一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓壓圓燙印裝置由燙印版輥和壓印版輥組成，它們的主要作用就是將電化鋁的色層轉(zhuǎn)移到紙張上。燙印塊按圖文位置精確的鑲嵌燙印版輥上，加熱系統(tǒng)加熱后把熱量傳遞到燙印塊上，紙張線路穿越在燙印版和壓印輥之間，通過對壓印輥加壓后，電化鋁色層在溫度和壓力的作用下轉(zhuǎn)移到紙張上，完成燙印工作。目前卷筒紙圓壓圓燙印工藝還處于發(fā)展的初級階段，設(shè)備生產(chǎn)廠家在設(shè)計制造時沒充分進行考察和研究，燙印生產(chǎn)中或多或少存在一些技術(shù)上的缺陷，給印刷生產(chǎn)廠家在操作上帶來不便。
[0003]具體來說，就是在卷筒紙圓壓圓燙印生產(chǎn)中所使用的壓印輥為具有一定硬度的膠輥，在實現(xiàn)電化鋁轉(zhuǎn)移到紙張上的過程中，由于燙印塊與壓印輥連續(xù)作圓周運動，且要對壓印輥施加一定的壓力和溫度，加之壓印輥硬度低于燙印塊硬度，久而久之，在燙印圖文部位膠輥磨損較大，表面呈現(xiàn)出凹凸不平的凹槽，壓印輥與燙印塊接觸點處的壓力不均勻，在燙版與膠輥接觸處存在空隙，從而導(dǎo)致燙印過程中電化鋁局部轉(zhuǎn)移不徹底，造成印品掉金現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為保證燙印效果，當(dāng)壓印輥磨損到一定程度時，必須拆下壓印輥上磨床作砂磨處理，以保證壓印輥表面的平整度，才能滿足燙印生產(chǎn)的正常。
[0004]而目前所使用的圓壓圓燙印設(shè)備，燙印膠輥安裝在一個固定的鍵槽里面，位置已被限制固定不可移動，當(dāng)膠輥磨損嚴重影響燙印效果需作整輥更換時，首先需將燙印輥溫度降至安全的常溫下才能操作從240°C降到50°C以下，更換壓印輥后又要將溫度升至燙印所需的溫度，當(dāng)中耗時較多影響生產(chǎn)效率，不但耗時多，同時拆卸壓印輥過程中需將燙印輥拉出，操作不當(dāng)會造成燙印棍碰撞而損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型目的在于提供一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置。通過對燙印輥進行改造，使其可橫向位移，改變燙印膠輥與燙印版接觸點的位置，避開已磨損的膠輥位置，提高燙印膠輥的利用率，延長膠輥使用壽命，減少更換燙印膠輥的次數(shù)，既提高了生產(chǎn)效率，同時也使降低了膠輥的使用成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段:一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構(gòu)；
[0007]其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設(shè)置螺栓孔5，芯軸2上對應(yīng)位置設(shè)置與螺栓孔5匹配的安裝孔；
[0008]所述可移動機構(gòu)包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調(diào)整帶螺紋的桿件6即可調(diào)整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產(chǎn)生橫向移動，從而實現(xiàn)對壓印輥橫向位置的調(diào)整。
[0009]為提高壓印棍橫向調(diào)節(jié)的精度，在該桿件6頂端安裝一個帶刻度的絲表7，根據(jù)絲表7指針刻度來控制桿件6進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。
[0010]本實用新型更有方案為，所述芯軸2表面對應(yīng)套筒3位置上設(shè)置有卡塊8，在套筒3內(nèi)壁設(shè)置匹配的卡槽9 ;套筒3內(nèi)壁通過卡槽9卡在芯軸2的卡塊8上，這樣由于卡塊8的作用帶動套筒3轉(zhuǎn)動，這樣進一步加強了套筒3與芯軸2之間的轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定性更好。
[0011]有益效果:
[0012]傳統(tǒng)的壓印輥是固定的安裝在芯軸2上，不能隨意調(diào)整，壓印輥發(fā)生磨損時只能更換。通過對壓印輥改造后，能使壓印輥橫向移動，充分利用壓印輥的各個位置進行燙印生產(chǎn)，提高壓印輥的利用率。以往壓印輥只能利用一次就需要進行更換，改造后，把壓印輥的利用次數(shù)提升至3次，極大的降低了壓印輥的更換次數(shù)，使得生產(chǎn)效率明顯提高，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。以往燙印生產(chǎn)中，兩燙印版之間的空隙位置由于壓印輥固定不動，沒能充分得到利用，燙印塊與壓印輥表面接觸點固定在同一位置，磨損修復(fù)后仍然在同一點重復(fù)使用，造成了壓印較輥的浪費。對壓印輥改造后，壓印輥能橫向移動，使得原先利用不到的面得到利用，提高了壓印輥耐印率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型所述圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置的分解圖。
[0015]圖3是本實用新型所述芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型所述套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，硅膠層1、芯軸2、套筒3、軸承4、螺栓孔5、桿件6、絲表7、卡塊8、卡槽9。
【具體實施方式】
[0018]根據(jù)附圖及其說明，對本實用新型進行進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1-3所示，本實施例所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構(gòu)；
[0021]其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設(shè)置一個螺栓孔5，芯軸2上對應(yīng)位置設(shè)置與螺栓孔5匹配的安裝孔；
[0022]所述可移動機構(gòu)包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調(diào)整帶螺紋的桿件6即可調(diào)整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產(chǎn)生橫向移動，從而實現(xiàn)對壓印輥橫向位置的調(diào)整。
[0023]從圖上可以看出，燙印塊實現(xiàn)燙印的過程中，與壓印輥接觸點是在同一個圓周上重復(fù)運行的，而沒有燙印圖案的地方燙印塊與壓印輥不發(fā)生接觸，中間為空隙，其表面不會發(fā)生磨損，該部位能滿足燙印所需的條件要求。在燙印點壓印輥發(fā)生磨損時，只需要把壓印輥橫向移動一定的位置后就可避開磨損點，使燙印塊重新壓在壓印輥一個新的接觸點，當(dāng)該點磨損后又可將壓印輥反方向移動到另一個點，從而對壓印輥重復(fù)利用，保證了燙印生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0024]實際運用中，我們把壓印輥調(diào)整到居中位置，第一個接觸點磨損后，只需要把壓印輥橫向移動設(shè)計的位移后就可避開磨損點，由于單塊燙印塊的尺寸為40 _，而兩燙印塊的間距為70mm，所以在對壓印棍橫向移動時，只要移動的距離40mm < L < 70mm，第一次燙印接觸點就可避開，燙塊重新與新的壓印輥表面接觸第二個接觸點，以此類推，當(dāng)?shù)诙€接觸點磨損后，我們又把壓印輥反方向移動到第一接觸點的另一邊，保證了在不更換壓印輥的前提下連續(xù)燙印，降低壓印輥更換次數(shù)，使得生產(chǎn)效率大幅度提升，又提高了壓印輥的耐印率，降低了壓印輥的使用成本。卷筒紙圓壓圓燙印機的改造與應(yīng)用為公司創(chuàng)造了效益的同時，也推動圓壓圓燙金機的技術(shù)創(chuàng)新。
[0025]實施例2
[0026]如圖1-3所示，本實施例所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構(gòu)；其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設(shè)置一個螺栓孔5，芯軸2上對應(yīng)位置設(shè)置與螺栓孔5匹配的安裝孔；所述可移動機構(gòu)包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調(diào)整帶螺紋的桿件6即可調(diào)整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產(chǎn)生橫向移動，從而實現(xiàn)對壓印輥橫向位置的調(diào)整。在該桿件6頂端安裝一個帶刻度的絲表7，根據(jù)絲表7指針刻度來控制桿件6進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。
[0027]實施例3
[0028]如圖1-3所示，本實施例所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構(gòu)；其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設(shè)置一個螺栓孔5，芯軸2上對應(yīng)位置設(shè)置與螺栓孔5匹配的安裝孔，所述芯軸2表面對應(yīng)套筒3位置上設(shè)置有卡塊8，在套筒3內(nèi)壁設(shè)置匹配的卡槽9。套筒3內(nèi)壁通過卡槽9卡在芯軸2的卡塊8上，這樣由于卡塊8的作用帶動套筒3轉(zhuǎn)動，這樣進一步加強了套筒3與芯軸2之間的轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定性更好；所述可移動機構(gòu)包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調(diào)整帶螺紋的桿件6即可調(diào)整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產(chǎn)生橫向移動，從而實現(xiàn)對壓印輥橫向位置的調(diào)整。在該桿件6頂端安裝一個帶刻度的絲表7，根據(jù)絲表7指針刻度來控制桿件6進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。
【主權(quán)項】
1.一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，其特征在于，包括壓印輥和可移動機構(gòu)； 其中壓印輥包括硅膠層(I)、芯軸(2)、套筒(3)以及軸承(4)，軸承(4)安裝在芯軸(2)兩端；硅膠層(I)包裹在套筒(3 )上，套筒(3 )長度大于硅膠層(I)，套筒(3 )套裝在芯軸(2 )上，套筒(3)兩端分別設(shè)置螺栓孔(5)，芯軸(2)上對應(yīng)位置設(shè)置與螺栓孔(5)匹配的安裝孔； 所述可移動機構(gòu)包括一根帶螺紋的桿件(6)，壓印輥芯軸(2)安裝在該桿件(6)上，桿件(6)安裝在兩個固定的底座上，調(diào)整帶螺紋的桿件(6)即可調(diào)整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件(6)的進出而產(chǎn)生橫向移動，從而實現(xiàn)對壓印輥橫向位置的調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，其特征在于，在桿件(6)頂端安裝一個帶刻度的絲表(7)，根據(jù)絲表(7)指針刻度來控制桿件(6)進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，其特征在于，芯軸(2)表面對應(yīng)套筒(3)位置上設(shè)置有卡塊(8)，在套筒(3)內(nèi)壁設(shè)置匹配的卡槽(9);套筒(3)內(nèi)壁通過卡槽(9)卡在芯軸(2)的卡塊(8)上。
【專利摘要】本實用新型目的在于提供一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復(fù)使用的移動式裝置，屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括壓印輥和可移動機構(gòu)，其中壓印輥包括硅膠層（1）、芯軸（2）、套筒（3）以及軸承（4），軸承（4）安裝在芯軸（2）兩端；硅膠層（1）包裹在套筒（3）上，套筒（3）長度大于硅膠層（1），套筒（3）套裝在芯軸（2）上，套筒（3）兩端分別設(shè)置螺栓孔（5），芯軸（2）上對應(yīng)位置設(shè)置與螺栓孔（5）匹配的安裝孔；所述可移動機構(gòu)包括一根帶螺紋的桿件（6），壓印輥芯軸（2）安裝在該桿件（6）上，桿件（6）安裝在兩個固定的底座上，壓印輥可橫向位移，避開已磨損的膠輥位置，提高燙印膠輥的利用率，延長使用壽命。
【IPC分類】B41F19/06, B41G1/04
【公開號】CN204820665
【申請?zhí)枴緾N201520601918
【發(fā)明人】何明忠, 何品東, 柴云知
【申請人】云南省玉溪市科技彩印有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月12日