本發(fā)明涉及布料印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種對整塊鞋面布料進(jìn)行增材印刷的方法。

背景技術(shù)：

網(wǎng)布是指具有網(wǎng)孔的織物，網(wǎng)布具有透氣性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于制鞋領(lǐng)域中。而現(xiàn)有網(wǎng)布的拉伸強(qiáng)度和耐磨性有限，不足以滿足鞋面布料的要求，特別是在鞋尖部或鞋面前掌彎折部等部位，需要對鞋面布料進(jìn)行增強(qiáng)處理。而為了使鞋面更加美觀，也需要在鞋面布料的表面增加裝飾材料。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，鞋面布料的增強(qiáng)處理以及增加美觀裝飾主要有以下兩種方法：一種方法是先將增強(qiáng)材料或裝飾裁剪出來，再通過縫紉設(shè)備將增強(qiáng)材料或裝飾縫在鞋面布料需增強(qiáng)或裝飾的部位；另一種方法是人工印膠的方式，在鞋面布料上增強(qiáng)或裝飾的部位進(jìn)行印膠。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述兩種鞋面布料增強(qiáng)處理以及裝置的方法的勞動量大，工作效率低，并且在人工印膠方式中，人工印膠的定位精度低，且所印的膠質(zhì)會向外溢，印膠邊緣模糊，無法在同一部位進(jìn)行多次增材印刷，因此，不僅印刷的質(zhì)量參差不齊，而且印刷的厚度也難以達(dá)到鞋面布料的設(shè)計要求。并且在現(xiàn)有技術(shù)中，人工印刷時印刷網(wǎng)板底部常會粘貼有用于粘貼固定鞋面布料的黏膠，影響網(wǎng)板對準(zhǔn)精度以及印刷精度，使印花不良率高居不下。因此有必要對現(xiàn)有的鞋面布料印刷方法進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種整塊鞋面布料3D增材印刷方法，用于解決鞋面布料增強(qiáng)處理或美觀裝飾時，鞋面布料印刷的效率，印膠向外溢流，印刷的質(zhì)量參差不齊，無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求或美觀要求的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種整塊鞋面布料3D增材印刷方法，包括以下步驟：

步驟一、在印刷臺的上表面涂敷一黏膠層；

步驟二、在所述黏膠層的表面覆蓋一紗布，向下按壓紗布，使黏膠向上滲透過所述紗布表面；

步驟三、沿紗布的邊緣繪制邊框，并將整塊鞋面布料平鋪于邊框內(nèi)，使鞋面布料粘貼于紗布表面，所述整塊鞋面布料是指未裁剪出鞋面形狀的長條形布料；

步驟四、將所述整塊鞋面布料的尺寸以及單個鞋面布料的尺寸與形狀輸入至圖形編輯設(shè)備中，通過圖形編輯設(shè)備計算出多個單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布位置；

步驟五、將所述單個布料的分布位置導(dǎo)入至印花設(shè)備中，使用印花設(shè)備從整塊鞋面布料長度方向的一端至另一端，對每個單個鞋面布料進(jìn)行印刷；

步驟六、在印刷后，使用烘干設(shè)備對鞋面布料上的印刷層進(jìn)行烘干；

步驟七、重復(fù)上述步驟五和步驟六，在鞋面布料的印刷層表面進(jìn)行增材印刷，直至達(dá)到印刷次數(shù)或印刷總厚度。

進(jìn)一步的，在步驟七之后還包括步驟：

步驟八、將所得到的整塊鞋面布料進(jìn)行發(fā)泡處理，使印刷層發(fā)泡膨脹；

步驟九、將各單個鞋面布料從整塊鞋面布料中裁剪下來。

進(jìn)一步的，所述步驟七中，所述印刷的次數(shù)為30至60次，每次印刷的厚度為0.1um至0.3um。

進(jìn)一步的，所述黏膠層的長度大于5米，寬度為1～2米；所述紗布的長度與寬度大于黏膠層的長度和寬度。

進(jìn)一步的，所述黏膠層為不干膠層，黏膠層的厚度為0.2cm至0.4cm，所述紗布的厚度為0.1cm至0.3cm。

進(jìn)一步的，在步驟五中，印刷時，印刷刮板的刮膠速度為0.3m/s至0.8m/s。

進(jìn)一步的，步驟六中，烘干設(shè)備的烘干溫度為60°～120°，烘干時間為10～30min。

進(jìn)一步的，所述鞋面布料為三層網(wǎng)布。

進(jìn)一步的，在步驟五中，印花設(shè)備從整塊鞋面布料長度方向的一端至另一端，每移動一印刷位置時，通過初步定位和精確定位兩個步驟，確定印花設(shè)備與鞋面布料的相對位置，初步定位的精度為5～10厘米，精確定位的精度為0.01～0.02毫米。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案通過在印刷臺上涂敷黏膠層，以及在黏膠層上覆蓋紗布，使鞋面布料可以粘貼于紗布表面，而黏膠又不殘留于鞋面布料上；并且通過圖形編輯設(shè)備，在整塊鞋面布料上計算出兩個以上鞋面形狀的分布位置，以及使用印花設(shè)備從整塊鞋面布料的一端至另一端，進(jìn)行印刷處理，并使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，從而大大提高了鞋面布料的印刷效率，并且上述技術(shù)方案中，印刷臺上的黏膠不會粘貼于印花設(shè)備的印花網(wǎng)板底部，提高了印刷質(zhì)量，有效降低印刷不良率。本技術(shù)方案通過對鞋面布料同一位置進(jìn)行多次的增材印刷和烘干，以及精確的控制每次印刷的厚度，從而避免了膠液外溢的發(fā)生，大大提高了印刷的精度，使鞋面布料印花更加美觀，同時多次增材印刷使印刷的總厚度以可以達(dá)到設(shè)計要求，并使所印制得到的鞋面布料可以滿足設(shè)計的強(qiáng)度要求。

附圖說明

圖1為具體實施方式所述整塊鞋面布料3D增材印刷方法的流程圖；

圖2為具體實施方式所述多個單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布示意圖；

圖3為具體實施方式所述整塊鞋面布料3D增材印刷方法的流程圖。

附圖標(biāo)號說明

2、整塊鞋面布料；

21、單個鞋面布料；

具體實施方式

為詳細(xì)說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施例并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實施例提供了一種整塊鞋面布料3D增材印刷方法，其中，所述整塊鞋面布料是指未裁剪出鞋面形狀的長條形布料，是由整卷布料直接剪斷下來得到的。該3D增材印刷方法可以應(yīng)用于鞋面布料的增強(qiáng)膠條或增強(qiáng)膠片的印制等多種需求。具體的，該3D增材印刷方法包括以下步驟：

步驟一、在印刷臺的上表面涂敷一黏膠層。所述印刷臺為上表面平整的長臺，鞋面布料的印刷操作均在該印刷臺上完成。所述黏膠層用于將鞋面布料粘貼于印刷臺表面，在不同實施例中，所述黏膠層可以為不干膠等。

步驟二、在所述黏膠層的表面覆蓋一紗布，向下按壓紗布，使黏膠向上滲透過所述紗布表面。所述紗布是一種經(jīng)緯稀疏的紡織品，特點是經(jīng)緯較稀疏，有明顯的網(wǎng)格。所述紗布的長寬尺寸要大于黏膠層的尺寸，使紗布能夠?qū)つz層的四周都覆蓋住，以防黏膠從紗布邊緣溢出。將紗布覆蓋于黏膠層的表面，使黏膠透過紗布的網(wǎng)格，向上滲透至紗布表面，從而使黏膠在紗布表面呈點狀分布(而不是未覆蓋紗布時的整狀)，從而使鞋面布料的各位置即能夠均勻平整的粘貼于黏膠層上，又可防止黏膠殘留于鞋面布料上。

在不同的實施例中，黏膠層的厚度可以根據(jù)需要來設(shè)置，若所述鞋面布料的厚度較厚，則黏膠層的厚度可相應(yīng)增大；若鞋面布料的厚度較薄，則黏膠層的厚度也相應(yīng)的減小。而所述紗布的厚度要略小于黏膠層的厚度，從而向下按壓紗布時，黏膠能夠滲透至紗布表面。優(yōu)選的，所述黏膠層的厚度設(shè)置在0.2cm至0.4cm之間，所述紗布的厚度為0.1cm至0.3cm。在一實施例中，所述鞋面布料為三層網(wǎng)布，所述黏膠層的厚度設(shè)置為0.3cm，所述紗布的厚度為0.2cm。

步驟三、沿紗布的邊緣繪制邊框，并將整塊鞋面布料平鋪于邊框內(nèi)，使鞋面布料粘貼于紗布表面。所述邊框主要是用于標(biāo)示出黏膠層的有效粘貼區(qū)域，以及為鞋面布料粘貼對準(zhǔn)提供參考。在大多數(shù)情況下，所繪制的邊框為矩形邊框。在將整塊鞋面布料粘貼于紗布表面時，要確保鞋面布料表面沒有褶皺或隆起，并且鞋面布料在紗布表面緊密粘貼，鞋面布料與紗布之間不可左右滑動。

步驟四、將所述整塊鞋面布料的尺寸以及單個鞋面布料的尺寸與形狀輸入至圖形編輯設(shè)備中，通過圖形編輯設(shè)備計算出多個單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布位置。請參閱圖2，為通過圖形編輯設(shè)備計算出多個單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布示意圖。在一實施例中，采用計算機(jī)為所述圖形編輯設(shè)備，將單個鞋面布料的尺寸、形狀，以及整塊布料的長度以及寬度，輸入至圖形編輯設(shè)備中，圖形編輯設(shè)備即可對整塊鞋面布料進(jìn)行編輯，計算出各單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布位置。優(yōu)選的，在實施例中，計算各單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布位置時，以布料的最大利用率為原則，盡量減少鞋面布料的浪費。

步驟五、將所述單個布料的分布位置導(dǎo)入至印花設(shè)備中，使用印花設(shè)備從整塊鞋面布料長度方向的一端至另一端，對每個單個鞋面布料進(jìn)行印刷，每次印刷的厚度為0.1um至0.3um。其中，所述印花設(shè)備可在印刷臺面上往復(fù)移動，從而對可印刷臺上的鞋面布料的各位置進(jìn)行印刷作業(yè)。并且印花設(shè)備的印刷力度與刮膠的速度是可調(diào)整的，從而使所印的膠層的厚度是可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的。在不同實施例中，印刷過程所使用的膠液原料為PU原或聚氨酯液體。

在本實施例中，所使用的印花設(shè)備為網(wǎng)板印花設(shè)備，其采用帶有印刷圖案的網(wǎng)板，以及與網(wǎng)板相適配的刮板進(jìn)行印刷，膠液(或膠泥)放置于網(wǎng)板上，由刮板刮動膠液，將其轉(zhuǎn)印至鞋面布料上。

在一些實施例中，所述印花設(shè)備包括有圖形編輯功能，可無需借助其他圖形編輯設(shè)備即可計算出多個單個鞋面布料在整塊鞋面布料上的分布位置。

步驟六、在印刷后，使用烘干設(shè)備對鞋面布料上的印刷層進(jìn)行烘干。與印花設(shè)備相似，所述烘干設(shè)備也可以在印刷臺面上往復(fù)移動，對鞋面布料進(jìn)行烘干。在每次印刷后，均需要對所印的膠層進(jìn)行烘干，優(yōu)選的，烘干設(shè)備的烘干溫度設(shè)定為80°，每次印刷后的烘干時間為20～30秒。在一些實施例中，烘干設(shè)備的烘干溫度設(shè)定為60°～120°，每次印刷后的烘干時間為10～30秒，若同一鞋面布料需要30次的增材印刷，則一共需要5～15分鐘，若若同一鞋面布料需要60次的增材印刷，則一共需要10～30分鐘。

步驟七、重復(fù)上述步驟五和步驟六，在鞋面布料的印刷層表面進(jìn)行增材印刷，直至達(dá)到印刷次數(shù)或印刷總厚度。

通過上述步驟，即可制備得到印有各種圖案或形狀的加強(qiáng)膠層的鞋面布料。該加強(qiáng)膠層可以應(yīng)用于鞋面布料的頭部，可增加其耐磨性，也可同時應(yīng)用于鞋面布料的彎折部和兩側(cè)部，用于提高鞋面布料的抗拉升強(qiáng)度和側(cè)面支持強(qiáng)度。在不同實施例中，可以通過調(diào)整單次印刷的厚度、印刷的重復(fù)次數(shù)等參數(shù)來獲取設(shè)計要求的鞋面布料。請參閱表1，為根據(jù)上述步驟，所印制得到的鞋面布料的性能參數(shù)對照表。

表一

由表1所示結(jié)果可得，在實施例一至四中，單次印刷的厚度在0.1至0.3um范圍內(nèi)時，所印的膠層基本上不會向外溢流，印膠邊緣的精度可以達(dá)到0.4um以內(nèi)，而同一位置重復(fù)增材印刷的次數(shù)可以達(dá)到30次以上。而在實施例五和六中，由于單次印刷的厚度較大，所印刷液向外溢流現(xiàn)象明顯，大大影響了印膠邊緣的精度，無法進(jìn)行多交增材印刷。

優(yōu)選的，所述印刷臺的長度應(yīng)不小于5米，寬度應(yīng)不小于1.5米，如圖所示，在一實施例中，所述印花機(jī)包括有驅(qū)動機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)以及網(wǎng)板印花機(jī)構(gòu)，該網(wǎng)板印花機(jī)構(gòu)包括有網(wǎng)板和刮膠板，網(wǎng)板上

請參閱圖3，在步驟七之后，還包括步驟：

步驟八、對所制備得到的鞋面布料進(jìn)行發(fā)泡處理，使印刷層發(fā)泡膨脹。

步驟九、將各單個鞋面布料從整塊鞋面布料中裁剪下來。

在本實施例中，是將整塊的鞋面布料先進(jìn)行統(tǒng)一印刷處理以及發(fā)泡片，然后再將發(fā)泡處理后的鞋面布料進(jìn)行裁剪，裁剪出各單個鞋面布料的樣式。相對于先將整鞋面布料裁剪成各單個鞋面布料，然后再進(jìn)行印刷處理和發(fā)泡處理，本實施例在印刷過程只需對整塊鞋面布料進(jìn)行一次的鋪料粘貼和收料，無需重復(fù)的對各單個鞋面布料進(jìn)行鋪料粘貼和收料，減少了印刷準(zhǔn)備的工作量，大大提高了印刷的效率；并且，本實施例是先將整塊鞋面布料平整的粘貼于印刷臺上，然后再計算各單個鞋面在整塊鞋面布料上的位置，各單個鞋面之間的相對位置關(guān)系不受人工粘貼精度等因素的影響，因此印刷定位的精度高，個體差異??；進(jìn)一步的，由于單個鞋面布料的面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于整塊鞋面布料的面積，在布料材質(zhì)相同的情況下，單個鞋面布料的表面張力也不如整塊鞋面布料，因此在相同的印刷下壓力的情況下，單個鞋面布料在印刷時的受壓形變，要大于整塊鞋面布料的受壓形變，因此在多次增材印刷過程中，單個鞋面布料的印刷精度也會遠(yuǎn)低于整塊鞋面布料的印刷精度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經(jīng)對上述各實施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。