本實(shí)用新型涉及印花技術(shù)，尤其涉及了一種印花機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有陶瓷印花機(jī)在印花時，產(chǎn)品輸送均是采用輸送帶輸送，沒有對產(chǎn)品進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)，印花時，產(chǎn)品易輕微或較大的偏移，易造成印花質(zhì)量差；另外只能平面印花，不能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品360°印花，現(xiàn)有印花機(jī)一般是采用噴嘴上料，上料時，由于釉料會與印花輥筒碰撞，釉料將會向四處飛濺，造成釉料的浪費(fèi)，且在噴釉料的時候，無法實(shí)現(xiàn)對輥筒的全覆蓋，造成印花質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品輸送采用輸送帶輸送，沒有定位結(jié)構(gòu)，易造成印花質(zhì)量差的缺點(diǎn)，提供了一種可對產(chǎn)品進(jìn)行定位的印花機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

印花機(jī)，包括基座、定位裝置，定位裝置包括與基座連接的底盤、設(shè)置在底盤上的支座、用于夾緊產(chǎn)品的夾緊裝置，支座包括與底盤連接的底板、設(shè)置在底板一端的固定板、設(shè)置在底板另一端的第二安裝架；夾緊裝置包括設(shè)置在支座上方的滑塊、固定在滑塊上的第一安裝架、缸體與第一安裝架連接的夾緊氣缸、一端與第二安裝架連接的定位桿、與支座連接的滑動導(dǎo)軌，夾緊氣缸的活塞與定位桿相對，滑動導(dǎo)軌一端與固定板連接，滑動導(dǎo)軌另一端與第二安裝架連接，滑塊與滑動導(dǎo)軌滑動連接；產(chǎn)品送到夾緊氣缸的活塞與定位桿之間后，夾緊氣缸的活塞伸出與定位桿配合夾住產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，定位裝置還包括用于傳送產(chǎn)品的傳送裝置，傳送裝置包括均設(shè)置在基座上的傳送氣缸、傳送導(dǎo)軌，底盤與傳送導(dǎo)軌滑動連接，傳送氣缸的活塞與底盤連接，傳送氣缸的活塞伸縮方向與產(chǎn)品的傳送方向一致，夾緊產(chǎn)品后，傳送氣缸工作帶動底盤靠近或遠(yuǎn)離印花裝置。

作為優(yōu)選，支座通過壓緊螺栓與底盤連接。

作為優(yōu)選，夾緊氣缸的活塞、定位桿另一端均固定設(shè)有與產(chǎn)品外形配合的壓塊。

作為優(yōu)選，定位裝置還包括緩沖裝置，緩沖裝置包括設(shè)置在第一安裝架一側(cè)的液壓缸，液壓缸的活塞朝向第一安裝架，液壓缸的活塞上設(shè)有緩沖塊。

作為優(yōu)選，還包括用于印花的印花裝置，印花裝置包括釉料傳送裝置、設(shè)置在釉料傳送裝置下方的釉料盒，釉料盒設(shè)置在基座上。

作為優(yōu)選，基座上端設(shè)有固定裝置，固定裝置包括位于定位裝置后方左右兩端的第一固定架、第二固定架；油料傳送裝置包括位于釉料盒上部的傳釉輥、設(shè)置在傳釉輥一側(cè)的調(diào)釉輥、設(shè)置在傳釉輥另一側(cè)的印花輥、設(shè)置在印花輥一端的壓印輥、設(shè)置在基座下部的電機(jī)，壓印輥兩端、印花輥兩端、調(diào)釉輥兩端、傳釉輥兩端均分別與第一固定架、第二固定架連接，電機(jī)與傳釉輥、印花輥、壓印輥均連接，調(diào)釉輥、傳釉輥之間通過齒輪連接，印花輥、壓印輥之間通過齒輪連接。

作為優(yōu)選，夾緊氣缸與第一安裝架通過第一可拆卸裝置連接，第一可拆卸裝置包括設(shè)置在第一安裝架上的第一安裝槽、與第一安裝槽滑動連接的第一滑板、用于調(diào)節(jié)第一滑板位置的第一調(diào)節(jié)螺栓，第一調(diào)節(jié)螺栓一端與第一滑板連接并通過第一螺母鎖緊，第一調(diào)節(jié)螺栓另一端貫穿第一安裝架并與第一安裝架連接且通過第二螺母鎖緊，夾緊氣缸的缸座設(shè)置在第一滑板上，夾緊氣缸的活塞貫穿第一滑板朝向定位桿。

作為優(yōu)選，定位桿與第二安裝架通過第二可拆卸裝置連接，第二可拆卸裝置包括設(shè)置在第二安裝架上的第二安裝槽、與第二安裝槽滑動連接的第二滑板、用于調(diào)節(jié)第二滑板位置的第二調(diào)節(jié)螺栓，第二調(diào)節(jié)螺栓一端與第二滑板連接并通過第一螺母鎖緊，第二調(diào)節(jié)螺栓另一端貫穿第二安裝架并與第二安裝架連接且通過第二螺母鎖緊，定位桿與第二滑板連接并通過螺母鎖緊。

作為優(yōu)選，壓印輥與固定裝置通過第三可拆卸裝置連接，第三可拆卸裝置包括設(shè)置在固定裝置上的第三安裝槽、與第三安裝槽滑動連接的第三滑板、用于調(diào)節(jié)第三滑板位置的第三調(diào)節(jié)螺栓，壓印輥的端部與第三滑板轉(zhuǎn)動連接，第一固定架、第二固定架上均設(shè)有第三安裝槽，第三安裝槽一端為開放端，第三安裝槽的開放端設(shè)置有用于對第三調(diào)節(jié)螺栓定位的固定條，第三調(diào)節(jié)螺栓一端與第三滑板連接并通過第一螺母鎖緊，第三調(diào)節(jié)螺栓另一端貫穿固定條，并與固定條連接且通過第二螺母鎖緊。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：產(chǎn)品通過夾緊氣缸和定位桿進(jìn)行定位，因此在印花的時候，產(chǎn)品不易造成偏移，提高印花質(zhì)量，且通過傳送氣缸沿著既定的傳送導(dǎo)軌進(jìn)行傳送，不會造成偏離或震動；產(chǎn)品輸送到壓印輥前端后，電機(jī)工作驅(qū)動壓印輥，產(chǎn)品與壓印輥之間通過摩擦力使得產(chǎn)品也隨壓印輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)同步印花，壓印輥的半徑等于產(chǎn)品的半徑，壓印輥壓印一圈后即可實(shí)現(xiàn)無縫壓印，提高產(chǎn)品的壓印質(zhì)量；上釉料時，采用傳釉輥沾染釉料盒內(nèi)的釉料，釉料盒的長度大于傳釉輥的長度，釉料不易四處飛將，且可對傳釉輥實(shí)現(xiàn)全面覆蓋釉料，提高印花質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的傳送氣缸與滑塊之間的連接簡易圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：其中1—基座、2—控制系統(tǒng)、3—底盤、4—壓緊螺栓、5—支座、6—傳送氣缸、7—傳送導(dǎo)軌、8—滑槽、9—活塞、10—滑塊、11—第一安裝架、12—夾緊氣缸、13—定位桿、14—壓塊、15—底板、16—固定板、17—第二安裝架、18—液壓缸、19—安裝板、20—滑動導(dǎo)軌、21—緩沖塊、22—釉料盒、23—第一固定架、24—第二固定架、25—傳釉輥、26—調(diào)釉輥、27—印花輥、28—壓印輥、29—電機(jī)、30—皮帶輪、31—皮帶、32—第一齒輪、33—第二齒輪、34—第四齒輪、35—第一安裝槽、36—第二安裝槽、37—第三安裝槽、38—第四安裝槽、39—第五安裝槽、40—第六安裝槽、41—第七安裝槽、42—第一調(diào)節(jié)螺栓、43—第二調(diào)節(jié)螺栓、44—第三調(diào)節(jié)螺栓、45—第四調(diào)節(jié)螺栓、46—第五調(diào)節(jié)螺栓、47—第六調(diào)節(jié)螺栓、48—第一螺母、49—第二螺母、50—第二滑板、51—第三滑板、52—第四滑板、53—第五滑板、54—第六滑板、55—第七滑板、56—固定條、57—安裝塊、58—定位螺栓、59—凸部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例

印花機(jī)，如圖1至圖4所示，包括基座1、設(shè)置在基座1上的控制系統(tǒng)2、用于對待印花的產(chǎn)品進(jìn)行輸送和定位的定位裝置、用于印花的印花裝置。控制系統(tǒng)2用于控制定位裝置、印花裝置的工作。

定位裝置包括底盤3、通過壓緊螺栓4固定在底盤3上的支座5、用于夾緊產(chǎn)品的夾緊裝置和用于傳送產(chǎn)品的傳送裝置。

傳送裝置包括傳送氣缸6、傳送導(dǎo)軌7。

基座1上設(shè)有用于設(shè)置底盤3的滑槽8，底盤3上的支座5通過滑槽8露出基座1，傳送導(dǎo)軌7與基座1固定連接，底盤3與傳送導(dǎo)軌7滑動連接，傳送氣缸6的缸體固定在基座1上，傳送氣缸6的活塞9與底盤3固定連接，傳送氣缸6的活塞9伸縮方向與產(chǎn)品的傳送方向一致。在夾緊裝置夾緊產(chǎn)品后，傳送氣缸6工作帶動底盤3朝印花裝置移動，使得產(chǎn)品貼近印花裝置進(jìn)行印花，印花完成后，傳送氣缸6工作帶動底盤3遠(yuǎn)離印花裝置，操作者可拿下印花后的產(chǎn)品。

夾緊裝置包括設(shè)置在支座5上方的滑塊10、固定在滑塊10上的第一安裝架11、缸體通過第一可拆卸裝置與第一安裝架11連接的夾緊氣缸12、一端通過第二可拆卸裝置與第二安裝架17連接的定位桿13、與支座5固定連接的滑動導(dǎo)軌20，夾緊氣缸12的活塞9與定位桿13相對，夾緊氣缸12的活塞9、定位桿13另一端均固定設(shè)有與產(chǎn)品外形配合的壓塊14，壓塊14采用尼龍材料制成。產(chǎn)品可人工或機(jī)械送到夾緊氣缸12的活塞9與定位桿13之間后，夾緊氣缸12的活塞9伸出與定位桿13配合夾住產(chǎn)品，起到定位作用。印花完成后，夾緊氣缸12的活塞9縮回，操作者取走印花后的產(chǎn)品。

支座5包括與底盤3連接的底板15、固定設(shè)置在底板15一端的固定板16、固定設(shè)置在底板15另一端的第二安裝架17。滑動導(dǎo)軌20一端固定在固定板16上，滑動導(dǎo)軌20另一端固定在第二安裝架17上，滑塊10與滑動導(dǎo)軌20滑動連接。

定位裝置還包括緩沖裝置，緩沖裝置包括固定在第一安裝架11一側(cè)的液壓缸18、用于安裝液壓缸18的安裝板19，安裝板19通過螺絲所在滑動導(dǎo)軌20上，液壓缸18的活塞9朝向第一安裝架11，液壓缸18的活塞9上設(shè)有緩沖塊21。因?yàn)楫a(chǎn)品一般是陶瓷片，是易碎品，夾緊裝置對產(chǎn)品不能夾太緊，因此夾緊氣缸12的活塞9伸出和定位桿13配合頂著產(chǎn)品后，夾緊氣缸12的活塞9繼續(xù)伸出，使得滑塊10朝安裝板19的方向移動，直至液壓缸18的活塞9頂著第一安裝架11，夾緊氣缸12停止工作。緩沖裝置的設(shè)置使得夾緊氣缸12對產(chǎn)品的力有一個緩沖的作用，防止夾緊氣缸12弄碎產(chǎn)品。

印花裝置包括釉料傳送裝置、設(shè)置在釉料傳送裝置下方的釉料盒22，釉料盒22固定在基座1上。基座1上端設(shè)有固定裝置，固定裝置包括位于定位裝置后方左右兩端的第一固定架23、第二固定架24。油料傳送裝置包括位于釉料盒22上部的傳釉輥25、設(shè)置在傳釉輥25一側(cè)斜上方的調(diào)釉輥26、設(shè)置在傳釉輥25另一側(cè)斜上端的印花輥27、設(shè)置在印花輥27一端的壓印輥28、設(shè)置在基座1下部的電機(jī)29，壓印輥28兩端均通過第三可拆卸裝置分別與第一固定架23、第二固定架24連接，印花輥27兩端均通過第四可拆卸裝置分別與第一固定架23、第二固定架24連接，調(diào)釉輥26兩端、傳釉輥25兩端均通過第五可拆卸裝置分別與第一固定架23、第二固定架24連接。傳釉輥25、調(diào)釉輥26、壓印輥28均采用膠輥，電機(jī)29的輸出軸上設(shè)有皮帶輪30，傳釉輥25、印花輥27、壓印輥28上均連接有皮帶輪30，電機(jī)29的輸出軸均通過皮帶31與傳釉輥25、印花輥27、壓印輥28連接。皮帶31采用齒輪皮帶。調(diào)釉輥26、傳釉輥25之間通過齒輪連接，印花輥27、壓印輥28之間通過齒輪連接，調(diào)釉輥26上設(shè)有第一齒輪32，傳釉輥25上設(shè)有與第一齒輪32嚙合的第二齒輪33，傳釉輥25的半徑至少是調(diào)釉輥26的半徑的2倍，第二齒輪33上的輪齒至少是第一齒輪32上的輪齒的2倍，在本實(shí)施例中，傳釉輥25的半徑是調(diào)釉輥26的半徑的2倍，第二齒輪33上的輪齒是第一齒輪32上的輪齒的2倍。印花輥27上設(shè)置第三齒輪，壓印輥28上設(shè)有與第三齒輪嚙合的第四齒輪34，印花輥27轉(zhuǎn)動時帶動壓印輥28轉(zhuǎn)動，在本實(shí)施例中，印花輥27的半徑等于壓印輥28的半徑。

用壓印輥28對產(chǎn)品進(jìn)行印花，而不用印花輥27直接對產(chǎn)品進(jìn)行印花，可保護(hù)印花輥27，防止印花過程中對印花輥27造成損傷或產(chǎn)品的粗糙面磨損印花輥27上的紋路，或釉料流到印花輥27兩側(cè)，弄臟印花輥27。壓印輥28弄臟或損壞了相比較好更換，費(fèi)用也較低。

電機(jī)29轉(zhuǎn)動帶動傳釉輥25、印花輥27、壓印輥28轉(zhuǎn)動。傳釉輥25轉(zhuǎn)動帶動調(diào)釉輥26轉(zhuǎn)動，傳釉輥25轉(zhuǎn)動時將釉料盒22內(nèi)的釉料吸到傳釉輥25表面，調(diào)釉輥26轉(zhuǎn)動時會刷掉傳釉輥25上多余的釉料?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)調(diào)釉輥26與傳釉輥25之間的最小間距，從而調(diào)節(jié)最終傳遞到印花輥27上的釉料厚度，適用性更廣。印花輥27與傳釉輥25貼合，因此傳釉輥25可將釉料導(dǎo)到印花輥27表面，印花輥27上設(shè)有花紋，印花輥27再將帶有花紋的釉料導(dǎo)到壓印輥28表面，壓印輥28對產(chǎn)品進(jìn)行印花。在本實(shí)施例中，傳釉輥25、印花輥27、壓印輥28的半徑均相等?？筛鶕?jù)需要更換不同半徑的傳釉輥25、印花輥27、壓印輥28、調(diào)釉輥26，并調(diào)節(jié)它們之間的間距來適用不同直徑的產(chǎn)品。

支座5的底板15與底盤3通過壓緊螺栓4鎖緊，可松開壓緊螺栓4，調(diào)節(jié)支座5的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)夾緊氣缸12的活塞9、定位桿13兩者與壓印輥28之間角度，使結(jié)構(gòu)可適用對圓柱體的產(chǎn)品和圓錐體（包括圓臺）的產(chǎn)品進(jìn)行印花，提高實(shí)用性。

第一可拆卸裝置包括設(shè)置在第一安裝架11上的第一安裝槽35、與第一安裝槽35滑動連接的第一滑板、用于調(diào)節(jié)第一滑板位置的第一調(diào)節(jié)螺栓42，第一安裝槽35沿縱向方向設(shè)置，第一調(diào)節(jié)螺栓42長度方向與第一安裝槽35長度方向一致，第一調(diào)節(jié)螺栓42一端與第一滑板螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第一調(diào)節(jié)螺栓42另一端貫穿第一安裝架11并與第一安裝架11螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊，夾緊氣缸12的缸座固定在第一滑板上，夾緊氣缸12的活塞9貫穿第一滑板朝向定位桿13。可先旋松第二螺母49在通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺栓42，從而帶動第一滑板上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)夾緊氣缸12的上下高度，從而與定位桿13配合夾緊不同直徑的產(chǎn)品?？赏ㄟ^旋松第一螺母48，從而使第一滑板與調(diào)節(jié)螺栓脫離，進(jìn)而可拆卸掉第一滑板及與第一滑板連接的夾緊氣缸12。

第二可拆卸裝置包括設(shè)置在第二安裝架17上的第二安裝槽36、與第二安裝槽36滑動連接的第二滑板50、用于調(diào)節(jié)第二滑板50位置的第二調(diào)節(jié)螺栓43，第二安裝槽36沿縱向方向設(shè)置，第二調(diào)節(jié)螺栓43長度方向與第二安裝槽36長度方向一致，第二調(diào)節(jié)螺栓43一端與第二滑板50螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第二調(diào)節(jié)螺栓43另一端貫穿第二安裝架17并與第二安裝架17螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊，定位桿13與第二滑板50螺紋連接并通過螺母鎖緊，可調(diào)節(jié)定位桿13與夾緊氣缸12的活塞9之間的水平距離從而適應(yīng)不同長度的產(chǎn)品。可通過旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)螺栓43，從而帶動第二滑板50上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)定位桿13的上下高度，從而與夾緊氣缸12的活塞9配合夾緊不同直徑的產(chǎn)品?？赏ㄟ^旋松第一螺母48，從而使第二滑板50與第二調(diào)節(jié)螺栓43脫離，進(jìn)而可拆卸掉第二滑板50及與第二滑板50連接的定位桿13。

第三可拆卸裝置包括設(shè)置在固定裝置上的第三安裝槽37、與第三安裝槽37滑動連接的第三滑板51、用于調(diào)節(jié)第三滑板51位置的第三調(diào)節(jié)螺栓44，壓印輥28的端部與第三滑板51通過軸承轉(zhuǎn)動連接，第一固定架23、第二固定架24上均設(shè)有第三安裝槽37，第三安裝槽37一端為開放端，第三安裝槽37的開放端通過螺絲固定有用于對第三調(diào)節(jié)螺栓44定位的固定條56，第三安裝槽37沿縱向方向設(shè)置，第三調(diào)節(jié)螺栓44長度方向與第三安裝槽37長度方向一致，第三調(diào)節(jié)螺栓44一端與第三滑板51螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第三調(diào)節(jié)螺栓44另一端貫穿固定條56，并與固定條56螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊?？上刃傻诙菽?9通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓43的高度，從而帶動第三滑板51上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓印輥28的上下高度，從而可更換不同半徑的壓印輥28?？赏ㄟ^旋松第一螺母48，從而使第三滑板51與第三調(diào)節(jié)螺栓44脫離，進(jìn)而可拆卸掉第三滑板51及與第三滑板51連接的壓印輥28。

第四可拆卸裝置包括設(shè)置在固定裝置上的第四安裝槽38、與第四安裝槽38滑動連接的第四滑板52、用于調(diào)節(jié)第四滑板52位置的第四調(diào)節(jié)螺栓45、通過螺絲固定設(shè)置在第四滑板52一端的安裝塊57、設(shè)置在安裝塊57上的第五安裝槽39、與第五安裝槽39滑動連接的第五滑板53、用于調(diào)節(jié)第五滑板53位置的第五調(diào)節(jié)螺栓46。

印花輥27的端部與第五滑板53通過軸承轉(zhuǎn)動連接，第一固定架23、第二固定架24上均設(shè)有第四安裝槽38，第四安裝槽38沿橫向方向設(shè)置，第四調(diào)節(jié)螺栓45長度方向與第四安裝槽38長度方向一致，第四調(diào)節(jié)螺栓45一端與第四滑板52螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第四調(diào)節(jié)螺栓45另一端貫穿固定裝置，并與固定裝置螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊?？上刃傻诙菽?9通過調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)螺栓45的位置，從而帶動第三滑板51前后移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)印花輥27的前后位置，從而可更換不同半徑的印花輥27?？赏ㄟ^旋松第一螺母48，從而使第四滑板52與第四調(diào)節(jié)螺栓45脫離，進(jìn)而可拆卸掉第四滑板52及與第四滑板52連接的安裝塊57、與安裝塊57連接的第五滑板53、與第五滑板53連接的印花輥27。

第一固定架23內(nèi)側(cè)、第二固定架24內(nèi)側(cè)均設(shè)置安裝塊57，第五安裝槽39一端為開放端，第五安裝槽39的開放端通過螺絲固定有用于對第五調(diào)節(jié)螺栓46定位的固定條56，第五安裝槽39沿縱向方向設(shè)置，第五調(diào)節(jié)螺栓46長度方向與第五安裝槽39長度方向一致，第五調(diào)節(jié)螺栓46一端與第五滑板53螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第五調(diào)節(jié)螺栓46另一端貫穿固定條56，并與固定條56螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊。可先旋松第二螺母49通過調(diào)節(jié)第五調(diào)節(jié)螺栓46的高度，從而帶動第五滑板53上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)印花輥27的上下高度，從而可更換不同半徑的印花輥27?？赏ㄟ^旋松第一螺母48，從而使第五滑板53與第五調(diào)節(jié)螺栓46脫離，進(jìn)而可拆卸掉第五滑板53及與第五滑板53連接的印花輥27。

第五可拆卸裝置包括設(shè)置在固定裝置上的第六安裝槽40、與第六安裝槽40滑動連接的第六滑板54、用于調(diào)節(jié)第六滑板54位置的第六調(diào)節(jié)螺栓47、設(shè)置在第六滑板54上的第七安裝槽41、通過定位螺栓58鎖緊在第六滑板54上的第七滑板55，第七滑板55可與第七安裝槽41滑動。

傳釉輥25的端部與第六滑板54通過軸承轉(zhuǎn)動連接，調(diào)釉輥26的端部與第七滑板55通過軸承轉(zhuǎn)動連接，第一固定架23、第二固定架24上均設(shè)有第六安裝槽40，第六安裝槽40一端為開放端，第六安裝槽40的開放端通過螺絲固定有用于對第六調(diào)節(jié)螺栓47定位的固定條56，第六安裝槽40沿橫向方向設(shè)置，第六調(diào)節(jié)螺栓47長度方向與第六安裝槽40長度方向一致，第六調(diào)節(jié)螺栓47一端與第六滑板54螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第六調(diào)節(jié)螺栓47另一端貫穿固定條56，并與固定條56螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊?？上刃傻诙菽?9通過調(diào)節(jié)第六調(diào)節(jié)螺栓47的位置，從而帶動第六滑板54前后移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)傳釉輥25、調(diào)釉輥26的前后位置，從而可更換的傳釉輥25、調(diào)釉輥26?？赏ㄟ^旋松第一螺母48，從而使第六滑板54與第六調(diào)節(jié)螺栓47脫離，進(jìn)而可拆卸掉第六滑板54及與第六滑板54連接的第七滑板55、與第六滑板54連接的傳釉輥25、與第七滑板55連接的調(diào)釉輥26。

第七滑板55一端設(shè)有與第七安裝槽41滑動配合的凸部59，凸部59嵌入第七安裝槽41內(nèi)，定位螺栓58一端與第七滑板55螺紋連接并通過第一螺母48鎖緊，第六滑板54一端通過螺絲固定連接有固定條56，定位螺栓58另一端貫穿固定條56，并與固定條56螺紋連接且通過第二螺母49鎖緊?？上刃傻诙菽?9通過調(diào)節(jié)定位螺栓58的位置，從而帶動第七滑板55前后移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)釉輥26距離傳釉輥25的長度，從而調(diào)節(jié)傳釉輥25上的釉料厚度。可通過旋松第一螺母48，從而使第七滑板55與定位螺栓58脫離，進(jìn)而可拆卸掉第七滑板55及與第七滑板55連接的調(diào)釉輥26。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。