專利名稱：旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機(rotary screen textileprinting machine)。
根據(jù)旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花技術(shù)，每當(dāng)設(shè)計、色彩等有所變化時，都要清洗旋網(wǎng)(rotary screen)。
在使用傳統(tǒng)的常見的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機時，要將旋網(wǎng)由機器上拆下進行清洗，需要花費大量的時間和勞動。清洗之后，干燥了的旋網(wǎng)又要重新裝回到機器上，這也需要許多勞動和時間，結(jié)果會使生產(chǎn)率降低，在進行精細圖案和多重顏色印花時還會產(chǎn)生嚴重問題。
如上所述，清洗之前必須將旋網(wǎng)拆下，進行這一工序會使印染漿殘留在旋網(wǎng)上。由于印染漿常常從旋網(wǎng)上滴落，造成環(huán)境污染。
日本公開特許專利(Japanese Unexamined Patent PublicationNo，276564/1996)公開了一種旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機試圖解決上述問題。該機器的部件，即旋網(wǎng)、運送印花織物的環(huán)帶和印花臺沿環(huán)帶的寬度方向上是傾斜的。
供給旋網(wǎng)的清洗液由傾斜旋網(wǎng)的低端排出，排出的液體收集在一個槽子內(nèi)。被清洗的旋網(wǎng)匆需從印花機上拆下。
沿縱長方向貫穿全網(wǎng)配置了一個空心園管，在空心管的壁上按縱長方向布置有一些小孔，清洗液由這些小孔流出供給到旋網(wǎng)上。然而，這種方法不能完全達到預(yù)期的清洗效果，原因如下a)當(dāng)旋網(wǎng)面對空心管的非孔區(qū)域時很可能得到較少的清洗液。結(jié)果使旋網(wǎng)得不到充分的清洗。
b)清洗液液壓在空心管的前端部和后端部之間的存在差異。即各部位清洗效果不同。因而，如處于較低液壓部位的網(wǎng)孔得到適度的清洗，則較高液壓部位將清洗過度。反之，若后者得到適當(dāng)清洗，則前者便清洗不足。
c)難于清洗附裝在旋網(wǎng)對面的錐型端環(huán)。
d)空心管所述的孔很可能被水垢等一類東西堵塞，使清洗液無法供給。
e)尚需除掉旋網(wǎng)上沾附的清洗液殘留物，此后，還要使其干燥，效率低。
f)由于以上原因，難于在較短時間內(nèi)完成對旋網(wǎng)的清洗及與清洗有關(guān)的處理。
本發(fā)明的主要目的在于解決上述問題。更明確地說，本發(fā)明的目的是更有效地清洗旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機的旋網(wǎng)，縮短清洗時間，使清洗過程更省工，從而改善印花機的生產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及由下列1，2，3點構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機1、一種旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機包括由一端向另一端傾斜的旋網(wǎng)，其特征在于配置在旋網(wǎng)之中的清洗液噴射器在旋網(wǎng)的整個長度范圍內(nèi)至少往復(fù)運動一次；清洗液噴射器具有一個朝向旋網(wǎng)內(nèi)壁的噴咀。
2、一種旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機包括由一端向另一端傾斜的旋網(wǎng)，其特征在于清洗液噴射器具有一供給管路，管路的始端以選擇開關(guān)方式連接到清洗液供給源和壓縮空氣源上。
3、根據(jù)上述1或2點的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機，其特征在于清洗液噴射器通過旋網(wǎng)進行往復(fù)運動時，在起點及回轉(zhuǎn)點稍許停頓。
圖1為沿旋網(wǎng)軸線所取的剖視圖，以圖例說明本發(fā)明中的網(wǎng)紡織印花機；圖2是沿圖1中II-II線所取的斷面觀圖；圖3為清洗液噴射器放大的側(cè)視圖；圖4為清洗液及壓縮空氣供給系統(tǒng)的管路圖；圖5為依照本發(fā)明的一個實施例的控制系統(tǒng)框圖6為旋網(wǎng)端口所形成端環(huán)的透視圖；圖7為基座的透視圖。
現(xiàn)參照


最佳實施例。
本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機包括有單個或按預(yù)定距離平行并列的多個旋網(wǎng)1，運送印花織品的環(huán)帶2，印花臺3及安裝在紡織印花機機架4和5之上驅(qū)動環(huán)帶2的驅(qū)動輪(圖中未畫出)。部件1，2和3在環(huán)帶2的寬度方向上是傾斜的。
在旋網(wǎng)1內(nèi)配置清洗液噴射器30。這個清洗液噴射器30沿旋網(wǎng)1的縱長方向并在其大體整個長度范圍內(nèi)至少往復(fù)運動一次。清洗液噴射器30的噴咀36朝向旋網(wǎng)1的內(nèi)壁方向。在圖例中，清洗液噴射器30包含一安裝在滑架32上的集流腔31。集流腔31帶有支管35，在圖2中支管35由集流腔31的左端和右端相對于旋網(wǎng)1的內(nèi)表面向下延伸。支管35的端口分別裝有噴咀36。噴咀36的最佳實施例為可變噴射方向型。如果噴咀的噴射方向可以改變，就可據(jù)據(jù)不同情況在相對旋網(wǎng)1內(nèi)表面的預(yù)期方向上噴射清洗液和吹送壓縮空氣，以清除殘留液體(容后詳述)。噴咀36最好為寬程噴射/吹送型，可以在旋網(wǎng)的寬廣范圍內(nèi)噴射洗液和吹送壓縮空氣?；?2安裝在一個具有矩形截面貫穿旋網(wǎng)1的滑桿10上，滑架32可將滑桿10作為導(dǎo)軌進行前后滑動，但不能沿旋網(wǎng)1的軸進行轉(zhuǎn)動?；?2包含可在滑桿10上進行運動的滑輪33及可沿滑桿10進行滑動的滑瓦34。因為滑架32，也就是清洗液噴射器不能相對于旋網(wǎng)1的軸進行轉(zhuǎn)動，旋網(wǎng)1里的皮帶管38就不會扭曲，因而清洗液噴射器30可在旋網(wǎng)1中進行平穩(wěn)的往復(fù)運動。
皮帶管絞車40布置在機架5的旁邊。皮帶管絞車包括有一支座41及其支撐的卷盤42，以及一臺雙向傳動馬達43用以轉(zhuǎn)動卷盤42。馬達43最好是變速型，在必要時可以改變后面要敘述的清洗液噴射器30的運動速度。卷盤42上繞著皮帶管38的一端，另一端通過接頭37與液體供給入口31a相通。皮帶管38的纏繞端頭與聯(lián)軸44的纏繞端接口相接。聯(lián)軸44對卷盤42起著傳動主軸的作用。與聯(lián)軸44另一端相連的是管路45。皮帶管38由卷盤42延伸出去，其中部通過配置在適當(dāng)位置的滑輪46而改變其伸展方向，滑輪46通過一個支軸47由支臂48的一端進行支撐，其另一端與滑桿10相聯(lián)。
與管路45相連的是管路50的一端。管路50的另一端與液體供給管Ia及壓縮空氣供給管IIa的連結(jié)處相聯(lián)。液體供給管Ia的起始端與清洗液源相聯(lián)，例如與一個經(jīng)過電磁閥51供給清洗液的泵相聯(lián)。壓縮空氣供給管IIa的起始端與壓縮空氣供給源II相連，例如同經(jīng)過電磁閥52供給壓縮空氣的空氣壓縮機相連。管路Ia和IIa分別裝有上回閥53。
皮帶管38通過卷盤42的正向旋轉(zhuǎn)而在卷盤42上收緊，通過卷盤42的反向旋轉(zhuǎn)而放松。當(dāng)皮帶管放松時，清洗液噴射器30由于重力而沿著圖1中傾斜滑桿10向右方移動。皮帶管38卷緊時使噴射器30向圖1中的左側(cè)方向移動。
按照預(yù)先確定的程序，清洗液噴射器30在旋網(wǎng)1中做往復(fù)運動，即在旋網(wǎng)1的較高一端，例如后面提到的X點是往復(fù)運動的原點或始點，而較低的一端，例如后面提到的Y點是往復(fù)運動的回轉(zhuǎn)點。
在旋網(wǎng)清洗中，電磁閥52處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁閥51開通。通過適當(dāng)方式控制這些電磁閥的開通和關(guān)閉，例如通過馬達43及下述手段。
電磁閥51和52以及馬達43與控制電路A的輸出端相聯(lián)。當(dāng)控制電路A開關(guān)接通時，有輸出信號由控制電路A輸入電磁閥51和52以及馬達43，從而開啟電磁閥51，關(guān)閉電磁閥52，啟動馬達43。
當(dāng)電磁閥51開通時，管路Ia開通，增壓清洗液通過管路Ia、50及45由清洗液源I供給皮帶管38。清洗液由噴咀36噴射出來清洗旋網(wǎng)內(nèi)壁。安裝在傳送帶2較低一側(cè)的液槽25用于收集清洗液廢液。
另一方面，清洗液噴射器30大體上在傾斜旋網(wǎng)1的整個長度范圍內(nèi)至少往復(fù)運動一次。
清洗液噴射器30的往復(fù)運動并非局限于特定的范圍。但清洗液噴射器30一般在旋網(wǎng)1兩端的端環(huán)之間運動，即從旋網(wǎng)1一側(cè)(圖1中的左側(cè))端環(huán)1R的左端(法蘭端)到旋網(wǎng)1另一側(cè)端環(huán)1R之間進行運動。利用通過滑架32的垂線進行更為準確的描述，即它如圖1所示在X點與Y點之間運動。
為置定清洗液噴射器30由X點到Y(jié)點的運動范圍，可采用適當(dāng)?shù)姆椒?，例如可采用下述方法?br> 將一臺計數(shù)器裝在控制電路A之中。馬達43與計數(shù)器的輸出端相連。在清洗過程中，計數(shù)器記下馬達43的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，換句話說，即計數(shù)器按照清洗液噴射器30的運動量而記下由脈沖發(fā)生器PG所發(fā)出的脈沖數(shù)。
由X點開始，當(dāng)清洗液噴射器30達到Y(jié)點時，計數(shù)器的計數(shù)達到預(yù)定的脈沖數(shù)。然后，由控制電路A給出一個輸出至馬達43，進行反向旋轉(zhuǎn)。按照預(yù)先存儲在控制電路A中的程序進行這種控制。在清洗液噴射器30往復(fù)運動達預(yù)定次數(shù)之后，控制電路A發(fā)出輸出信號至電磁閥51和馬達43，從而關(guān)閉電磁閥51并使馬達43停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)馬達43停止時，清洗液噴射器30按照預(yù)定的程序處于X點位置。這項控制也是按照預(yù)先存儲在控制電路A中的程序進行的。圖5為表示實現(xiàn)上述控制的系統(tǒng)框圖。
在清洗旋網(wǎng)1的過程中，旋網(wǎng)1和環(huán)帶2最好是旋轉(zhuǎn)的。這樣，旋網(wǎng)1中的刮漿滾子11會隨旋網(wǎng)1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因而有助于清洗旋網(wǎng)網(wǎng)孔，并使刮漿滾子本身得到清洗。在這種情況下，如果印染臺3為電磁式，則通過對電磁鐵3a的激勵，可獲得理想的效果。當(dāng)電磁鐵3a受到激勵時，刮漿滾子由于電磁鐵3a的拉力，更緊地貼壓在旋網(wǎng)的內(nèi)表面上，可擠壓出清除掉色彩漿和旋網(wǎng)1上的清洗液殘留物。
當(dāng)對旋網(wǎng)1的清洗完成時，旋網(wǎng)1上的殘留液應(yīng)被清除。由清洗模式到殘液清除模式之間的轉(zhuǎn)換由適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行控制。例如采用下述方法。
當(dāng)清洗過程完成時，由控制電路A向電磁閥52發(fā)送一輸出信號，使電磁閥52開通，管路IIa開通。這種控制是按照預(yù)先存儲在控制電路A中的程序進行的。當(dāng)管路IIa開通時，壓縮空氣由壓縮空氣源經(jīng)過管路IIa，50及45供給到皮帶管38，并由噴咀36吹送出去。這一壓縮空氣流將旋網(wǎng)1內(nèi)空間及內(nèi)表面上的濕汽和液滴清除掉。因此，不需要像常規(guī)技術(shù)那樣擦除殘液。此外，壓縮空氣流帶可清潔噴咀36，從而防止水垢堵塞。
控制電路A中裝有另一臺計數(shù)器，用于記錄馬達43在上述殘液清理過程中的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，即記錄由脈沖發(fā)生器PG按清洗液噴射器30(它在殘液清理過程中實質(zhì)上是一個壓縮空氣吹風(fēng)機)的運行量而發(fā)送出的脈沖數(shù)。由X點開始，當(dāng)清洗液噴射器30到達Y點時，計數(shù)器的計數(shù)達到預(yù)定值。此時，一個輸出信號由控制電路A進入馬達43，從而使馬達43反向轉(zhuǎn)動。這種控制是按預(yù)先存儲在控制電路A中的程序?qū)嵤┑摹Ｔ谇逑匆簢娚淦?0往復(fù)運動達到預(yù)定次數(shù)之后，由控制電路A輸出一信號至電磁閥52和馬達43，從而關(guān)閉電磁閥52和使馬達43停止。當(dāng)馬達43停轉(zhuǎn)時，清洗液噴射器30按預(yù)定程序處于點X的位置。這些控制也是由預(yù)先存儲在控制電路A中的程序?qū)崿F(xiàn)的。
圖5為清洗模式轉(zhuǎn)換為殘液清除模式的控制系統(tǒng)框圖，也是確定清洗液噴射器30由X點至Y點行程范圍的控制系統(tǒng)框圖。
在圖5之中，C1表示設(shè)置清洗過程清洗液噴射器30往復(fù)運動次數(shù)的置定裝置，C2表示設(shè)置殘液清除過程壓縮空氣吹風(fēng)器(清理液噴射器起雙重作用)往復(fù)運動次數(shù)的置定裝置。
因為清洗噴射器30返回到X點并在此停留一時，噴射器30不會妨礙印染。同時，因而也便于進行旋網(wǎng)1的更換。
更為理想的是，預(yù)設(shè)的清洗液噴射器30的往復(fù)運動次數(shù)可以根據(jù)不同的印染條件進行適當(dāng)調(diào)整，諸如根據(jù)所用色漿的粘性和類型，色彩的光澤，以及旋網(wǎng)網(wǎng)孔狀況等等。
如上所述，按本發(fā)明，清洗液噴射器在傾斜式旋網(wǎng)整個長度范圍內(nèi)至少往復(fù)運動一次，用噴射器咀噴出的清洗液清洗旋網(wǎng)。因而，旋網(wǎng)在其整個長度范圍內(nèi)可用面向旋網(wǎng)內(nèi)壁的噴射器噴咀按均一力度噴出的清洗液進行有效清洗。此外，旋網(wǎng)的各個部位，包括端環(huán)，都可得到清洗。如果清洗液噴射器可在X點與Y點作稍許停留，則端環(huán)可得到更理想的清洗。為使清洗液噴射器在X點和Y點停留，可在控制電路A中貯存執(zhí)行程序?qū)嵤┏绦蚩刂啤?br> 在清除殘液過程中，清洗液噴射器起壓縮空氣吹風(fēng)器的作用，即它在網(wǎng)的整個長度范圍內(nèi)至少往復(fù)運動一次來吹送壓縮空氣，因此，旋網(wǎng)上甚至端環(huán)上的殘液可被有效清除。此外，吹送壓縮空氣有助于防止噴咀受到水垢等物的堵塞。如果清洗液噴射器在X點和Y點作短時停留，旋網(wǎng)上的殘液可從端環(huán)得到更有效的清理。
按本發(fā)明，如果與清洗液噴射器液體供給入口相連的管路起始端口同清洗液源和壓縮空氣源按選擇切換的方式相聯(lián)，則清洗液噴射系統(tǒng)可吹送壓縮空氣，起到殘液清除系統(tǒng)的雙重作用。從而進一步增強了本發(fā)明的實用性。
旋網(wǎng)1的支撐結(jié)構(gòu)圖示如下軸承6，6支撐旋網(wǎng)1的相對的端頭，它以適當(dāng)形式置于安裝在機架4和5之上的軸承座上(圖中未標出)，以使圖1中的右側(cè)軸承可在紡織印花機寬度方向上運動(即在圖1中的左右方向)。旋網(wǎng)1中的端環(huán)1R，1R與支座7，7實行可拆壓配合，支座7，7可繞軸承6，6的軸進行轉(zhuǎn)動。嚙合件71分別安裝在支座7，7的端口。同樣，嚙合件12分別安裝在端環(huán)1R，1R的端口上。如圖6和圖7所示，嚙合件71和12為復(fù)合形式。當(dāng)旋網(wǎng)一側(cè)的嚙合件71和12相互嚙合時，對面一側(cè)的嚙合件71和12也互相嚙合。當(dāng)旋網(wǎng)1相對于支座7，7轉(zhuǎn)動而使嚙合件12和71脫離嚙合時，圖1中的右側(cè)軸承向圖1中的右方運動，因而旋網(wǎng)1也相對于對面的支座7而向圖1中的右方運動，從而使與端環(huán)1R，1R連接的旋網(wǎng)1與支座7，7脫離。
同可滑動軸承6相連接的是一套筒形支撐件60，滑桿10的自由端61，即滑桿10的右端，與支撐件60壓配合。自由端61為可拆離壓配合，并為支撐件60所支撐。機架5上有一支架8。在旋網(wǎng)1外面的一點通過一支軸9支撐在重直方向可轉(zhuǎn)動的滑桿10。
當(dāng)可滑動軸承6向右方運動并脫離端環(huán)1R時，支撐部件60脫離滑桿10。端環(huán)1R與右側(cè)支座7脫離。當(dāng)空氣氣缸14使滑桿10以支軸9為支點而向上轉(zhuǎn)動時，滑桿10的前端與前端一側(cè)的端環(huán)1R接觸。當(dāng)滑桿10進一步向上轉(zhuǎn)動時，脫離軸承6，6的旋網(wǎng)1隨滑桿10向上轉(zhuǎn)動。當(dāng)旋網(wǎng)1向上轉(zhuǎn)動到預(yù)定水平時，空氣氣缸14停止工作，使旋網(wǎng)1可相對于滑桿10向圖1中的右方脫離。在這種情況下，因為旋網(wǎng)1隨滑桿10向上轉(zhuǎn)動并上升到所說水平，利用滑桿10作為導(dǎo)軌或托架，旋網(wǎng)1很容易滑離?？諝鈿飧?4較低的一端通過機架5上的支軸13與支架22相聯(lián)結(jié)?；钊捻敹?4a通過支軸16同滑桿10相連接。
由以上說明可以清楚地看到，本發(fā)明可以改善旋網(wǎng)印花機的清洗能力，減少清洗時間，降低清洗勞作，從而提高印花機的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機包括由一端向另一端傾斜的旋網(wǎng)1，其特征在于配置在旋網(wǎng)1中的清洗液噴射器30在旋網(wǎng)1的整個長度范圍內(nèi)往復(fù)運動至少一次；且清洗液噴射器具有面向旋網(wǎng)1內(nèi)壁的噴咀36。
2.依據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機，其特征在于清洗液噴射器30具有一個液體供給管50，其起始端以可選擇切換的方式同清洗液源I和壓縮空氣源II相連接。
3.依據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機，其特征在于清洗液噴射器在其往復(fù)運動的起點X及回轉(zhuǎn)點Y作短暫停留。
全文摘要
所公開的是一種旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)紡織印花機包括:由一端向另一端傾斜的旋網(wǎng),其特征在于:配置于旋網(wǎng)之中的清洗液噴射器在旋網(wǎng)整個長度范圍內(nèi)至少往復(fù)一次;并且清洗液噴射器具有一個面向旋網(wǎng)內(nèi)壁的噴嘴。
文檔編號B41F15/08GK1193569SQ981010
公開日1998年9月23日 申請日期1998年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月18日
發(fā)明者一瀨孝一 申請人:株式會社一瀨國際