本發(fā)明主要涉及在擦拭液滴噴出頭的噴嘴面時(shí)向噴嘴面供應(yīng)清洗液的清洗液供應(yīng)裝置以及包括其的液滴噴出裝置。

背景技術(shù)：

以往，作為這種清洗液供應(yīng)裝置，已知被組裝到將uv墨水以噴墨方式噴出的印刷頭的維護(hù)單元的、包括清洗液供應(yīng)管和清洗液供應(yīng)切換部的清洗液供應(yīng)裝置(參考專利文獻(xiàn)1)。

該維護(hù)單元被與多個(gè)印刷頭對應(yīng)地設(shè)置多個(gè)。各維護(hù)單元包括：移動(dòng)體，所述移動(dòng)體具有擦拭印刷頭的噴嘴形成面的擦拭器、對噴嘴形成面進(jìn)行加帽的帽以及對它們進(jìn)行支承的支承部件；以及擦拭器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擦拭器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使移動(dòng)體向擦拭方向移動(dòng)。另外，各維護(hù)單元包括使印刷頭在清洗位置和避讓位置之間移動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及向印刷頭供應(yīng)清洗液的清洗液供應(yīng)管和清洗液供應(yīng)切換部。

清洗液供應(yīng)管被配置在移動(dòng)到清洗位置的印刷頭的側(cè)面。在清洗液供應(yīng)管上在延伸方向上并列設(shè)置有多個(gè)噴射口，在由擦拭器進(jìn)行的擦拭時(shí)，操作清洗液供應(yīng)切換部，從多個(gè)噴射口朝向印刷頭的側(cè)面噴射清洗液。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利文獻(xiàn)特開2014-168912號公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，設(shè)想具有清洗液供應(yīng)管和清洗液供應(yīng)切換部的清洗液供應(yīng)系統(tǒng)包括：貯存清洗液的清洗液罐以及將清洗液罐的清洗液向清洗液供應(yīng)管液體輸送的清洗液泵。在該情況下，因?yàn)榕c多個(gè)印刷頭對應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)清洗液供應(yīng)管，所以設(shè)想連接清洗液罐、清洗液泵和多個(gè)清洗液供應(yīng)管的清洗液管通過從清洗液罐經(jīng)過清洗液泵延伸的主管以及在多個(gè)清洗液供應(yīng)管前邊從主管分岔的多個(gè)分岔管構(gòu)成。并且，被認(rèn)為在該多個(gè)分岔管上分別設(shè)置開閉閥來構(gòu)成上述的清洗液供應(yīng)切換部。

在如這樣的設(shè)想的、從單一的清洗液泵向多個(gè)清洗液供應(yīng)管供應(yīng)清洗液的清洗液供應(yīng)系統(tǒng)中，存在根據(jù)同時(shí)被打開的開閉閥的數(shù)量而從各清洗液供應(yīng)管噴射的清洗液量變化的問題。即，在該清洗液供應(yīng)系統(tǒng)中，由于清洗液泵的噴出量為向多個(gè)清洗液供應(yīng)管的清洗液供應(yīng)量的總量，因此開閉閥的打開數(shù)越少向各清洗液供應(yīng)管的供應(yīng)量越多，打開數(shù)越多向各清洗液供應(yīng)管的供應(yīng)量越少。因此，存在各清洗液供應(yīng)管的噴出流量和噴出壓力不穩(wěn)定的問題。不過，如果與多個(gè)清洗液供應(yīng)管對應(yīng)地設(shè)置多個(gè)清洗液泵，則該問題被消除。然而，如果設(shè)置多個(gè)清洗液泵，則不僅需要與此對應(yīng)的設(shè)置空間，而且成本增加。

本發(fā)明的課題在于，提供能夠以簡單的構(gòu)成使被供應(yīng)給各清洗液噴出部的清洗液的流量穩(wěn)定的清洗液供應(yīng)裝置以及包括其的液滴噴出裝置。

本發(fā)明的清洗液供應(yīng)裝置，其特征在于，包括：第一貯存部，所述第一貯存部貯存清洗液；蓄壓式的第二貯存部，所述第二貯存部經(jīng)由第一流路與第一貯存部連接，并且當(dāng)在內(nèi)部貯存有預(yù)定量的清洗液時(shí)，在上部形成儲氣區(qū)并且在下部形成清洗液的儲液區(qū)；多個(gè)清洗液噴出部，所述多個(gè)清洗液噴出部當(dāng)在第二貯留部的內(nèi)部貯留有預(yù)定量的所述清洗液貯留時(shí)經(jīng)由多個(gè)獨(dú)立流路與所述第二貯存部連接，所述多個(gè)獨(dú)立流路的上游端位于在所述儲液區(qū)中敞開的位置；液體輸送部，所述液體輸送部被設(shè)置在第一流路上，且將第一貯存部的清洗液向第二貯存部輸送；多個(gè)獨(dú)立流路開閉部，所述多個(gè)獨(dú)立流路開閉部對各獨(dú)立流路進(jìn)行打開關(guān)閉；以及控制部，所述控制部控制液體輸送部，使得儲氣區(qū)為預(yù)定的壓力。

根據(jù)該構(gòu)成，當(dāng)驅(qū)動(dòng)液體輸送部時(shí)，經(jīng)由第一流路向第二貯存部補(bǔ)給第一貯存部的清洗液。另外，同時(shí)地，第二貯存部的壓力為預(yù)定的壓力。在該狀態(tài)下，當(dāng)通過獨(dú)立流路開閉部打開獨(dú)立流路時(shí)，第二貯存部的清洗液被向各清洗液噴出部壓力輸送。在該情況下，向多個(gè)清洗液噴出部的清洗液的輸送由于基于被施加給第二貯存部的壓力而進(jìn)行，因此如果第二貯存部的壓力維持預(yù)定的壓力，則不管多個(gè)獨(dú)立流路開閉部的同時(shí)打開數(shù)，向清洗液噴出部供應(yīng)的清洗液的流量一定。即，即使是將第一貯存部作為單一的且將液體輸送部作為單一的簡單的構(gòu)成，也能夠使被向各清洗液噴出部供應(yīng)的清洗液的流量穩(wěn)定。

此外，液體輸送部優(yōu)選為是通過泵輸送的方式。另外，控制部優(yōu)選為基于被設(shè)置在第二貯存部上的壓力檢測部的檢測結(jié)果驅(qū)動(dòng)液體輸送部。另外，第二貯存部中的清洗液的量能夠從0到滿量適當(dāng)變化，清洗液不進(jìn)入第二貯存部(0)的狀態(tài)的清洗液供應(yīng)裝置當(dāng)然也被包括在本發(fā)明中。

在該情況下，當(dāng)在第二貯存部的內(nèi)部貯存有預(yù)定量的清洗液時(shí)，第一流路的下游端的位置優(yōu)選為位于在儲液區(qū)中敞開的位置。

根據(jù)該構(gòu)成，在由液體輸送部進(jìn)行的清洗液的輸送時(shí)，第二貯存部(儲液區(qū))的液面上的波動(dòng)被抑制。由此，能夠有效地防止清洗液的起泡或空氣流入到獨(dú)立流路。

另外，優(yōu)選為還包括清洗液返回部，所述清洗液返回部具有將第二貯存部的清洗液返回第一貯存部的返回流路，且在通過所述控制部而液體輸送部停止時(shí)，經(jīng)由返回流路將第二貯存部的清洗液返回到第一貯存部，以使得儲液區(qū)的液位為預(yù)定的液位。

但是，在運(yùn)轉(zhuǎn)中的第二貯存部中，由于總是對清洗液施加壓力，因此儲氣區(qū)的空氣容易溶入清洗液。

根據(jù)該構(gòu)成，當(dāng)液體輸送部驅(qū)動(dòng)停止時(shí)，通過清洗液返回部將第二貯存部的清洗液返回第一貯存部，儲液區(qū)成預(yù)定的液位。因此，即使空氣溶入清洗液，也能夠?qū)⒌诙A存部的儲氣區(qū)和儲液區(qū)經(jīng)常維持(重置)在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。

在該情況下，優(yōu)選為清洗液返回部具有：上游端在為預(yù)定的液位的位置敞開的返回流路；以及對返回流路進(jìn)行打開關(guān)閉的返回流路開閉部，控制部控制返回流路開閉部，在所述液體輸送部停止時(shí)敞開返回流路。

根據(jù)該構(gòu)成，通過液體輸送部驅(qū)動(dòng)停止時(shí)的第二貯存部的壓力，能夠?qū)⒌诙A存部的清洗液返回(壓送)第一貯存部。另外，通過返回流路的上游端的位置，能夠?qū)⑶逑匆悍祷氐谝毁A存部，以使得第二貯存部為預(yù)定的液位。由此，能夠以簡單的構(gòu)造且不需要?jiǎng)恿Φ剡m當(dāng)維持第二貯存部中的清洗液的液位和儲氣區(qū)。

在該情況下，優(yōu)選為還包括過濾器，所述過濾器被設(shè)置在第一貯存部和液體輸送部之間的第一流路上，返回流路的下游端與過濾器和液體輸送部之間的第一流路連接。

根據(jù)該構(gòu)成，被從第二貯存部返回到第一貯存部的清洗液從反方向通過過濾器。由此，過濾器的堵塞被消除，因此能夠減少過濾器的維護(hù)頻率。

另外，優(yōu)選為：第一貯存部相對于第二貯存部被配置于在重力方向上低的位置，還包括大氣開閉部，所述大氣開閉部被控制部控制且將第二貯存部的所述儲氣區(qū)向大氣敞開關(guān)閉，控制部在打開了返回流路之后，在儲氣區(qū)降低到大氣壓的時(shí)刻打開大氣開閉部。

根據(jù)該構(gòu)成，由于第二貯存部的壓力，第二貯存部的清洗液被返回第一貯存部，但是接著由于返回流路的虹吸作用，能夠使清洗液的向第一貯存部的返回繼續(xù)進(jìn)行。即，能夠可靠地將清洗液返回到第一貯存部，以使得第二貯存部為預(yù)定的液位。此外，優(yōu)選為：由大氣開閉部進(jìn)行的大氣開放是從儲氣區(qū)即將降壓到大氣壓之前緊接著的時(shí)刻。

在該情況下，優(yōu)選為：第一貯存部具有被向大氣敞開的大氣壓儲氣區(qū)，大氣開閉部具有：空氣流路，所述空氣流路連接儲氣區(qū)和大氣壓儲氣區(qū)；空氣流路開閉部，所述空氣流路開閉部被控制部控制且打開關(guān)閉所述空氣流路。

根據(jù)該構(gòu)成，僅通過空氣流路開閉部開放空氣流路，就能夠?qū)嵤┑诙A存部的大氣開放。另外，由于空氣流路的一端與第一貯存部的大氣壓儲氣區(qū)連接，因此能夠防止氣化的清洗液(存在伴隨著臭氣的情況)向大氣釋放。

另一方面，優(yōu)選為還包括括對第二貯存部的壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測部，控制部基于壓力檢測部的檢測結(jié)果來控制液體輸送部。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠以簡單的控制構(gòu)成控制液體輸送部。在該情況下，優(yōu)選為：決定檢測壓力的上限和下限(閾值)中，如果檢測壓力為下限則驅(qū)動(dòng)液體輸送部，如果為上限則停止液體輸送部的驅(qū)動(dòng)。此外，該情況的上述“預(yù)定的壓力”意味著該下限至上限的壓力范圍。

同樣地，優(yōu)選為還包括：活塞狀部件，所述活塞狀部件與第二貯存部的內(nèi)周面氣密地且升降自如地設(shè)置，且通過自重與儲氣區(qū)中的空氣的壓力之間的平衡來進(jìn)行升降；以及位置檢測部，所述位置檢測部被取代壓力檢測部而設(shè)置，對活塞狀部件的升降方向的位置進(jìn)行檢測，控制部基于位置檢測部的檢測結(jié)果來控制液體輸送部。

根據(jù)該構(gòu)成，通過基于對活塞狀部件的升降方向的位置進(jìn)行檢測的位置檢測部的檢測結(jié)果來控制液體輸送部，能夠間接地控制“預(yù)定的壓力”。另外，在該情況下，在液體輸送部側(cè)或清洗液噴出部側(cè)，即使激烈的壓力變動(dòng)產(chǎn)生，也能夠通過活塞狀部件的升降來吸收該壓力變動(dòng)，且能夠向各清洗液噴出部穩(wěn)定地供應(yīng)清洗液。

本發(fā)明的液滴噴出裝置，其特征在于，包括：上述的清洗液供應(yīng)裝置；多個(gè)液滴噴出頭，所述多個(gè)液滴噴出頭分別噴出功能液，并且被與多個(gè)清洗液噴出部對應(yīng)地設(shè)置；以及多個(gè)擦拭裝置，所述多個(gè)擦拭裝置在從各清洗液噴出部向各液滴噴出頭的噴嘴面供應(yīng)清洗液的狀態(tài)下對噴嘴面進(jìn)行擦拭。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠向各液滴噴出頭的噴嘴面適量且穩(wěn)定地供應(yīng)清洗液，且能夠高效地進(jìn)行噴嘴面的擦拭。

附圖說明

圖1是示意性地示出實(shí)施方式所涉及的液滴噴出裝置的構(gòu)造的構(gòu)造圖；

圖2是示意性地示出液滴噴出裝置的維護(hù)部的構(gòu)造的構(gòu)造圖；

圖3是維護(hù)部的控制系統(tǒng)的框圖；

圖4是第一實(shí)施方式所涉及的清洗液供應(yīng)裝置的示意圖；

圖5是第二實(shí)施方式所涉及的清洗液供應(yīng)裝置的示意圖；

圖6是第三實(shí)施方式所涉及的清洗液供應(yīng)裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，參考附圖對本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的清洗液供應(yīng)裝置以及包括其的液滴噴出裝置進(jìn)行說明。該液滴噴出裝置是以卷筒到卷筒方式輸送記錄介質(zhì)、并且向被送出去的記錄介質(zhì)通過噴墨方式的液滴噴出頭噴出紫外線固化墨水(以下，稱作“uv墨水”。)來進(jìn)行印刷的裝置(印刷裝置)。另外，清洗液供應(yīng)裝置被組裝到對液滴噴出頭進(jìn)行維護(hù)的液滴噴出裝置的維護(hù)部并擦拭液滴噴出頭時(shí)，供應(yīng)清洗液來附著在液滴噴出頭上。

[液滴噴出裝置]

圖1是示意性地示出液滴噴出裝置的構(gòu)造的構(gòu)造圖。如該圖所示，液滴噴出裝置10包括：介質(zhì)輸送部11，所述介質(zhì)輸送部11以卷筒到卷筒的方式輸送記錄介質(zhì)p；墨水噴出部12，所述墨水噴出部12具有多個(gè)液滴噴出頭13且向被送出去的記錄介質(zhì)p噴出uv墨水來進(jìn)行印刷；以及紫外線照射部14，所述紫外線照射部14通過紫外線照射使由于墨水噴出而附著在記錄介質(zhì)p上的uv墨水固化。另外，液滴噴出裝置10包括：對于多個(gè)液滴噴出頭13進(jìn)行維護(hù)的維護(hù)部15；覆蓋介質(zhì)輸送部11、墨水噴出部12、多個(gè)液滴噴出頭13、紫外線照射部14以及維護(hù)部15的安全罩16；以及總括控制介質(zhì)輸送部11、墨水噴出部12、多個(gè)液滴噴出頭13、紫外線照射部14以及維護(hù)部15的控制部17。此外，記錄介質(zhì)p的材質(zhì)不特別限定，能夠使用紙類、薄膜類等各種各樣的材質(zhì)。

介質(zhì)輸送部11具有：成為主體的旋轉(zhuǎn)鼓21、將卷筒狀的記錄介質(zhì)p朝向旋轉(zhuǎn)鼓21卷出的卷出單元22、將被從旋轉(zhuǎn)鼓21送來的已印刷的記錄介質(zhì)p卷繞成卷筒狀的卷繞單元23。另外，介質(zhì)輸送部11位于卷出單元22和旋轉(zhuǎn)鼓21之間，并具有上游側(cè)中間輥24、供紙輥25和送入輥26。同樣地，介質(zhì)輸送部11位于旋轉(zhuǎn)鼓21和卷繞單元23之間，并具有送出輥27、排紙輥28和下游側(cè)中間輥29。

旋轉(zhuǎn)鼓21以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式被構(gòu)成，并通過由供紙輥25和排紙輥28送出去的記錄介質(zhì)p的摩擦力來旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)鼓21的軸部31設(shè)置有編碼器(省略圖示)。卷出單元22具有纏繞記錄介質(zhì)p的卷出卷軸33，并配合由供紙輥25進(jìn)行的記錄介質(zhì)p的輸送來通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，卷出記錄介質(zhì)p。上游側(cè)中間輥24是自由旋轉(zhuǎn)輥，將從卷出單元22卷出的記錄介質(zhì)p朝向供紙輥25進(jìn)行路徑變更。

供紙輥25被以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的夾持輥構(gòu)成，基于旋轉(zhuǎn)鼓21的編碼器的檢測結(jié)果，以旋轉(zhuǎn)鼓21為預(yù)定的轉(zhuǎn)度(圓周速度)的方式來輸送記錄介質(zhì)p。送入輥26是自由旋轉(zhuǎn)輥，以被從供紙輥25送來的記錄介質(zhì)p纏到旋轉(zhuǎn)鼓21上的方式來進(jìn)行路徑變更。送出輥27是自由旋轉(zhuǎn)輥，將被從旋轉(zhuǎn)鼓21送來的記錄介質(zhì)p朝向排紙輥28進(jìn)行路徑變更。

排紙輥28被以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的夾持輥構(gòu)成，在向纏在旋轉(zhuǎn)鼓21上的記錄介質(zhì)p施加預(yù)定的反張力的同時(shí)輸送記錄介質(zhì)p。下游側(cè)中間輥29是自由旋轉(zhuǎn)輥，將被從排紙輥28送來的記錄介質(zhì)p朝向卷繞單元23進(jìn)行路徑變更。卷繞單元23具有卷繞記錄介質(zhì)p的卷繞卷軸35，并配合被從排紙輥28送來的記錄介質(zhì)p的輸送通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，卷繞記錄介質(zhì)p。

記錄介質(zhì)p伴隨著旋轉(zhuǎn)鼓21的旋轉(zhuǎn)被沿著旋轉(zhuǎn)鼓21的外周面輸送。另一方面，墨水噴出部12(多個(gè)液滴噴出頭13)與旋轉(zhuǎn)鼓21的上側(cè)外周面存在預(yù)定的間隙而對峙，并向被送出去的記錄介質(zhì)p噴出(印刷)uv墨水。即，旋轉(zhuǎn)鼓21支承記錄介質(zhì)p并構(gòu)成其輸送路徑的一部分，并且作為隔著記錄介質(zhì)p與墨水噴出部12對峙的壓印卷軸而發(fā)揮功能。

墨水噴出部12具有沿著旋轉(zhuǎn)鼓21的外周面并列的六個(gè)液滴噴出頭13。六個(gè)液滴噴出頭13與六種顏色的uv墨水對應(yīng)，從記錄介質(zhì)p的輸送方向(以下，簡稱為“輸送方向”。)上游側(cè)以白色、黃色、青色、品紅色、黑色、無色(透明)的順序被配置。黃色、青色、品紅色、黑色的uv墨水用于彩色圖像的形成，白色的uv墨水被作為透明的記錄介質(zhì)p等中的底色使用。另外，無色的uv墨水被與彩色圖像重疊地印刷，使產(chǎn)生光澤感或無光感等。

各液滴噴出頭13具有使噴嘴間距彼此錯(cuò)開半間距位置的兩條噴嘴列37(參考圖2)，兩條噴嘴列37向與記錄介質(zhì)p的輸送方向正交的方向(紙寬方向)、即圖1中的紙面的縱深方向延伸。對于由旋轉(zhuǎn)鼓21以一定的速度送出去的記錄介質(zhì)p，通過選擇性地驅(qū)動(dòng)(墨水噴出)多個(gè)液滴噴出頭13來印刷彩色圖像。

紫外線照射部14與六個(gè)液滴噴出頭13對應(yīng)地具有六個(gè)照射單元39。各照射單元39被配置在對應(yīng)的液滴噴出頭13的輸送方向下游側(cè)，六個(gè)液滴噴出頭13和六個(gè)照射單元39在輸送方向上被交替地配置。六個(gè)照射單元39之中的與黃色、青色、品紅色的液滴噴出頭13對應(yīng)的三個(gè)照射單元39是使uv墨水臨時(shí)固化的臨時(shí)固化用的照射單元。

另一方面，六個(gè)照射單元39之中的與白色、黑色、無色的液滴噴出頭13對應(yīng)的三個(gè)照射單元39是使uv墨水完全固化的完全固化用的照射單元。臨時(shí)固化用的照射單元39以著落到記錄介質(zhì)p上的uv墨水的濕潤擴(kuò)展成希望的狀態(tài)的方式使uv墨水臨時(shí)固化。完全固化用的照射單元39使著落到記錄介質(zhì)p上的uv墨水完全地固化。

維護(hù)部15與六個(gè)液滴噴出頭13對應(yīng)地具有六臺維護(hù)單元40。各維護(hù)單元40相對于對應(yīng)的液滴噴出頭13被配置在圖1中的紙面的里側(cè)。并且，各維護(hù)單元40對于液滴噴出頭13實(shí)施所謂的清潔、擦拭和加帽等維護(hù)。另外，維護(hù)部15具有在擦拭時(shí)向六個(gè)液滴噴出頭13適當(dāng)供應(yīng)清洗液的清洗液供應(yīng)裝置60(參考圖2)。以下，將液滴噴出頭13以朝下姿勢面對的維護(hù)單元40作為例子繼續(xù)說明。

[維護(hù)單元]

如圖2所示，各維護(hù)單元40包括：主體單元41，所述主體單元41對液滴噴出頭13進(jìn)行擦拭和加帽；主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42，所述主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42使主體單元41向與液滴噴出頭13的噴嘴列37正交的方向移動(dòng)；頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)43，所述頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)43使液滴噴出頭13在面對旋轉(zhuǎn)鼓21的印刷位置和面對主體單元41的維護(hù)位置之間移動(dòng)；以及頭升降機(jī)構(gòu)44，所述頭升降機(jī)構(gòu)44被組裝到頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)43，使液滴噴出頭13升降。

另外，維護(hù)單元40包括：墨水加壓機(jī)構(gòu)46，所述墨水加壓機(jī)構(gòu)46對向液滴噴出頭13供應(yīng)的uv墨水加壓；以及清洗液噴出部47，所述清洗液噴出部47在擦拭時(shí)向液滴噴出頭13供應(yīng)清洗液。并且，清洗液噴出部47與上述的清洗液供應(yīng)裝置60連接。另外，這些構(gòu)成裝置由上述的控制部17控制。此外，權(quán)利要求所說的“擦拭裝置”由主體單元41、主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42和頭升降機(jī)構(gòu)44等構(gòu)成。

主體單元41具有：單元基座51，所述單元基座51以在與液滴噴出頭13的噴嘴列37正交的方向上自如移動(dòng)的方式被構(gòu)成；一對頭帽52，所述一對頭帽52被設(shè)置在單元基座51上；以及擦拭器53，所述擦拭器53被立起設(shè)置在單元基座51的端部。主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42在通過擦拭器53擦拭(wiping)液滴噴出頭13的噴嘴面13a時(shí)，使主體單元41在與噴嘴列37正交的方向上來回移動(dòng)。另外，主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42使頭帽52向液滴噴出頭13的正下方移動(dòng)。

頭升降機(jī)構(gòu)44將上述的維護(hù)位置作為維護(hù)的初始位置，使液滴噴出頭13在初始位置、按壓擦拭器53的擦拭位置、在后述的加壓清潔時(shí)接近頭帽52的清潔位置以及使頭帽52與噴嘴面13a接觸的加帽位置之間升降。墨水加壓機(jī)構(gòu)46在后述的加壓清潔時(shí)對向液滴噴出頭13供應(yīng)的uv墨水進(jìn)行加壓，使uv墨水有力地從液滴噴出頭13的噴嘴37a噴出。在該情況下，墨水加壓機(jī)構(gòu)46被以泵等構(gòu)成，所述泵經(jīng)由三通閥56與墨水供應(yīng)管55連接，所述墨水供應(yīng)管55與液滴噴出頭13相連。

清洗液噴出部47在由擦拭器53進(jìn)行的擦拭動(dòng)作之前使清洗液附著在液滴噴出頭13的側(cè)面。另外，清洗液噴出部47被配置在移動(dòng)到擦拭位置的液滴噴出頭13的側(cè)面附近且以沿著液滴噴出頭13的方式被配置。細(xì)節(jié)后述，通過打開清洗液噴出部47相連的清洗液供應(yīng)裝置60的獨(dú)立開閉閥68(參考圖4)，使清洗液從多個(gè)噴出孔47a噴出，使清洗液適量附著在液滴噴出頭13的側(cè)面。附著在液滴噴出頭13上的清洗液朝向噴嘴面13a的端(角部)流下，卷進(jìn)對其進(jìn)行擦拭移動(dòng)的擦拭器53，從而進(jìn)行噴嘴面13a的擦拭。此外，清洗液噴出部47雖然是維護(hù)單元40的一部件，但是也兼作清洗液供應(yīng)裝置60的一部件。

[維護(hù)動(dòng)作]

此處，對維護(hù)中的控制系統(tǒng)進(jìn)行說明，并且對由該控制系統(tǒng)進(jìn)行的維護(hù)動(dòng)作簡單地進(jìn)行說明。

如圖3所示，在控制部17上連接有主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42、頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)43、頭升降機(jī)構(gòu)44和墨水加壓機(jī)構(gòu)46。另外，在控制部17上連接有清洗液供應(yīng)裝置60和液滴噴出頭13。

另一方面，維護(hù)動(dòng)作被以擦拭、加壓清潔、完成擦拭、沖洗的順序進(jìn)行。此外，在液滴噴出裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)進(jìn)行加帽。

當(dāng)液滴噴出裝置10轉(zhuǎn)移維護(hù)模式時(shí)，控制部17驅(qū)動(dòng)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)43，使液滴噴出頭13從印刷位置移動(dòng)到維護(hù)位置。接下來，控制部17驅(qū)動(dòng)頭升降機(jī)構(gòu)44，使液滴噴出頭13移動(dòng)到擦拭位置。在液滴噴出頭13移動(dòng)到擦拭位置的時(shí)刻，控制部17打開上述的獨(dú)立開閉閥68，經(jīng)由清洗液噴出部47使清洗液附著到液滴噴出頭13上。接下來，控制部17驅(qū)動(dòng)主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42，實(shí)施由擦拭器53進(jìn)行的噴嘴面13a的擦拭。在該擦拭中，使擦拭器53來回運(yùn)動(dòng)多次，主要去除附著在噴嘴面13a上的異物。此外，擦拭器53每來回一次實(shí)施一次由清洗液噴出部47進(jìn)行的清洗液的噴出。

這樣，如果擦拭結(jié)束，則控制部17驅(qū)動(dòng)頭升降機(jī)構(gòu)44，使液滴噴出頭13移動(dòng)到清潔位置，并且驅(qū)動(dòng)主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)42，使頭帽52面對液滴噴出頭13的噴嘴列37的正下方。這里，控制部17驅(qū)動(dòng)墨水加壓機(jī)構(gòu)46，對uv墨水進(jìn)行加壓從而使uv墨水從液滴噴出頭13的全部噴嘴37a有力地噴出。由此，在擦拭時(shí)排除侵入噴嘴37a的氣泡或清洗液。此外，在該加壓清潔中，不驅(qū)動(dòng)液滴噴出頭13。

這樣，如果加壓清潔結(jié)束，以上述的擦拭的要領(lǐng)實(shí)施由擦拭器53進(jìn)行的完成擦拭。在完成擦拭中，使擦拭器53來回一次，擦拭附著在噴嘴面13a上的uv墨水。接下來，控制部17在使頭帽52位于液滴噴出頭13的噴嘴列37的正下方的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)液滴噴出頭13、實(shí)施沖洗(舍棄噴出)。由此，在液滴噴出頭13的噴嘴37a形成適當(dāng)?shù)膹澮好妗Ｗ詈?，控制?7將液滴噴出頭13和主體單元41返回到初始位置，結(jié)束一系列維護(hù)動(dòng)作。

[第一實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置]

接下來，參考圖4，對第一實(shí)施方式所涉及的清洗液供應(yīng)裝置60進(jìn)行說明。該清洗液供應(yīng)裝置60如上所述向六臺維護(hù)單元40的六個(gè)清洗液噴出部47供應(yīng)清洗液。

如圖4所示，清洗液供應(yīng)裝置60包括：貯存清洗液的主貯存部61(第一貯存部)、經(jīng)由主流路63(第一流路)與主貯存部61連接的蓄壓式的副貯存部62(第二貯存部)、以及經(jīng)由六個(gè)獨(dú)立流路64與副貯存部62連接的六個(gè)清洗液噴出部47。另外，清洗液供應(yīng)裝置60包括：被設(shè)置在主流路63上并將主貯存部61的清洗液向副貯存部62輸送的清洗液泵66(液體輸送部)、設(shè)置在主流路63上的過濾器67、以及對各獨(dú)立流路64進(jìn)行開閉的六個(gè)獨(dú)立開閉閥68(獨(dú)立流路開閉部)。并且，這些構(gòu)成部件由上述控制部17控制。

主貯存部61考慮到由清洗液造成的腐蝕而以不銹鋼的敞開罐構(gòu)成。同樣地，副貯存部62被以不銹鋼的封閉罐構(gòu)成。在該副貯存部62中，在上部構(gòu)成有儲氣區(qū)62a并且在下部構(gòu)成有儲液區(qū)62b。副貯存部62被配置在比主貯存部61高的位置，清洗液泵66將主貯存部61的清洗液泵送到副貯存部62，并且對副貯存部62進(jìn)行升壓。另外，在副貯存部62上以與儲氣區(qū)62a連通的方式設(shè)置有對副貯存部62的內(nèi)部壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測部71(壓力傳感器)。并且，壓力檢測部71與控制部17連接。

主流路63例如被以耐化學(xué)性的管構(gòu)成，清洗液泵66和過濾器67經(jīng)由接頭(圖示省略)與該主流路63連接。主流路63的下游部延伸到副貯存部62的深的位置被在儲液區(qū)62b敞開。由此，在向副貯存部62輸送清洗液時(shí)，不會產(chǎn)生在副貯存部62內(nèi)墨水起伏或空氣混入到清洗液。

清洗液泵66例如被以小型的隔膜泵構(gòu)成。清洗液泵66與控制部17連接，控制部17基于上述的壓力檢測部71的檢測結(jié)果來控制清洗液泵66的驅(qū)動(dòng)。各獨(dú)立流路64與主流路63同樣地被以耐化學(xué)性的管構(gòu)成。獨(dú)立流路64的上游端在副貯存部62的儲液區(qū)62b敞開。各獨(dú)立開閉閥68例如被以耐化學(xué)性的電磁閥(兩通閥)構(gòu)成。如上所述，由于該獨(dú)立開閉閥68被打開，從清洗液噴出部47噴出清洗液。

各清洗液噴出部47例如被以不銹鋼的管構(gòu)成，在延伸方向上具有多個(gè)噴出孔47a。在該情況下，管狀的清洗液噴出部47為了具有歧管的功能而被形成為具有與獨(dú)立流路64相比足夠粗的直徑。另外，清洗液噴出部47具有與液滴噴出頭13的長邊方向的長度對應(yīng)的長度，如上所述，被配置在移動(dòng)到擦拭位置的液滴噴出頭13的側(cè)面附近。

控制部17控制清洗液泵66，使得副貯存部62的儲氣區(qū)62a為預(yù)定的壓力。即，控制部17基于壓力檢測部71的檢測結(jié)果控制清洗液泵66，使得儲氣區(qū)62a為預(yù)定的壓力。例如，作為儲氣區(qū)62a的預(yù)定的壓力而設(shè)定上限閾值和下限閾值，控制部17在達(dá)到下限閾值時(shí)啟動(dòng)清洗液泵66，在達(dá)到上限閾值時(shí)使清洗液泵66停止。

另外，控制部17通過擦拭指令在液滴噴出頭13移動(dòng)到擦拭位置時(shí)打開相應(yīng)該獨(dú)立開閉閥68。由此，副貯存部62的清洗液被向清洗液噴出部47進(jìn)行壓力輸送且被從多個(gè)噴出孔47a噴出。設(shè)想實(shí)施方式的液滴噴出裝置10在定期的維護(hù)(定期清潔)中同時(shí)驅(qū)動(dòng)六臺維護(hù)單元40，同時(shí)打開六個(gè)獨(dú)立開閉閥68，從而將清洗液同時(shí)向六個(gè)清洗液噴出部47供應(yīng)。

這樣，根據(jù)第一實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置60，通過清洗液泵66的驅(qū)動(dòng)，主貯存部61的清洗液被向副貯存部62補(bǔ)給的同時(shí)，副貯存部62的壓力為預(yù)定的壓力。因此，通過打開獨(dú)立開閉閥68，副貯存部62的清洗液被向清洗液噴出部47進(jìn)行壓力輸送。在該情況下，對于被供應(yīng)給清洗液噴出部47的清洗液量，如果處理為儲液區(qū)62b和儲氣區(qū)62a的容積足夠大，則即使清洗液泵66的容量小，也能夠?qū)τ诹鶄€(gè)清洗液噴出部47同時(shí)供應(yīng)需要量的清洗液(固定流量)。該配置還能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)六臺維護(hù)單元40，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短定期實(shí)施的維護(hù)的時(shí)間。

此外，在副貯存部62中，也可以設(shè)置有將儲液區(qū)62b和儲氣區(qū)62a氣密地劃分的膜體。如果這樣，則能夠防止在副貯存部62中空氣溶入到清洗液，儲氣區(qū)62a的容積管理變?nèi)菀住?/p>

[第二實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置]

接下來，參考圖5對第二實(shí)施方式所涉及的清洗液供應(yīng)裝置60a進(jìn)行說明。在該實(shí)施方式中，主要對與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。如該圖所示，在第二實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置60a中，除了第一實(shí)施方式的構(gòu)成之外還設(shè)置有：清洗液返回部73，所述清洗液返回部73具有返回流路74，將副貯存部62的清洗液返回到主貯存部61；以及大氣開閉部75，所述大氣開閉部75具有空氣流路76，將副貯存部62的儲氣區(qū)62a向大氣敞開關(guān)閉。

清洗液返回部73具有：將副貯存部62的清洗液返回到主貯存部61的返回流路74和對返回流路74進(jìn)行開閉的返回開閉閥77(返回流路開閉部)。返回流路74與主流路63同樣地，被以耐化學(xué)性的管構(gòu)成，上游側(cè)與副貯存部62連接，下游側(cè)與過濾器67和清洗液泵66之間的主流路63連接。返回流路74的上游端在為儲液區(qū)62b的基準(zhǔn)液位(預(yù)定的液位)的位置敞開。

從而，當(dāng)經(jīng)由返回流路74將副貯存部62的清洗液返回到主貯存部61時(shí)，副貯存部62的儲液區(qū)62b恢復(fù)(重置)成基準(zhǔn)液位。另外，由于返回流路74的下游端與過濾器67和清洗液泵66之間的主流路63連接，因此返回到主貯存部61的清洗液在逆流方向上通過過濾器67，消除過濾器67的堵塞。由此，能夠使過濾器67基本免維護(hù)。此外，返回流路74的下游端可以與主貯存部61直接連接，也可以與圖外的廢液罐等連接。

返回開閉閥77與上述的獨(dú)立開閉閥68同樣地，被以耐化學(xué)性的電磁閥構(gòu)成。返回開閉閥77與控制部17連接，控制部17在清洗液泵66停止時(shí)，打開返回開閉閥77。在清洗液泵66停止了的狀態(tài)下，當(dāng)儲氣區(qū)62a的壓力達(dá)到上限閾值、打開返回開閉閥77時(shí)，副貯存部62的清洗液由于儲氣區(qū)62a的壓力而經(jīng)由返回流路74流到主貯存部61側(cè)。

此外，該情況的“在清洗液泵66停止時(shí)”是全部的獨(dú)立開閉閥68關(guān)閉的狀態(tài)，也可以是上述的擦拭器53來回一次期間的泵停止?fàn)顟B(tài)，還可以是擦拭器53來回多次之后、即擦拭動(dòng)作結(jié)束之后的泵停止?fàn)顟B(tài)。進(jìn)一步說，可以是為清洗液供應(yīng)裝置60a的運(yùn)轉(zhuǎn)停止、液滴噴出裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)停止的狀態(tài)的泵停止?fàn)顟B(tài)。

大氣開閉部75具有：用于將副貯存部62的儲氣區(qū)62a向大氣敞開的空氣流路76和開閉空氣流路76的空氣開閉閥78(空氣流路開閉部)?？諝饬髀?6與主流路63同樣地，被以耐化學(xué)性的管構(gòu)成，將下游側(cè)與副貯存部62連接，將上游側(cè)與主貯存部61連接。更詳細(xì)地，空氣流路76的下游端在副貯存部62的儲氣區(qū)62a敞開，上游端向被構(gòu)成在主貯存部61的上端部的大氣壓儲氣區(qū)61a敞開。

空氣開閉閥78與上述的獨(dú)立開閉閥68同樣地，被以耐化學(xué)性的電磁閥構(gòu)成?？諝忾_閉閥78與控制部17連接，控制部17在打開上述的返回開閉閥77之后，在儲氣區(qū)62a降低到大氣壓的時(shí)刻打開空氣開閉閥78。由此，從副貯存部62返回到主貯存部61的清洗液的輸送在中途從由儲氣區(qū)62a的壓力進(jìn)行的輸送轉(zhuǎn)換成由虹吸作用進(jìn)行的輸送。從而，副貯存部62的儲液區(qū)62b可靠地恢復(fù)成上述的基準(zhǔn)液位。

此外，將空氣流路76的上游端與主貯存部61連接的構(gòu)成是用于防止氣化了的清洗液被向大氣釋放的。從而，也可以將空氣流路76的上游端與圖外的廢液罐或排氣處理設(shè)備等連接。另外，如果氣化了的清洗液沒有大氣污染等問題，則可以是將空氣流路76的上游端簡單地向大氣敞開的構(gòu)成。

由控制部17進(jìn)行的、向清洗液噴出部47的清洗液的供應(yīng)動(dòng)作雖然與第一實(shí)施方式是同樣的，但是清洗液的返回動(dòng)作如下。在清洗液泵66停止的狀態(tài)下，控制部17首先打開返回開閉閥77。由此，開始從副貯存部62向主貯存部61的清洗液的返回。當(dāng)清洗液的返回開始清洗液向主貯存部61流下時(shí)，副貯存部62(儲氣區(qū)62a)的壓力緩緩下降。

當(dāng)壓力檢測部71檢測大氣壓附近的預(yù)定的壓力時(shí)，控制部17打開空氣開閉閥78。主貯存部61相對于副貯存部62被配置在低的位置，另外由于直到該時(shí)間點(diǎn)的清洗液的流動(dòng)，返回流路74內(nèi)的空氣沖出，返回流路74內(nèi)被以清洗液填滿。從而，當(dāng)打開空氣開閉閥78時(shí)，清洗液的流動(dòng)從由儲氣區(qū)62a的壓力進(jìn)行的轉(zhuǎn)換到由虹吸作用進(jìn)行的而被繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)副貯存部62的液位達(dá)到基準(zhǔn)液位(回流路74的上游端的位置)時(shí)，空氣流入返回流路74，虹吸被切斷從而清洗液的流動(dòng)(返回)停止。

虹吸作用的結(jié)束(清洗液的返回停止)從壓力檢測部71檢測出大氣壓附近的預(yù)定的壓力的時(shí)間點(diǎn)起被在時(shí)間上進(jìn)行管理，控制部17在從壓力檢測部71檢測預(yù)定的壓力的時(shí)間點(diǎn)起經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后關(guān)閉返回開閉閥77和空氣開閉閥78，從而結(jié)束清洗液的返回動(dòng)作。

這樣，根據(jù)第二實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置60a，當(dāng)清洗液泵66停止時(shí)，實(shí)施清洗液的返回動(dòng)作，因此能夠?qū)⒏辟A存部62的儲液區(qū)62b和儲氣區(qū)62a重置成原來的狀態(tài)。具體地，能夠?qū)⒏辟A存部62的儲液區(qū)62b的液位重置成基準(zhǔn)液位，即即使儲氣區(qū)62a的空氣溶入儲液區(qū)62b的清洗液，也能夠?qū)σ簠^(qū)62b和儲氣區(qū)62a重置成希望的容積。

另外，利用儲氣區(qū)62a的壓力和虹吸作用來進(jìn)行清洗液的返回動(dòng)作，因此能夠簡化用于返回動(dòng)作的構(gòu)造。從而，能夠提供免維護(hù)且節(jié)約成本的清洗液供應(yīng)裝置60a。

[第三實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置]

接下來，參考圖6對第三實(shí)施方式所涉及的清洗液供應(yīng)裝置60b進(jìn)行說明。在該實(shí)施方式中，主要對與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。如該圖所示，第三實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置60b副貯存部62b具有與第一實(shí)施方式不同的構(gòu)造。在第三實(shí)施方式的副貯存部62b中，在儲氣區(qū)62a中升降自如地設(shè)置有活塞狀部件81，還設(shè)置有對活塞狀部件81的升降方向的位置進(jìn)行檢測的位置檢測部82。

活塞狀部件81被以耐化學(xué)性的樹脂等形成，具有活塞主體84和從活塞主體84延伸的桿部85?；钊黧w84與副貯存部62b的內(nèi)周面氣密且升降自如地被設(shè)置。在該情況下，活塞狀部件81通過自重和儲氣區(qū)62a的壓力之間的平衡來升降。

位置檢測部82是取代上述的壓力檢測部71而被設(shè)置的，以上下一對光傳感器87a、87b等構(gòu)成。一對光傳感器87a、87b以面對升降的活塞狀部件81的桿部85的方式被上下地配置。上側(cè)的光傳感器87a的位置相當(dāng)于上述的上限閾值，下側(cè)的光傳感器87b的位置相當(dāng)于上述的下限閾值。

控制部17當(dāng)下側(cè)的光傳感器87b檢測到桿部85“沒有”時(shí)，啟動(dòng)清洗液泵66，當(dāng)上側(cè)的光傳感器87a檢測到桿部85“有”時(shí)，使清洗液泵66停止。由此，副貯存部62b被維持在預(yù)定的壓力，通過打開獨(dú)立開閉閥68，副貯存部62b的清洗液被向清洗液噴出部47壓力輸送。

這樣，根據(jù)第三實(shí)施方式的清洗液供應(yīng)裝置60b，由于基于位置檢測部82的檢測結(jié)果來控制清洗液泵66，因此能夠間接地將副貯存部62b控制成預(yù)定的壓力。另外，在清洗液泵66(隔膜泵)側(cè)或在清洗液噴出部47側(cè)，即使發(fā)生激烈的壓力變化，也能夠通過活塞狀部件81的升降來吸收該壓力變動(dòng)。從而，能夠向各清洗液噴出部47穩(wěn)定地供應(yīng)清洗液。

此外，作為位置檢測部82，也能夠使用線性編碼器、微動(dòng)開關(guān)、接近開關(guān)等。

符號說明

10…液滴噴出裝置、13…液滴噴出頭、15…維護(hù)部、17…控制部、40…維護(hù)單元、41…主體單元、42…主體移動(dòng)機(jī)構(gòu)、44…頭升降機(jī)構(gòu)、47…清洗液噴出部、53…擦拭器、60、60a、60b…清洗液供應(yīng)裝置、61…主貯存部、61a…大氣儲氣區(qū)、62、62b…副貯存部、62a…儲氣區(qū)、62b…儲液區(qū)、63…主流路、64…獨(dú)立流路、66…清洗液泵、67…過濾器、68…獨(dú)立開閉閥、71…壓力檢測部、73…清洗液返回部、74…返回流路、75…大氣開閉部、76…空氣流路、77…返回開閉閥、78…空氣開閉閥、81…活塞狀部件、82…位置檢測部。