具版23的軸段形成底輥空位軸段29，燙金版21與模具版23的長度相同且圖案凹凸相對;燙金輥空位軸段30和燙金版夾22與底輥空位軸段29和模具版夾24的軸段相位相同，燙金輥空位軸段30與底輥空位軸段29相對時形成的一段空隙，用于實現(xiàn)燙金電化鋁18的倒拉及跳步。燙金放箔單元包括架料軸11、放料主動輥5、放料壓輥4和放料伺服電機6，放料主動輥5的軸端與放料伺服電機6套裝固定在一起;燙金收廢單元包括收廢軸12、出料拉料輥15、出料壓輥17和出料伺服電機16，出料拉料輥15的軸端與出料伺服電機16套裝固定在一起;放料主動輥5與出料拉料輥15的直徑相同、旋轉(zhuǎn)方向相同、線速度相同，倒拉齒形帶機構(gòu)還包括倒拉伺服電機9、倒拉主動帶輪10、倒拉從動帶輪13，倒拉伺服電機9與倒拉主動帶輪10套裝固定在一起，倒拉主動帶輪10和倒拉從動帶輪13圓周的齒上套裝齒形帶8。架料軸11、收廢軸12分別架裝在支承板19上。燙金電化鋁18空套在架料軸11上，燙金剝離后的燙金電化鋁18卷取在收廢軸12上。
[0021]本發(fā)明的工作原理是:
[0022]底輥伺服電機2順時針轉(zhuǎn)動，在燙金版21與模具版23相對軸段時，完成燙金電化鋁18按燙金版雕刻圖案向燙金承印材料3轉(zhuǎn)移的過程，此時放料主動輥5與出料拉料輥15逆時針轉(zhuǎn)動，倒拉伺服電機9逆時針轉(zhuǎn)動，燙金電化鋁18向出料方向輸送，燙金電化鋁18輸送的長度與連線的間歇輪轉(zhuǎn)印刷機的拉料長度相同，長度為A。底輥伺服電機2繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動，在燙金版21與模具版23空位相對軸段時，放料主動輥5與出料拉料輥15按機器設(shè)定的程序順時針轉(zhuǎn)動，倒拉伺服電機9也順時針轉(zhuǎn)動，燙金電化鋁18向出料反方向輸送長度B13A-B多C，C為實際燙金圖案長度，完成燙金電化鋁18按燙金版雕刻圖案回退跳步的過程，B也就是節(jié)約的燙金電化鋁18的長度。
[0023]本裝置可安裝在間歇輪轉(zhuǎn)印刷機的任意單元，結(jié)構(gòu)簡單，占地空間小，投資較小，生產(chǎn)效率極高，圓壓圓的熱燙金方式方便燙金后電化鋁的剝離，燙金效果大大提升，并且跳步熱燙金可以節(jié)約50%左右的電化箔，大大降低了印刷產(chǎn)品的成本，提高了市場競爭力。
[0024]以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，包括支撐板、燙金放箔單元、燙金收廢單元、燙金輥和底輥，其特征在于:燙金放箔單元與燙金輥之間的支撐板上設(shè)有倒拉齒形帶機構(gòu)，倒拉齒形帶機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有左直線導軌和右直線導軌，左直線導軌和右直線導軌上分別設(shè)有與倒拉齒形帶機構(gòu)的齒形帶連接的放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座，放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座上分別設(shè)有放料倒拉輥和收廢倒拉輥，放料倒拉輥與燙金放箔單元構(gòu)成放料張緊機構(gòu)，收廢倒拉輥與燙金收廢單元構(gòu)成收廢張緊機構(gòu)，放料倒拉輥和收廢倒拉輥分別在左直線導軌和右直線導軌上上下滑動且方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，其特征在于:燙金輥與底輥的直徑相同，燙金輥與底輥輥軸軸端的齒輪相互嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，其特征在于:燙金輥外圓周上分別設(shè)有燙金輥空位軸段、燙金版和兩組燙金版夾，燙金版兩端分別卡在兩組燙金版夾下;底輥外圓周上分別設(shè)有底輥空位軸段、模具版和兩組模具版夾，模具版兩端分別卡在兩組模具版夾下；燙金版與模具版的長度相同且圖案凹凸相對;燙金輥空位軸段和燙金版夾與底輥空位軸段和模具版夾的軸段相位相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，其特征在于:燙金放箔單元包括架料軸、放料主動棍、放料壓棍和放料伺服電機，放料主動棍的軸端與放料伺服電機套裝固定在一起;燙金收廢單元包括收廢軸、出料拉料棍、出料壓棍和出料伺服電機，出料拉料輥的軸端與出料伺服電機套裝固定在一起;放料主動輥與出料拉料輥的直徑相同、旋轉(zhuǎn)方向相同、線速度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，其特征在于:倒拉齒形帶機構(gòu)還包括倒拉伺服電機、倒拉主動帶輪、倒拉從動帶輪，倒拉伺服電機與倒拉主動帶輪套裝固定在一起，倒拉主動帶輪和倒拉從動帶輪圓周的齒上套裝齒形帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與間歇輪轉(zhuǎn)印刷機連線的帶跳步圓壓圓熱燙金裝置，其特征在于:放料倒拉輥與收廢倒拉輥的直徑相同。
【文檔編號】B41G1/00GK205685965SQ201620548691
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620548691.3, CN 201620548691, CN 205685965 U, CN 205685965U, CN-U-205685965, CN201620548691, CN201620548691.3, CN205685965 U, CN205685965U
【發(fā)明人】胡永杰, 倪建宇, 王永革
【申請人】唐山萬杰機械設(shè)備有限公司