定向材料印刷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示面板的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種定向材料印刷裝置，用于在玻璃基板上印刷定向材料。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示面板的制造過(guò)程中，需要利用定向材料印刷裝置在玻璃基板上印刷定向材料(例如，聚酰亞胺，Polyimide, PI)，然后經(jīng)過(guò)其他工藝流程，例如干燥等在玻璃基板的表面生成定向膜(PI膜)。
[0003]圖1是現(xiàn)有的定向材料印刷裝置，請(qǐng)參考圖1，現(xiàn)有的定向材料印刷裝置包括分配器 11 (Dispenser)、A 輪(Anilox Roll) 12、刮刀架 13 (Doctor Holder)、刮刀 14、P 輪(Printing Roll) 15、APR版16、傳送機(jī)構(gòu)17及廢液槽19，其中分配器11前端設(shè)有噴嘴(Nozzle)，分配器11用于存放定向材料液，并通過(guò)其噴嘴向A輪12分配定向材料液；刮刀14設(shè)置于刮刀架13上，并臨近A輪12設(shè)置，用于將A輪12上的定向材料液刮均勻；APR版16安裝在P輪15的表面，傳送機(jī)構(gòu)17用于傳送玻璃基板100，并且傳送機(jī)構(gòu)17的頂部設(shè)有工作臺(tái)18，工作臺(tái)18用于承載玻璃基板100。
[0004]定向材料印刷裝置在玻璃基板100上印刷定向材料的工作原理具體如下:分配器11將定向材料液分配在A輪12上，A輪12旋轉(zhuǎn)把定向材料液帶走，與此同時(shí)刮刀14將A輪12上多余的定向材料液刮掉，以保持A輪12上的定向材料液的均勻性，且多余的定向材料液被廢液槽19收集。在印刷定向材料前，A輪12與P輪15上的APR版16相捏合，APR版16通過(guò)捏合力把A輪12上的定向材料液擠出并帶走，在印刷定向材料時(shí)，P輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)P輪15的壓力，APR版16上的定向材料液將被轉(zhuǎn)印到玻璃基板100上。
[0005]圖2是目前的定向材料印刷裝置中的工作臺(tái)18的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖2，工作臺(tái)18為一塊表面平臺(tái)的塊狀體，而工作臺(tái)18在使用過(guò)程中，不可避免的將會(huì)有微塵顆粒I掉落在工作臺(tái)18的頂面(即承載玻璃基板100的面上)，這樣，玻璃基板100會(huì)與微塵顆粒I直接接觸，于是玻璃基板100在微塵顆粒I的支撐作用下會(huì)被頂起，形成凸起，這樣，在P輪15的壓力的作用下，玻璃基板100由于凸起會(huì)被擠壓出裂紋，而落在工作臺(tái)18頂面的微塵顆粒I越多，玻璃基板100被擠出裂紋的幾率就越高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種定向材料印刷裝置，可以有效降低在印刷過(guò)程中玻璃基板被擠出裂紋的幾率。
[0007]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種定向材料印刷裝置，用于在玻璃基板上印刷定向材料，包括分配器、A輪、刮刀架、刮刀、P輪、APR版及傳送機(jī)構(gòu)，所述分配器前端設(shè)有噴嘴，所述分配器用于存放定向材料液并通過(guò)其噴嘴將定向材料液配置在所述A輪上，所述刮刀安裝在所述刮刀架上，并且所述刮刀臨近所述A輪設(shè)置，用于將所述A輪上的定向材料液刮均勻，所述APR版安裝在所述P輪上，所述APR版可與所述A輪貼合，并且所述APR版通過(guò)捏合力獲取所述A輪上的定向材料液，所述傳送機(jī)構(gòu)用于傳送所述玻璃基板，所述傳送機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有用于承載所述玻璃板基板的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上配置有多個(gè)顆粒容納槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述顆粒容納槽為直接開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)上的圓孔狀凹槽，
[0009]進(jìn)一步地，所述每個(gè)顆粒容納槽的深度為l_2mm，所述顆粒容納槽的孔徑為l-2mm0
[0010]進(jìn)一步地，所述多個(gè)顆粒容納槽密布于所述工作臺(tái)的整個(gè)頂面。
[0011]進(jìn)一步地，所述多個(gè)顆粒容納槽中的任意相鄰的兩個(gè)顆粒容納槽之間的間距為0.5_2mm0
[0012]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上可拆卸地安裝有用于承載所述玻璃基板的網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板具有多個(gè)網(wǎng)格，所述多個(gè)網(wǎng)格形成所述多個(gè)顆粒容納槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述多個(gè)網(wǎng)格密布于所述網(wǎng)格板的整個(gè)頂部。
[0014]進(jìn)一步地，所述多個(gè)網(wǎng)格中的任意相鄰的兩個(gè)網(wǎng)格之間的間距為0.5-2mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格板的形狀與尺寸與所述工作臺(tái)的形狀及尺寸相同，所述網(wǎng)格板的底面與所述工作臺(tái)的頂面貼合，所述網(wǎng)格板的側(cè)面上延伸出多個(gè)卡扣，所述多個(gè)卡扣卡住工作臺(tái)的側(cè)面。
[0016]進(jìn)一步地，所述定向材料印刷裝置還包括廢液槽，所述廢液槽用于收集所述刮刀從所述A輪上刮走的多余的定向材料液。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:上述定向材料印刷裝置通過(guò)在工作臺(tái)上配置多個(gè)顆粒容納槽，使得落到工作臺(tái)上的微塵顆粒會(huì)極大可能地落到顆粒容納槽內(nèi)，這樣能有效降低微塵顆粒與玻璃基板的直接接觸的幾率，進(jìn)而減少玻璃基板在微塵顆粒的支撐作用下被頂起從而形成凸起的個(gè)數(shù)，進(jìn)一步的，也就有效的降低玻璃基板在P輪的擠壓作用下而出現(xiàn)裂紋的幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的定向材料印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中工作臺(tái)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的定向材料印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中的工作臺(tái)的第一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖3中的工作臺(tái)的第一實(shí)施例的平視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖3中的工作臺(tái)的第二實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是圖6中的工作臺(tái)中的網(wǎng)格板的平視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地描述。
[0026]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的定向材料印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種定向材料印刷裝置，用于在玻璃基板200上印刷定向材料，所述定向材料印刷裝置包括分配器21、A輪22、刮刀架23、刮刀24、P輪25、APR版26及傳送機(jī)構(gòu)27。其中分配器21前端設(shè)有噴嘴，分配器21用于存放定向材料液并通過(guò)其噴嘴將定向材料液配置在A輪22上，刮刀24安裝在刮刀架23上，并且刮刀24臨近A輪22設(shè)置，用于將A輪22上的定向材料液刮均勻，APR版26安裝在P輪25上，APR版26可以與A輪22貼合，并且APR版26通過(guò)捏合力獲取A輪22上的定向材料液，傳送機(jī)構(gòu)27用于傳送玻璃基板200，傳送機(jī)構(gòu)27的頂部設(shè)有用于承載玻璃基板200的工作臺(tái)28。工作臺(tái)28上配置多個(gè)顆粒容納槽280。
[0027]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的定向材料印刷裝置在玻璃基板200上印刷定向材料的原理和目前的定向材料印刷裝置的原理相同，在此不再贅述。
[0028]在本實(shí)用新型提供的定向材料印刷裝置中，通過(guò)在工作臺(tái)28上配置多個(gè)顆粒容納槽280，使落到工作臺(tái)28上的微塵顆粒2會(huì)有很大的幾率落到顆粒容納槽280內(nèi)，這樣能有效降低微塵顆粒2與玻璃基板的直接接觸的幾率，進(jìn)而減少玻璃基板在微塵顆粒的支撐作用下被頂起而形成凸起的個(gè)數(shù)，進(jìn)一步的，也就有效的降低玻璃基板在P輪的擠壓作用下而出現(xiàn)裂紋的幾率。
[0029]圖4是圖3中的工作臺(tái)的第一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖3中的工作臺(tái)的第一實(shí)施例的平視結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖4和圖5，在第一實(shí)施例中，多個(gè)微塵顆粒容納槽280為直接開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)28的頂面上的圓孔狀凹槽。
[0030]請(qǐng)繼續(xù)參