一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電飯鍋等內(nèi)膽多使用氟碳涂料等有機(jī)涂料，但眾所周知，氟碳涂料的硬度低< 3H、生產(chǎn)加工過程中使用的全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)，污染極其嚴(yán)重，且持久(致癌致畸)、廢舊炊具極難回收(須高溫焚燒但污染大、成本高)，而且氟碳涂料在溫度超過260°C時(shí)會(huì)發(fā)生分解，釋放出對(duì)人體有害的物質(zhì)，嚴(yán)重影響了人體的健康。隨著我國(guó)食品安全政策的深入執(zhí)行和消費(fèi)者科學(xué)意識(shí)的提高，使用安全、健康、環(huán)保的涂層已經(jīng)成為趨勢(shì)。陶瓷涂料由于其安全、健康、環(huán)保的特性，應(yīng)用范圍越來越多廣泛，但是陶瓷涂料使用在電飯鍋等內(nèi)膽上，采用移印或者絲印工藝印刷水位線時(shí)，由于陶瓷涂料的表面張力很低，導(dǎo)致水位線無法印上去，從而限制了陶瓷涂料在電飯煲上的應(yīng)用。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種陶瓷涂料上使用移印或絲印技術(shù)的施工方法，其具體步驟為:
[0006](I)先將需要進(jìn)行移印或絲印的基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，完成固化；
[0007](2)采用砂紙將固化后的底漆打磨一遍，磨掉表面的一層，再采用絲印或者移印技術(shù)印刷圖案，水位線或刻度線；預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。
[0008]一種陶瓷涂料上使用移印或絲印技術(shù)的施工方法，其具體步驟為:
[0009](I)先將需要進(jìn)行移印或絲印的餐具基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，完成固化；
[0010]所述的餐具基材為電飯鍋，水壺等；
[0011]所述的噴砂的工藝條件為:使用60目:80目=1:1的棕剛玉砂或白剛玉砂，定時(shí)分批加新剛玉砂，避免剛玉砂粒度波動(dòng)太大，影響噴砂質(zhì)量；噴砂后工件表面粗糙度為1.5 ?5.0 μ m ;
[0012]所述的烘烤的工藝條件為:60?120°C ；
[0013]所述的固化的工藝條件為:低溫60?120°C，5?20min ；
[0014]高溫 120 ?28(TC，10 ?40min ;
[0015](2)采用砂紙將完成固化的底漆打磨一遍，磨掉表面一層，再采用絲印或者移印技術(shù)印刷圖案、水位線或刻度線；再預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。
[0016]表面一層的厚度為5?15 μ m。
[0017]所述的絲印的工藝條件為:用機(jī)器直接印刷，可固化，也可不固化；
[0018]所述的預(yù)熱的工藝條件為:45?70°C ；
[0019]陶瓷涂料的底漆的配方為:由A、B、C三個(gè)組分組成，其中，
[0020]A組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?65%, B組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?40%, C組分為余量。
[0021]A組分:色漿，包括
[0022]硅溶膠或者鋁溶膠
[0023]填料:晶須硅、高嶺土、云母粉、沉淀硫酸鋇、Al2O3纖維等中的一種或者幾種混合物；
[0024]顏料:各種顏料，根據(jù)顏色而定
[0025]溶劑:水、異丙醇、乙二醇丁醚、PMA、正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或者幾種混合物；
[0026]在A組分中，溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?50%，填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?20%，顏料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?20%，溶劑為余量。
[0027]B 組分:
[0028]??圭氧燒:甲基二甲氧基5圭燒、甲基二乙氧基5圭燒、環(huán)氧基5圭燒、正娃酸乙酷、甲基—甲氧基石圭燒、苯基二甲氧基石圭燒中的一種或者幾種混合物；
[0029]助劑:甲基硅油、羥基硅油、改性硅油中的一種或者幾種混合物；
[0030]溶劑:水、異丙醇、乙二醇丁醚、ΡΜΑ、正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或者幾種混合物；
[0031]在B組分中，硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?90%，助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?15%，溶劑為余量。
[0032]C 組分:
[0033]甲酸、乙酸、鹽酸、檸檬酸中的一種或者幾種混合物；
[0034]陶瓷涂料的面漆的配方為:由A、B、C三個(gè)組分組成，其中，
[0035]A組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?40%, B組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?55%, C組分為余量。
[0036]A組分:硅溶膠或者鋁溶膠
[0037]B 組分:
[0038]??圭氧燒:甲基二甲氧基5圭燒、甲基二乙氧基5圭燒、環(huán)氧基5圭燒、正娃酸乙酷、甲基—甲氧基石圭燒、苯基二甲氧基石圭燒中的一種或者幾種混合物；
[0039]助劑:甲基硅油、羥基硅油、改性硅油中的一種或者幾種混合物；
[0040]溶劑:水、異丙醇、乙二醇丁醚、ΡΜΑ、正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或者幾種混合物；
[0041]在B組分中，硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?80%，助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I?10%，溶劑為余量。
[0042]C 組分:
[0043]甲酸、乙酸、鹽酸、檸檬酸中的一種或者幾種混合物；
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0045]進(jìn)行施工工藝的改進(jìn):基材噴砂、清洗、烘烤后只噴涂底涂，完成底涂的固化，然后用砂紙將底涂打磨一遍，去掉表面一層，再進(jìn)行絲印或者移印圖案，水位線和刻度線，然后再預(yù)熱噴涂面漆。解決了現(xiàn)在面臨的問題。
[0046]通過本實(shí)施方法，可以在陶瓷涂料上使用移印或絲印技術(shù)，而且通過本方法實(shí)施的圖案或者水位線、刻度線可以長(zhǎng)久的印在基材上。
【【具體實(shí)施方式】】
[0047]以下提供本發(fā)明一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法的【具體實(shí)施方式】。
[0048]實(shí)施例1
[0049]—種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其具體步驟為:
[0050](I)先將需要進(jìn)行移印或者絲印的基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，然后固化，得到底漆固化后的基材；
[0051](2)采用砂紙將底漆固化后的基材打磨一遍，磨掉表面一層，再進(jìn)行絲印或者移印刻度線；刻度線印在基材上；然后再預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。
[0052]實(shí)施例2
[0053]一種應(yīng)用與餐具基材上的陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其具體步驟為:
[0054](I)先將需要進(jìn)行移印或絲印的餐具基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，然后固化，得到底漆固化后的基材；
[0055]所述的餐具基材為電飯鍋，水壺等；
[0056]所述的噴砂的工藝條件為:使用60目:80目=1:1的棕剛玉砂或白剛玉砂，定時(shí)分批加新剛玉砂，避免剛玉砂粒度波動(dòng)太大，影響噴砂質(zhì)量；噴砂后工件表面粗糙度為1.5 ?5.0 μ m ;
[0057]所述的烘烤的工藝條件為:60?120°C ；
[0058]所述的固化的工藝條件為:低溫60?120°C,5?20min ；
[0059]高溫 120 ?28(TC，10 ?40min ；
[0060](2)采用砂紙將底漆固化后的基材打磨一遍，磨掉表面一層，再進(jìn)行絲印或者移印水位線和刻度線；水位線和刻度線印在基材上；然后再預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。
[0061]表面一層的厚度為5?15 μ m。
[0062]所述的絲印的工藝條件為:用機(jī)器直接印刷，可固化，可不固化，都可進(jìn)行下面的步驟；
[0063]所述的預(yù)熱的工藝條件為:45?70°C ；
[0064]實(shí)施例3
[0065]陶瓷涂料的底漆的配方為:由A組分，B組分，C組分組成，其中，
[0066]A組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，B組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，C組分為5%。
[0067]A 組分:
[0068]色漿:硅溶膠和鋁溶膠，二者的體積比為1:1
[0069]填料:云母粉和沉淀硫酸鋇，二者的質(zhì)量比為1:1
[0070]顏料:白色顏料
[0071]溶劑:異丙醇
[0072]B 組分:
[0073]硅氧烷:環(huán)氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基二甲氧基硅烷的三者混合物，其中，三者的質(zhì)量比為1:1:1;
[0074]助劑:甲基硅油
[0075]溶劑:正丁醇
[0076]在B組分中，硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，溶劑為30%。
[0077]C組分:酸:甲酸
[0078]陶瓷涂料的面漆，由A組分，B組分，C組分組成，其中，A組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，B組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，C組分為10%。
[0079]A組分:娃溶膠
[0080]B 組分:
[0081 ] ??圭氧燒:甲基二甲氧基??圭燒，甲基二乙氧基??圭燒和環(huán)氧基??圭燒的混合物，二者的質(zhì)量比為1:1:1;
[0082]助劑:甲基石圭油
[0083]溶劑:異丙醇正丁醇
[0084]在B組分中，硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，溶劑為10%。
[0085]C 組分:
[0086]酸:乙酸；
[0087]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其特征在于，具體步驟為: (1)先將需要進(jìn)行移印或者絲印的基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，完成固化； (2)采用砂紙將固化后的底漆打磨一遍，磨掉表面的一層，再采用絲印或者移印技術(shù)印刷圖案，水位線或刻度線；預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其特征在于， (1)先將需要進(jìn)行移印或者絲印的餐具基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，完成固化；所述的餐具基材為電飯鍋； (2)采用砂紙將完成固化的底漆打磨一遍，磨掉表面一層，再采用絲印或者移印技術(shù)印刷圖案、水位線或刻度線；再預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，所述的噴砂的工藝條件為:使用60目:80目=1:1的棕剛玉砂或白剛玉砂，噴砂后基材表面粗糙度為1.5?5.0 μ m。4.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，所述的烘烤的工藝條件為:60?120°C。5.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的表面一層的厚度為5?15 μ m。6.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的預(yù)熱的工藝條件為:45?70°C。
【專利摘要】發(fā)明涉及一種陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)的施工方法，具體步驟為：(1)先將基材進(jìn)行噴砂，再進(jìn)行清洗和烘烤，然后噴涂陶瓷涂料的底漆，最后固化；(2)采用砂紙將陶瓷涂料的底漆打磨一遍，磨掉表面一層，再采用絲印或者移印的技術(shù)在陶瓷涂料的底漆上印刷各種圖案或者水位線、刻度線；印刷完成后，再預(yù)熱后噴涂陶瓷涂料的面漆。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過本方法，可以在陶瓷涂料上使用移印或者絲印技術(shù)，而且通過本方法實(shí)施的圖案或者水位線、刻度線可以長(zhǎng)久的印在基材上。
【IPC分類】B41M1/40, B41M5/00, B41M7/00
【公開號(hào)】CN105150709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410289381
【發(fā)明人】李力鋒, 趙靜, 張磊, 張?jiān)?
【申請(qǐng)人】上海宜瓷龍新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2014年6月25日