箱體式柔版印刷單元的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種箱體式柔版印刷單元，包括安裝在兩側大墻板上的底輥，底輥作為料膜的印刷平臺，確保料膜自身平整，保證印刷質(zhì)量，所述底輥通過底輥軸承與安裝在兩側大墻板上的底輥軸承座連接，兩側大墻板為整個裝置的機架，大墻板與下墻板連接為一體，是承載該裝置的基礎，上箱體上安裝伺服電機，伺服電機主軸通過聯(lián)軸器將傳動軸連接，這樣伺服電機主軸轉動帶動版輥轉動，通過伺服電機控制主軸相位實現(xiàn)版輥相位控制，版輥伺服電機支架上還設置有編碼器，編碼器傳動帶輪與編碼器帶輪通過1：1傳動比傳動，這樣將版輥傳動信號通過編碼器采集，本實用新型解決了現(xiàn)有技術中存在的柔版裝置傳動外漏、油墨外賤影響設備且維護不便的問題。
【專利說明】
箱體式柔版印刷單元
技術領域
[0001]本實用新型屬于印刷機械設備技術領域，具體涉及一種箱體式柔版印刷單元。
【背景技術】
[0002]目前柔版裝置傳動外漏，油墨外賤，油墨容易對外部傳動件影響，嚴重時，設備無法工作，給用戶維護設備帶來不便，影響設備運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種箱體式柔版印刷單元，解決了現(xiàn)有技術中存在的柔版裝置傳動外漏、油墨外賤影響設備且維護不便的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種箱體式柔版印刷單元，包括安裝在兩側大墻板上的底輥，底輥作為料膜的印刷平臺，確保料膜自身平整，保證印刷質(zhì)量，所述底輥通過底輥軸承與安裝在兩側大墻板上的底輥軸承座連接，兩側大墻板為整個裝置的機架，大墻板與下墻板連接為一體，是承載該裝置的基礎。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]下墻板上還設置有上箱體，上箱體底部設有兩個滑塊，下墻板的斜面上固定有一對導軌，兩個滑塊與一對導軌配合，保證上箱體沿下墻板的移動平穩(wěn)性，確保印刷質(zhì)量可靠性。
[0007]上箱體上還設置有版輥，版輥通過版輥芯軸與兩側活動箱鎖死，版輥兩側的頂版錐頭與版輥芯軸配合，右端緊密配合，通過螺釘并抱死在版輥芯軸上，左端間隙配合，方便拆卸安裝，版輥芯軸左端與版輥連接處設置有鎖套，鎖套能夠與版輥芯軸抱鎖，并在鎖套端面設置頂絲，將左側頂版錐頭向右頂這樣就實現(xiàn)加緊版輥，最后鎖死右側頂版錐頭，這種結構方便用戶換版，比一體式版輥成本低，上箱體外側面還安裝有氣缸前座，下墻板上固定有氣缸后端轉軸，氣缸桿前端與氣缸前座連接，后端與氣缸后端轉軸固定，當氣缸桿前后伸縮時同時帶動上箱體整體零件移動，將版輥與底輥壓實，實現(xiàn)印刷，上箱體上還安裝有版輥伺服電機支架，版輥伺服電機支架上安裝有伺服電機，伺服電機主軸通過聯(lián)軸器將傳動軸連接，這樣伺服電機主軸轉動帶動版輥轉動，通過伺服電機控制主軸相位實現(xiàn)版輥的相位控制，實現(xiàn)印刷控制，所述版輥伺服電機支架上還設置有編碼器支架，編碼器支架上安裝有編碼器，編碼器主軸通過編碼器連接軸與編碼器帶輪連為一體，通過編碼器齒形帶將編碼器帶輪和編碼器傳動帶輪連接，編碼器傳動帶輪與編碼器帶輪通過1:1的傳動比傳動，這樣將版輥傳動信號通過編碼器采集。
[0008]下墻板上還設置有活動箱，活動箱與固定箱采用鉸鏈連接，這樣活動箱與固定箱實現(xiàn)自由開合，固定箱側面和箱體滑塊內(nèi)側通過螺釘聯(lián)為一體，固定箱和箱體滑塊箱體內(nèi)同時設置有下支撐軸承，下支撐軸承上安裝有下支撐軸，并設置兩點用來支撐，活動箱內(nèi)還安裝有偏心軸，偏心軸上安裝有上壓軸承，當固定箱與活動箱鎖死時，通過調(diào)整偏心軸偏心實現(xiàn)加緊相關軸，防止跳脫，實現(xiàn)快速安裝、拆卸版輥。
[0009]下墻板上還設置有網(wǎng)紋輥與上墨輥，網(wǎng)紋輥與上墨輥同時設置在兩側箱體滑塊上，網(wǎng)紋輥的一端通過下支撐軸固定在下墻板上，上墨輥兩端設置有蝸桿和偏心蝸輪，網(wǎng)紋輥與上墨輥的另一端通過網(wǎng)輥齒輪與墨輥齒輪嚙合實現(xiàn)網(wǎng)紋輥與上墨輥同速嚙合，實現(xiàn)墨槽油墨轉移到上墨輥，再轉移到網(wǎng)紋輥輥面，網(wǎng)紋輥與上墨輥采用同一動力，箱體滑塊上設置有網(wǎng)輥電機支架，網(wǎng)輥電機支架與網(wǎng)輥電機連接板連接，網(wǎng)輥電機連接板上設置有網(wǎng)輥電機，網(wǎng)輥電機帶動網(wǎng)輥電機齒輪運轉，網(wǎng)輥電機齒輪與安裝在網(wǎng)輥傳動軸上的網(wǎng)輥傳動齒輪嚙合，網(wǎng)輥齒輪也安裝在網(wǎng)輥傳動軸上，同時網(wǎng)輥齒輪與墨輥齒輪嚙合，這樣實現(xiàn)網(wǎng)輥電機同時驅動網(wǎng)紋輥與上墨輥。
[0010]上墨輥兩端卡在墨輥傳動軸的方槽內(nèi)，通過鎖套將上墨輥兩端軸頭與兩側墨輥傳動軸鎖死，同時彈簧銷將鎖套卡在墨輥傳動軸上，防止鎖套在轉動時脫落導致上墨輥飛出，當鎖套向外滑時彈簧銷回彈，將上墨輥與墨輥傳動軸脫開，這樣實現(xiàn)網(wǎng)紋輥快拆。
[0011]墨輥傳動軸通過軸承設置在偏心蝸輪內(nèi)，通過兩側蝸桿調(diào)整上墨輥與網(wǎng)紋輥輥面間隙，同時蝸桿調(diào)節(jié)桿與滑鍵連接，滑鍵在蝸桿滑槽內(nèi)滑動，這樣轉動手輪時，擰動蝸桿調(diào)節(jié)桿帶動蝸桿轉動，再由蝸桿帶動偏心蝸輪，通過計數(shù)器直觀的看到手輪的轉動圈數(shù)，設置滑鍵目的，是防止箱體滑塊滑動帶動蝸桿移動，頂住蝸桿調(diào)節(jié)桿進而損壞蝸桿調(diào)節(jié)桿。
[0012]手輪與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿與箱體滑塊采用螺紋連接，轉動手輪時，中部調(diào)節(jié)桿推動兩側箱體滑塊移動，同時，上箱體上固定有導條，所述箱體滑塊上部卡槽卡住導條，防止箱體滑塊滑動時從上箱體內(nèi)脫落，同時箱體滑塊卡槽與導條實現(xiàn)靈活滑動。
[0013]手輪上還連接有下調(diào)節(jié)桿的端頭，下調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)桿軸承座固定在上箱體側面，由于調(diào)節(jié)桿軸承座內(nèi)裝有軸承，所以下調(diào)節(jié)桿只能轉動，下調(diào)節(jié)桿通過螺紋與設置在限位支座上的緩沖螺套連接，限位支座固定在大墻板上，緩沖螺套卡在上箱體卡槽內(nèi)，緩沖螺套只能伸縮，不能轉動，這樣通過兩側手輪實現(xiàn)調(diào)節(jié)版輥與底輥之間的印刷間隙，一旦調(diào)整好鎖死，每次停機退版，工作合版，版輥都能精確到達嚙合印刷位，限位支座的設置有大小直徑的定位孔，定位孔內(nèi)插入有限位銷，在更換不同大小直徑版輥時，通過調(diào)整限位銷在限位支座上的不同定位孔位置，實現(xiàn)連續(xù)更換版輥。
[0014]本實用新型的有益效果是，一種箱體式柔版印刷單元，版輥傳動加入伺服電機，簡化了原有機械傳動結構，理論上可以適應有效范圍內(nèi)各種直徑版輥大小，為用戶節(jié)省了工藝成本，使設備應用范圍更廣，達到一機多用的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種箱體式柔版印刷單元的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型一種箱體式柔版印刷單元的側視圖。
[0017]圖中，1.下墻板，2.緩沖螺套，3.限位銷，4.限位支座，5.大墻板，6.下支撐軸承，7.底輥，8.上壓軸承，9.彈簧銷，10.版輥，11.編碼器帶輪，12.編碼器齒形帶，13.上箱體，14.網(wǎng)紋輥，15.偏心軸，16.上墨輥，17.鎖套，18.箱體滑塊，19.蝸桿，20.偏心蝸輪，21.導條，22.蝸桿調(diào)節(jié)桿，23.調(diào)節(jié)桿軸承座，24.計數(shù)器，25.手輪，26.滑鍵，27.調(diào)節(jié)桿，28.滑塊，29.下調(diào)節(jié)桿，30.導軌,31.氣缸后座轉軸，32.氣缸，33.墨槽,34.T支撐軸，35.氣缸前座，36.底輥軸承座，37.底輥軸承，38.活動箱，，39.墨輥傳動軸，40.固定箱，41.版輥芯軸，42.頂版錐頭，43.鎖套，44.版輥傳動軸，45.編碼器連接軸，46.編碼器，47.編碼器支架，48.版輥伺服電機，49.版輥電機聯(lián)軸器，50.版輥伺服電機支架，51.編碼器傳動帶輪，52.網(wǎng)輥齒輪，53.網(wǎng)輥傳動齒輪，54.網(wǎng)輥電機，55.網(wǎng)輥傳動軸，56.網(wǎng)輥電機齒輪，57.網(wǎng)輥電機支架，58.網(wǎng)輥電機連接板，59.墨輥齒輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019]本實用新型一種箱體式柔版印刷單元，結構如圖1、圖2所示，包括安裝在兩側大墻板5上的底輥7，底輥7作為料膜的印刷平臺，確保料膜自身平整，保證印刷質(zhì)量，所述底輥7通過底輥軸承37與安裝在兩側大墻板5上的底輥軸承座36連接，兩側大墻板5為整個裝置的機架，大墻板5與下墻板I連接為一體，是承載該裝置的基礎。
[0020]下墻板I上還設置有上箱體13，上箱體13底部設有兩個滑塊28，下墻板I的斜面上固定有一對導軌30，所述兩個滑塊28與一對導軌30配合，保證上箱體13沿下墻板I的移動平穩(wěn)性，確保印刷質(zhì)量可靠性。
[0021 ] 上箱體13上還設置有版輥10，版輥10通過版輥芯軸41與兩側活動箱38鎖死，版輥10兩側的頂版錐頭42與版輥芯軸41配合，右端緊密配合，通過螺釘并抱死在版輥芯軸41上，左端間隙配合，方便拆卸安裝，版輥芯軸41左端與版輥10連接處設置有鎖套43，鎖套43能夠與版輥芯軸41抱鎖，并在鎖套43端面設置頂絲，將左側頂版錐頭42向右頂這樣就實現(xiàn)加緊版輥10，最后鎖死右側頂版錐頭42，這種結構方便用戶換版，比一體式版輥成本低，所述上箱體13外側面還安裝有氣缸前座35，下墻板I上固定有氣缸后端轉軸31，氣缸32桿前端與氣缸前座35連接，后端與氣缸后端轉軸31固定，當氣缸32桿前后伸縮時同時帶動上箱體13整體零件移動，將版輥1與底輥7壓實，實現(xiàn)印刷。
[0022]上箱體13上還安裝有版輥伺服電機支架50，版輥伺服電機支架50上安裝有伺服電機48，伺服電機48主軸通過聯(lián)軸器49將傳動軸44連接，這樣伺服電機48主軸轉動帶動版輥10轉動，通過伺服電機48控制主軸相位實現(xiàn)版輥10的相位控制，實現(xiàn)印刷控制，所述版輥伺服電機支架50上還設置有編碼器支架47，編碼器支架47上安裝有編碼器46，編碼器46主軸通過編碼器連接軸45與編碼器帶輪11連為一體，通過編碼器齒形帶12將編碼器帶輪11和編碼器傳動帶輪51連接，編碼器傳動帶輪51與編碼器帶輪11通過1:1的傳動比傳動，這樣將版輥1傳動信號通過編碼器46采集。
[0023]下墻板I上還設置有活動箱38，活動箱38與固定箱40采用鉸鏈連接，這樣活動箱38與固定箱40實現(xiàn)自由開合，固定箱40側面和箱體滑塊18內(nèi)側通過螺釘聯(lián)為一體，所述固定箱40和箱體滑塊18箱體內(nèi)同時設置有下支撐軸承6，下支撐軸承6上安裝有下支撐軸34，并設置兩點用來支撐，活動箱38內(nèi)還安裝有偏心軸15，偏心軸15上安裝有上壓軸承8，當固定箱40與活動箱38鎖死時，通過調(diào)整偏心軸15偏心實現(xiàn)加緊相關軸，防止跳脫，實現(xiàn)快速安裝、拆卸版棍10。
[0024]下墻板I上還設置有網(wǎng)紋輥14與上墨輥16，網(wǎng)紋輥14與上墨輥16同時設置在兩側箱體滑塊18上，網(wǎng)紋輥14的一端通過下支撐軸34固定在下墻板I上，上墨輥16兩端設置有蝸桿19和偏心蝸輪20，網(wǎng)紋輥14與上墨輥16的另一端通過網(wǎng)輥齒輪52與墨輥齒輪59嚙合實現(xiàn)網(wǎng)紋輥14與上墨輥16同速嚙合，實現(xiàn)墨槽33油墨轉移到上墨輥16，再轉移到網(wǎng)紋輥14輥面，網(wǎng)紋輥14與上墨輥16采用同一動力，箱體滑塊18上設置有網(wǎng)輥電機支架57，網(wǎng)輥電機支架57與網(wǎng)輥電機連接板58連接，網(wǎng)輥電機連接板58上設置有網(wǎng)輥電機54，網(wǎng)輥電機54帶動網(wǎng)輥電機齒輪56運轉，網(wǎng)輥電機齒輪56與安裝在網(wǎng)輥傳動軸55上的網(wǎng)輥傳動齒輪53嚙合，網(wǎng)輥齒輪52也安裝在網(wǎng)輥傳動軸55上，同時網(wǎng)輥齒輪52與墨輥齒輪59嚙合，這樣實現(xiàn)網(wǎng)輥電機54同時驅動網(wǎng)紋輥14與上墨輥16。
[0025]上墨輥16兩端卡在墨輥傳動軸39的方槽內(nèi)，通過鎖套17將上墨輥16兩端軸頭與兩側墨輥傳動軸39鎖死，同時彈簧銷9將鎖套17卡在墨輥傳動軸39上，防止鎖套17在轉動時脫落導致上墨輥16飛出，當鎖套17向外滑時彈簧銷9回彈，將上墨輥16與墨輥傳動軸39脫開，這樣實現(xiàn)網(wǎng)紋輥快拆。
[0026]墨輥傳動軸39通過軸承設置在偏心蝸輪20內(nèi)，通過兩側蝸桿19調(diào)整上墨輥16與網(wǎng)紋輥14輥面間隙，同時蝸桿調(diào)節(jié)桿22與滑鍵26連接，滑鍵26在蝸桿19滑槽內(nèi)滑動，這樣轉動手輪25時，擰動蝸桿調(diào)節(jié)桿22帶動蝸桿19轉動，再由蝸桿19帶動偏心蝸輪20，通過計數(shù)器24直觀的看到手輪25的轉動圈數(shù)，設置滑鍵26目的，是防止箱體滑塊18滑動帶動蝸桿19移動，頂住蝸桿調(diào)節(jié)桿22進而損壞蝸桿調(diào)節(jié)桿22。
[0027]手輪25與調(diào)節(jié)桿27連接，調(diào)節(jié)桿27與箱體滑塊18采用螺紋連接，轉動手輪25時，中部調(diào)節(jié)桿27推動兩側箱體滑塊18移動，同時，上箱體13上固定有導條21，箱體滑塊18上部卡槽卡住導條21，防止箱體滑塊18滑動時從上箱體13內(nèi)脫落，同時箱體滑塊18卡槽與導條21實現(xiàn)靈活滑動。
[0028]手輪25上還連接有下調(diào)節(jié)桿29的端頭，下調(diào)節(jié)桿29通過調(diào)節(jié)桿軸承座23固定在上箱體13側面，由于調(diào)節(jié)桿軸承座23內(nèi)裝有軸承，下調(diào)節(jié)桿29只能轉動，下調(diào)節(jié)桿29通過螺紋與設置在限位支座4上的緩沖螺套2連接，限位支座4固定在大墻板5上，緩沖螺套2卡在上箱體13卡槽內(nèi)，緩沖螺套2只能伸縮，不能轉動，這樣通過兩側手輪25實現(xiàn)調(diào)節(jié)版輥10與底輥7之間的印刷間隙，一旦調(diào)整好鎖死，每次停機退版，工作合版，版輥10都能精確到達嚙合印刷位，限位支座4的設置有大小直徑的定位孔，定位孔內(nèi)插入有限位銷3，在更換不同大小直徑版輥10時，通過調(diào)整限位銷3在限位支座上的不同定位孔位置，實現(xiàn)連續(xù)更換版輥10。
[0029]本實用新型一種箱體式柔版印刷單元，解決了油墨污染對外部傳動的影響，方便了客戶的維護保養(yǎng)。同時對于各油墨輥，包括版輥、網(wǎng)紋輥、上墨膠輥，采用快拆結構，方便用戶拆卸安裝，可以采用專用設備清理快速，深度徹底清洗各油墨輥，節(jié)省人力；同時版輥傳動加入伺服電機，簡化了原有機械傳動結構，理論上可以適應有效范圍內(nèi)各種直徑版輥大小，為用戶節(jié)省了工藝成本，使設備應用范圍更廣，達到一機多用的效果。
【主權項】
1.箱體式柔版印刷單元，其特征在于，包括安裝在兩側大墻板(5)上的底輥(7)，底輥(7)作為料膜的印刷平臺，確保料膜自身平整，保證印刷質(zhì)量，所述底輥(7)通過底輥軸承(37)與安裝在兩側大墻板(5)上的底輥軸承座(36)連接，兩側大墻板(5)為整個裝置的機架，大墻板(5)與下墻板(I)連接為一體，是承載該裝置的基礎。2.根據(jù)權利要求1所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述下墻板(I)上還設置有上箱體(13)，上箱體(13)底部設有兩個滑塊(28)，下墻板(I)的斜面上固定有一對導軌(30)，所述兩個滑塊(28)與一對導軌(30)配合，保證上箱體(13)沿下墻板(I)的移動平穩(wěn)性，確保印刷質(zhì)量可靠性。3.根據(jù)權利要求2所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述上箱體(13)上還設置有版輥(10)，版輥(10)通過版輥芯軸(41)與兩側活動箱(38)鎖死，版輥(10)兩側的頂版錐頭(42)與版輥芯軸(41)配合，右端緊密配合，通過螺釘并抱死在版輥芯軸(41)上，左端間隙配合，方便拆卸安裝，版輥芯軸(41)左端與版輥(10)連接處設置有鎖套(43)，鎖套(43)能夠與版輥芯軸(41)抱鎖，并在鎖套(43)端面設置頂絲，將左側頂版錐頭(42)向右頂這樣就實現(xiàn)加緊版輥(10)，最后鎖死右側頂版錐頭(42)，這種結構方便用戶換版，比一體式版輥成本低，所述上箱體(13)外側面還安裝有氣缸前座(35)，下墻板(I)上固定有氣缸后端轉軸(31)，氣缸(32)桿前端與氣缸前座(35)連接，后端與氣缸后端轉軸(31)固定，當氣缸(32)桿前后伸縮時同時帶動上箱體(13)整體零件移動，將版輥(10)與底輥(7)壓實，實現(xiàn)印刷，所述上箱體(13)上還安裝有版輥伺服電機支架(50)，版輥伺服電機支架(50)上安裝有伺服電機(48)，伺服電機(48)主軸通過聯(lián)軸器(49)將傳動軸(44)連接，這樣伺服電機(48)主軸轉動帶動版輥(10)轉動，通過伺服電機(48)控制主軸相位實現(xiàn)版輥(10)的相位控制，實現(xiàn)印刷控制，所述版輥伺服電機支架(50)上還設置有編碼器支架(47)，編碼器支架(47)上安裝有編碼器(46)，編碼器(46)主軸通過編碼器連接軸(45)與編碼器帶輪(11)連為一體，通過編碼器齒形帶(12)將編碼器帶輪(11)和編碼器傳動帶輪(51)連接，編碼器傳動帶輪(51)與編碼器帶輪(11)通過1:1的傳動比傳動，這樣將版輥(10)傳動信號通過編碼器(46)采集。4.根據(jù)權利要求1所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述下墻板(I)上還設置有活動箱(38)，活動箱(38)與固定箱(40)采用鉸鏈連接，這樣活動箱(38)與固定箱(40)實現(xiàn)自由開合，固定箱(40)側面和箱體滑塊(18)內(nèi)側通過螺釘聯(lián)為一體，所述固定箱(40)和箱體滑塊(18)箱體內(nèi)同時設置有下支撐軸承(6)，下支撐軸承(6)上安裝有下支撐軸(34)，并設置兩點用來支撐，活動箱(38)內(nèi)還安裝有偏心軸(15)，偏心軸(15)上安裝有上壓軸承(8)，當固定箱(40)與活動箱(38)鎖死時，通過調(diào)整偏心軸(15)偏心實現(xiàn)加緊相關軸，防止跳脫，實現(xiàn)快速安裝、拆卸版輥(1)。5.根據(jù)權利要求1所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述下墻板(I)上還設置有網(wǎng)紋輥(14)與上墨輥(16)，網(wǎng)紋輥(14)與上墨輥(16)同時設置在兩側箱體滑塊(18)上，網(wǎng)紋輥(14)的一端通過下支撐軸(34)固定在下墻板(I)上，上墨輥(16)兩端設置有蝸桿(19)和偏心蝸輪(20)，網(wǎng)紋輥(14)與上墨輥(16)的另一端通過網(wǎng)輥齒輪(52)與墨輥齒輪(59)嚙合實現(xiàn)網(wǎng)紋輥(14)與上墨輥(16)同速嚙合，實現(xiàn)墨槽(33)油墨轉移到上墨輥(16)，再轉移到網(wǎng)紋輥(14)輥面，所述網(wǎng)紋輥(14)與上墨輥(16)采用同一動力，所述箱體滑塊(18)上設置有網(wǎng)輥電機支架(57)，網(wǎng)輥電機支架(57)與網(wǎng)輥電機連接板(58)連接，網(wǎng)輥電機連接板(58)上設置有網(wǎng)輥電機(54)，網(wǎng)輥電機(54)帶動網(wǎng)輥電機齒輪(56)運轉，網(wǎng)輥電機齒輪(56)與安裝在網(wǎng)輥傳動軸(55)上的網(wǎng)輥傳動齒輪(53)嚙合，網(wǎng)輥齒輪(52)也安裝在網(wǎng)輥傳動軸(55)上，同時網(wǎng)輥齒輪(52)與墨輥齒輪(59)嚙合，這樣實現(xiàn)網(wǎng)輥電機(54)同時驅動網(wǎng)紋輥(14)與上墨輥(16)。6.根據(jù)權利要求5所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述上墨輥(16)兩端卡在墨輥傳動軸(39)的方槽內(nèi)，通過鎖套(17)將上墨輥(16)兩端軸頭與兩側墨輥傳動軸(39)鎖死，同時彈簧銷(9)將鎖套(17)卡在墨輥傳動軸(39)上，防止鎖套(17)在轉動時脫落導致上墨輥(16)飛出，當鎖套(17)向外滑時彈簧銷(9)回彈，將上墨輥(16)與墨輥傳動軸(39)脫開，這樣實現(xiàn)網(wǎng)紋輥快拆。7.根據(jù)權利要求6所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述墨輥傳動軸(39)通過軸承設置在偏心蝸輪(20)內(nèi)，通過兩側蝸桿(19)調(diào)整上墨輥(16)與網(wǎng)紋輥(14)輥面間隙，同時蝸桿調(diào)節(jié)桿(22)與滑鍵(26)連接，滑鍵(26)在蝸桿(19)滑槽內(nèi)滑動，這樣轉動手輪(25)時，擰動蝸桿調(diào)節(jié)桿(22)帶動蝸桿(I9)轉動，再由蝸桿(19)帶動偏心蝸輪(20)，通過計數(shù)器(24)直觀的看到手輪(25)的轉動圈數(shù)，設置滑鍵(26)目的，是防止箱體滑塊(18)滑動帶動蝸桿(19)移動，頂住蝸桿調(diào)節(jié)桿(22)進而損壞蝸桿調(diào)節(jié)桿(22)。8.根據(jù)權利要求7所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述手輪(25)與調(diào)節(jié)桿(27)連接，調(diào)節(jié)桿(27)與箱體滑塊(18)采用螺紋連接，轉動手輪(25)時，中部調(diào)節(jié)桿(27)推動兩側箱體滑塊(18)移動，同時，上箱體(13)上固定有導條(21)，所述箱體滑塊(18)上部卡槽卡住導條(21)，防止箱體滑塊(18)滑動時從上箱體(13)內(nèi)脫落，同時箱體滑塊(18)卡槽與導條(21)實現(xiàn)靈活滑動。9.根據(jù)權利要求8所述的箱體式柔版印刷單元，其特征在于，所述手輪(25)上還連接有下調(diào)節(jié)桿(29)的端頭，下調(diào)節(jié)桿(29)通過調(diào)節(jié)桿軸承座(23)固定在上箱體(13)側面，由于調(diào)節(jié)桿軸承座(23)內(nèi)裝有軸承，所以下調(diào)節(jié)桿(29)只能轉動，下調(diào)節(jié)桿(29)通過螺紋與設置在限位支座(4)上的緩沖螺套(2)連接，限位支座(4)固定在大墻板(5)上，緩沖螺套(2)卡在上箱體(13)卡槽內(nèi)，緩沖螺套(2)只能伸縮，不能轉動，這樣通過兩側手輪(25)實現(xiàn)調(diào)節(jié)版輥(10)與底輥(7)之間的印刷間隙，一旦調(diào)整好鎖死，每次停機退版，工作合版，版輥(10)都能精確到達嚙合印刷位，所述限位支座(4)的設置有大小直徑的定位孔，定位孔內(nèi)插入有限位銷(3)，在更換不同大小直徑版輥(10)時，通過調(diào)整限位銷(3)在限位支座(4)上的不同定位孔位置，實現(xiàn)連續(xù)更換版輥(1)。
【文檔編號】B41F5/24GK205467818SQ201620216955
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】許小靜, 杜亞文, 王建林, 劉宗建, 王戰(zhàn)峰, 樊兵
【申請人】西安航天華陽機電裝備有限公司