用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷設(shè)備，具體涉及一種用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷機(jī)械通常包括版滾筒、膠皮滾筒與底輥，該三個滾筒都為兩軸端的支撐結(jié)構(gòu)且兩端的裝置是鏡像對稱的。版滾筒與膠皮滾筒為可變直徑滾筒，根據(jù)不同的印刷品大小可以調(diào)節(jié)；而底輥的直徑是不發(fā)生變化的。版滾筒的兩端是固定在墻板上的，直徑發(fā)生變化時其旋轉(zhuǎn)中心的位置是不變的，這就使得膠皮滾筒的轉(zhuǎn)動中心位置和底輥的轉(zhuǎn)動中心位置要發(fā)生變化，并要重新調(diào)節(jié)三個滾筒之間的壓力。印刷機(jī)械中對印刷壓力精度有非常高的要求，因此需要更好的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)的印刷機(jī)械中普遍采用直線導(dǎo)軌加滾珠絲桿的調(diào)節(jié)方式來調(diào)節(jié)滾筒之間的壓力。一般來說，三個滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)需要兩套滾珠絲桿機(jī)構(gòu)才能完成。對于需求印刷壓力較大的情況下，就需要選用比較大直徑的滾珠絲桿才能滿足鎖住滾筒的要求。然而較粗直徑的滾珠絲桿和高精度的直線導(dǎo)軌價格非常高，因此使得制造成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，它不僅能大大提高調(diào)節(jié)精度，還能節(jié)省制造成本，同時自動化程度非常尚Ο
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括一對墻板、安裝在一對墻板的上部的版滾筒、一膠皮滾筒、一底輥、一對上擺臂、一對下擺臂、第一螺桿電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸和第二螺桿電機(jī)；其中，
[0005]—對所述上擺臂各自通過一第一銷軸橫向地安裝在所述墻板的中部，該一對上擺臂的后端面的中部開設(shè)一圓弧形缺口；
[0006]—對所述下擺臂各自通過一第二銷軸橫向地安裝在所述墻板的中下部，該一對下擺臂的后端部通過第三銷軸安裝一凸輪，該凸輪的后部外周曲面與所述上擺臂的后部下端面吻合；
[0007]所述膠皮滾筒的兩端安裝在一對上擺臂的中部；
[0008]所述底輥的兩端安裝在一對下擺臂的后部；
[0009]所述第一螺桿電機(jī)豎向地安裝在墻板的后部，該第一螺桿電機(jī)上安裝的第一滑塊的一側(cè)安裝一滾輪，該滾輪可滾動地嵌置在所述上擺臂的缺口中；通過所述第一螺桿電機(jī)的驅(qū)動，以調(diào)節(jié)所述版滾筒與膠皮滾筒之間的距離和壓力；
[0010]所述第一支撐氣缸豎向地安裝在所述墻板的前下部，該第一支撐氣缸的動作桿的端頭鉸接在所述下擺臂的頭部；
[0011 ] 所述第二支撐氣缸豎向地安裝在所述墻板的中下部，該第二支撐氣缸的動作桿的端頭鉸接在所述下擺臂的中部；
[0012]通過所述第一支撐氣缸的動作桿的伸縮和所述第二支撐氣缸的動作桿的伸縮，使所述底輥與膠皮滾筒相切；
[0013]所述第二螺桿電機(jī)橫向地安裝在所述下擺臂的前部，該第二螺桿電機(jī)上安裝的第二滑塊的上端面與所述凸輪的前部下端面可滑動接觸；通過所述第二螺桿電機(jī)的驅(qū)動，以調(diào)節(jié)所述膠皮滾筒與底輥的中心距和壓力。
[0014]上述的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述上擺臂的后部下端面為凸弧形曲面。
[0015]上述的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述第二滑塊的上端面為斜面。
[0016]本發(fā)明的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，由于電機(jī)均為伺服電機(jī)，并且都通過螺桿滑塊調(diào)節(jié)各個滾筒之間的中心距和壓力，使得印刷機(jī)的三個滾筒之間的距離的調(diào)節(jié)量的最小值幾乎趨近與零，不僅自動化程度高，而且調(diào)節(jié)精度也非常高。另夕卜，本發(fā)明的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)不需要直線導(dǎo)軌即可完成壓力調(diào)整，僅通過輔助支撐氣缸就能實(shí)現(xiàn)大壓力的印刷，不需要采用很粗直徑的滾珠絲桿，從而大大節(jié)省了制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(滾筒的直徑變大的狀態(tài))。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括一對墻板1、一版滾筒10、一膠皮滾筒11、一底輥13、一對上擺臂、一對下擺臂、第一螺桿電機(jī)、第一支撐氣缸、第二支撐氣缸和第二螺桿電機(jī)；其中:
[0021]版滾筒10的兩端安裝在一對墻板1的上部；
[0022]—對上擺臂3各自通過第一銷軸2——對應(yīng)地橫向安裝在一對墻板1的中部，上擺臂3的后部下端面為凸弧形曲面；該上擺臂3的后端面的中部開設(shè)一圓弧形缺口 ；
[0023]—對下擺臂5各自通過一第二銷軸7--對應(yīng)地橫向安裝在一對墻板1的中下部，該一對下擺臂5的后端部各自通過第三銷軸15安裝一凸輪4，該凸輪4的后部外周曲面與上擺臂3的后部下端面吻合；
[0024]膠皮滾筒11的兩端安裝在一對上擺臂3的中部；
[0025]底輥13的兩端安裝在一對下擺臂5的后部；
[0026]第一螺桿電機(jī)16豎向地安裝在墻板1的后部，該第一螺桿電機(jī)16上安裝的第一滑塊14的一側(cè)安裝一滾輪17，該滾輪17可滾動地嵌置在上擺臂3的缺口中；通過第一螺桿電機(jī)16的驅(qū)動，可以調(diào)節(jié)版滾筒10與膠皮滾筒11之間的距離；
[0027]第一支撐氣缸8豎向地安裝在墻板1的前下部，該第一支撐氣缸8的動作桿的端頭鉸接在下擺臂5的頭部；
[0028]第二支撐氣缸9豎向地安裝在墻板1的中下部，該第二支撐氣缸9的動作桿的端頭鉸接在下擺臂5的中部；
[0029]通過第一支撐氣缸8的動作桿的伸縮和第二支撐氣缸9的動作桿的伸縮，使底輥13與膠皮滾筒1相切；
[0030]第二螺桿電機(jī)6橫向地安裝在下擺臂5的前部，該第二螺桿電機(jī)6上安裝的第二滑塊12的上端面為斜面并與凸輪4的前部下端面可滑動地接觸；通過第二螺桿電機(jī)6的驅(qū)動，可以調(diào)節(jié)膠皮滾筒11與底輥13的中心距。
[0031]本發(fā)明的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，第一螺桿電機(jī)16和第二螺桿電機(jī)6均為伺服電機(jī)。當(dāng)版滾筒10和膠皮滾筒11的直徑發(fā)生變化時，通過印刷機(jī)的操作系統(tǒng)將需要的滾筒間隙輸入，通過操作系統(tǒng)中的程序輸送信號給第一螺桿電機(jī)16和第二螺桿電機(jī)6，即可控制第一螺桿電機(jī)16轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得第一滑塊14移動，從而調(diào)節(jié)膠皮滾筒11與版輥筒10之間的中心距和相切的壓力，同時通過控制第二螺桿電機(jī)6轉(zhuǎn)動，使得第二滑塊12移動，從而調(diào)節(jié)膠皮滾筒11與底輥13之間的中心距和相切的壓力。當(dāng)?shù)诙瑝K12向凸輪4方向移動，由于第二滑塊12的上端面為斜面，因此將使凸輪4繞第三銷軸15向順時針方向轉(zhuǎn)動，可以使膠皮滾筒11與底輥13的中心距拉開；當(dāng)?shù)诙輻U電機(jī)6反轉(zhuǎn)，第二滑塊12背向凸輪4方向移動，因此將使凸輪4繞第三銷軸15向逆時針方向轉(zhuǎn)動，可以使得膠皮滾筒11與底輥13的中心距變小，起到調(diào)節(jié)膠皮滾筒11與底輥13之間壓力大小的作用。而第一支撐氣缸8和第二支撐氣缸9主要用于支撐下擺臂5并使底輥13與膠皮滾筒1相切，間接地也支撐了上擺臂3，進(jìn)而也就保證了整個調(diào)整機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0032]本發(fā)明的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，由于第一螺桿電機(jī)和第二螺桿電機(jī)均為伺服電機(jī)，并且都通過螺桿滑塊調(diào)節(jié)各個滾筒之間的中心距和壓力，使得印刷機(jī)的三個滾筒之間的距離的調(diào)節(jié)量的最小值幾乎趨近與零，不僅自動化程度高，而且調(diào)節(jié)精度也非常高。另外，本發(fā)明的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)不需要直線導(dǎo)軌即可完成壓力調(diào)整，僅通過輔助的支撐氣缸就能實(shí)現(xiàn)大壓力的印刷，不需要采用很粗直徑的滾珠絲桿，從而大大節(jié)省了制造成本。
[0033]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括一對墻板、安裝在一對墻板的上部的版滾筒、一膠皮滾筒和一底輥；其特征在于，所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括一對上擺臂、一對下擺臂、第一螺桿電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸和第二螺桿電機(jī)； 一對所述上擺臂各自通過一第一銷軸橫向地安裝在所述墻板的中部，該一對上擺臂的后端面的中部開設(shè)一圓弧形缺口； 一對所述下擺臂各自通過一第二銷軸橫向地安裝在所述墻板的中下部，該一對下擺臂的后端部通過第三銷軸安裝一凸輪，該凸輪的后部外周曲面與所述上擺臂的后部下端面吻合； 所述膠皮滾筒的兩端安裝在一對上擺臂的中部； 所述底輥的兩端安裝在一對下擺臂的后部； 所述第一螺桿電機(jī)豎向地安裝在墻板的后部，該第一螺桿電機(jī)上安裝的第一滑塊的一側(cè)安裝一滾輪，該滾輪可滾動地嵌置在所述上擺臂的缺口中；通過所述第一螺桿電機(jī)的驅(qū)動，以調(diào)節(jié)所述版滾筒與膠皮滾筒之間的距離和壓力； 所述第一支撐氣缸豎向地安裝在所述墻板的前下部，該第一支撐氣缸的動作桿的端頭鉸接在所述下擺臂的頭部； 所述第二支撐氣缸豎向地安裝在所述墻板的中下部，該第二支撐氣缸的動作桿的端頭鉸接在所述下擺臂的中部； 通過所述第一支撐氣缸的動作桿的伸縮和所述第二支撐氣缸的動作桿的伸縮，使所述底輥與膠皮滾筒相切； 所述第二螺桿電機(jī)橫向地安裝在所述下擺臂的前部，該第二螺桿電機(jī)上安裝的第二滑塊的上端面與所述凸輪的前部下端面可滑動接觸；通過所述第二螺桿電機(jī)的驅(qū)動，以調(diào)節(jié)所述膠皮滾筒與底輥的中心距和壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上擺臂的后部下端面為凸弧形曲面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑塊的上端面為斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于印刷機(jī)滾筒的自動化自適應(yīng)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括墻板、版滾筒、膠皮滾筒、底輥、上擺臂、下擺臂、第一螺桿電機(jī)和第二螺桿電機(jī)。上擺臂鉸接在墻板的中部，該上擺臂的后端面開設(shè)一圓弧形缺口；下擺臂鉸接在墻板的中下部，該下擺臂的后端部鉸接一凸輪，該凸輪的后部外周曲面與上擺臂的后部下端面吻合；膠皮滾筒的兩端安裝在一對上擺臂的中部；底輥的兩端安裝在一對下擺臂的后部；第一螺桿電機(jī)上的第一滑塊的一側(cè)安裝一可嵌置在上擺臂的缺口中的滾輪；第二螺桿電機(jī)上的第二滑塊的上端面與凸輪的前部下端面可滑動接觸。本發(fā)明的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)不僅能大大提高調(diào)節(jié)精度，還能節(jié)省制造成本，同時自動化程度非常高。
【IPC分類】B41F13/34
【公開號】CN105398190
【申請?zhí)枴緾N201510829373
【發(fā)明人】朱建鋼, 萬云飛
【申請人】高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國）有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月25日