本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域,特別是涉及一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法。
背景技術(shù):
1、在數(shù)碼印刷領(lǐng)域,專色墨的調(diào)整和印刷套位精度是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的數(shù)碼印刷機(jī)在調(diào)整專色色相時(shí),通常采用四色模擬的方法,通過(guò)改變文件中的四色比例來(lái)快速呈現(xiàn)各類專色。然而,在小試工場(chǎng)中,由于新品或海選階段的產(chǎn)品初始色相預(yù)估與實(shí)際色相確認(rèn)存在較大差異,試制過(guò)程中色相調(diào)整次數(shù)頻繁。這導(dǎo)致印前工作人員在進(jìn)行色相調(diào)整時(shí),往往需要在完成其他工作任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行調(diào)整,從而延長(zhǎng)了色相調(diào)整的時(shí)間周期。
2、另一方面,定位紙的制作工藝特點(diǎn)使得套印誤差難以完全避免。在印刷過(guò)程中,定位紙與印刷文件的誤差通常表現(xiàn)為橫向與縱向單聯(lián)小盒之間的誤差,誤差范圍為0.1-0.5mm。這種誤差在未印刷前不易被察覺(jué),但一旦發(fā)生,將嚴(yán)重影響后道工序的執(zhí)行,如燙金、凹凸、絲網(wǎng)、模切等。在定位紙印刷發(fā)生偏差時(shí),全工序呈現(xiàn)套印不準(zhǔn),尤其是絲網(wǎng)與模切工序,這不僅降低了工作效率,有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致印品需要分成多套進(jìn)行個(gè)別套準(zhǔn)操作,甚至需要重新修改印刷文件和制作后道版材,嚴(yán)重影響打樣效果。
3、因此,需要提供一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,以保證印刷質(zhì)量的同時(shí),顯著縮短生產(chǎn)周期,減少資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,能夠有效縮短印前色相調(diào)整的時(shí)間周期,同時(shí)提高印刷套位精度,有效提升整體印刷質(zhì)量和效率。
2、本發(fā)明提出一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,包括以下步驟:
3、s100、將待調(diào)整專色色相以及印刷圖案的數(shù)碼印刷文件導(dǎo)入數(shù)碼印刷設(shè)備,選取專色色相中需調(diào)整顏色的專色色塊形成初始色相并打樣,得到初始樣品;
4、s200、將所述初始樣品與客戶要求的專色色相進(jìn)行比對(duì)分析,確定所述初始色相中所要修改顏色對(duì)應(yīng)的色塊,通過(guò)調(diào)整所述色塊的顏色參數(shù)調(diào)整初始色相,并做打樣確認(rèn);若調(diào)整后的初始色相符合客戶要求,則進(jìn)入下一道工序;若調(diào)整后的初始色相不符合客戶要求,則重復(fù)本步驟繼續(xù)調(diào)整各色塊的顏色參數(shù),直至符合客戶要求,完成專色色相調(diào)整;
5、s300、將完成專色色相調(diào)整的數(shù)碼印刷文件進(jìn)行打樣,通過(guò)縮放所述數(shù)碼印刷文件,調(diào)整數(shù)碼印刷文件中的印刷圖案拼版尺寸,使所述印刷圖案拼版尺寸與工藝單上的拼版尺寸相吻合;
6、s400、印刷圖案拼版布設(shè)有若干印刷圖案,以靠身第一聯(lián)為套印基準(zhǔn),通過(guò)步驟s100調(diào)整其余印刷圖案的位置,使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準(zhǔn)狀態(tài),完成套色調(diào)整;
7、s500、將調(diào)整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作燙金、絲網(wǎng)、模切等后道版材,以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)印刷。
8、優(yōu)選地,在所述步驟s200中,所述顏色參數(shù)包括顏色不透明度,當(dāng)需要調(diào)整顏色不透明度時(shí),選擇所要調(diào)整的色塊,通過(guò)調(diào)整該色塊的顏色不透明度以滿足客戶要求。
9、優(yōu)選地,所述步驟s300還包括,當(dāng)數(shù)碼印刷設(shè)備的咬口規(guī)線無(wú)法滿足套色要求時(shí),返回步驟s100將數(shù)碼印刷文件進(jìn)行編輯和旋轉(zhuǎn),以控制定位紙規(guī)線與數(shù)碼印刷文件上的印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)。
10、優(yōu)選地,所述控制定位紙規(guī)線與所述印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。
11、優(yōu)選地,所述步驟s400中,以所述靠身第一聯(lián)為套印基準(zhǔn),套印基準(zhǔn)誤差小于0.1mm。
12、優(yōu)選地,所述印刷圖案整體與定位紙圖案套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。
13、如上所述,本發(fā)明涉及的一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,具有以下有益效果:
14、本發(fā)明一方面通過(guò)對(duì)比分析初始樣品的初始色相與客戶要求色相,確定初始色相中所要修改顏色對(duì)應(yīng)的色塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)初始色相的調(diào)整,并作打樣確認(rèn),若調(diào)整后的初始色相不符合客戶要求色相,則繼續(xù)調(diào)整,直至達(dá)到客戶要求色相,完成專色墨的調(diào)整;另一方面通過(guò)對(duì)調(diào)整完成的專色墨的數(shù)碼印刷文件的尺寸調(diào)整,確定套印基準(zhǔn),根據(jù)套印基準(zhǔn)調(diào)整印刷圖案的位置,使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準(zhǔn)狀態(tài)。最后,將調(diào)整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作后道版材。本發(fā)明能夠有效縮短印前色相調(diào)整的時(shí)間周期,降低了印前人員的時(shí)間溝通成本,同時(shí)有效提高了印刷套位精度,進(jìn)而有效提高了數(shù)碼印刷色相調(diào)整的綜合效率。
1.一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,其特征在于,在所述步驟s200中,所述顏色參數(shù)包括顏色不透明度,當(dāng)需要調(diào)整顏色不透明度時(shí),選擇所要調(diào)整的色塊,通過(guò)調(diào)整該色塊的顏色不透明度并確認(rèn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,其特征在于,所述步驟s300還包括,當(dāng)數(shù)碼印刷設(shè)備的咬口規(guī)線無(wú)法滿足套色要求時(shí),返回步驟s100將數(shù)碼印刷文件進(jìn)行編輯和旋轉(zhuǎn),以控制定位紙規(guī)線與數(shù)碼印刷文件上的印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,其特征在于,所述控制定位紙規(guī)線與所述印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,其特征在于,所述步驟s400中,以所述靠身第一聯(lián)為套印基準(zhǔn),所述套印基準(zhǔn)誤差小于0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法,其特征在于,所述印刷圖案整體與定位紙圖案套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。