本發(fā)明涉及一種機械生產(chǎn)制造車間公示標簽處理系統(tǒng)，屬于機械生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，機械生產(chǎn)制造車間需要采用各種標簽，這些標簽都是在人工判斷制作后，輸入普通打印機打印，有的是采用批量作用的方式進行，利用大型印刷設(shè)備連續(xù)作業(yè)，也有的是采用人工方式，特別是在一些特殊的場合，需要用到大量的不同形狀的標簽時，采用批量作業(yè)設(shè)備成本較高，存在人工介入多，浪費油墨，而采用打印后予以剪裁的方式，則存在浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械生產(chǎn)制造車間公示標簽處理系統(tǒng)，以便能夠?qū)凑諜C械生產(chǎn)制造車間公示標簽制作的公示標簽打印出來，并予以切割后分離，改善標簽的制作、打印切割分離效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械生產(chǎn)制造車間公示標簽處理系統(tǒng)，包括打印系統(tǒng)和底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)安裝在打印系統(tǒng)的一側(cè)位置，其中，底部支撐系統(tǒng)上部安裝有橫梁；橫梁上安裝有第一自由升降柱套和第二自由升降柱套，第一自由升降柱套內(nèi)安裝有第一自由升降柱，第一自由升降柱上部設(shè)有第一自由升降系統(tǒng)，下部設(shè)有沖壓模座，沖壓模座下部安裝有沖壓模；第二自由升降柱套內(nèi)安裝有第二自由升降柱，第二自由升降柱上部設(shè)有第二自由升降系統(tǒng)，下部設(shè)有切割支座，切割支座下部安裝有切割刀片；底部支撐系統(tǒng)內(nèi)部安裝有儲料系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)上部安裝有下料口，下料口安裝在沖壓模正下方位置；儲料系統(tǒng)一側(cè)位置安裝有牽引動力系統(tǒng)，牽引動力系統(tǒng)上安裝有傳送帶與安裝在底部支撐系統(tǒng)右上角的牽引旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。

進一步地，第一自由升降系統(tǒng)上分別安裝有第一進物料管道和第一出物料管道，第一進物料管道和第一出物料管道均與安裝在橫梁上的第一自由升降控制器相連接。

進一步地，第二自由升降系統(tǒng)上分別安裝有第二進物料管道和第二出物料管道，第二進物料管道和第二出物料管道均與安裝在打印系統(tǒng)上部的第二自由升降控制器相連接。

進一步地，橫梁兩端位置均安裝有螺旋套，螺旋套內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)過渡連接裝置，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)過渡連接裝置下部均設(shè)有擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的正下方位置的底部支撐系統(tǒng)上安裝有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

進一步地，底部支撐系統(tǒng)靠近打印系統(tǒng)位置安裝有調(diào)位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，便于調(diào)整打印出的標簽紙位置。

進一步地，儲料系統(tǒng)側(cè)面安裝有出料口，便于出料。

該發(fā)明的有益效果在于： 該發(fā)明系統(tǒng)中，所需要的標簽紙形狀通過調(diào)整切割刀片位置實現(xiàn)，極大地方便了使用，能夠根據(jù)需要在打印出不同形狀的標簽紙后方便予以切割分離下料。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械生產(chǎn)制造車間公示標簽處理系統(tǒng)，包括打印系統(tǒng)和底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)安裝在打印系統(tǒng)的一側(cè)位置，其中，底部支撐系統(tǒng)上部安裝有橫梁；橫梁上安裝有第一自由升降柱套和第二自由升降柱套，第一自由升降柱套內(nèi)安裝有第一自由升降柱，第一自由升降柱上部設(shè)有第一自由升降系統(tǒng)，下部設(shè)有沖壓模座，沖壓模座下部安裝有沖壓模；第二自由升降柱套內(nèi)安裝有第二自由升降柱，第二自由升降柱上部設(shè)有第二自由升降系統(tǒng)，下部設(shè)有切割支座，切割支座下部安裝有切割刀片；底部支撐系統(tǒng)內(nèi)部安裝有儲料系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)上部安裝有下料口，下料口安裝在沖壓模正下方位置；儲料系統(tǒng)一側(cè)位置安裝有牽引動力系統(tǒng)，牽引動力系統(tǒng)上安裝有傳送帶與安裝在底部支撐系統(tǒng)右上角的牽引旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。

第一自由升降系統(tǒng)上分別安裝有第一進物料管道和第一出物料管道，第一進物料管道和第一出物料管道均與安裝在橫梁上的第一自由升降控制器相連接。第二自由升降系統(tǒng)上分別安裝有第二進物料管道和第二出物料管道，第二進物料管道和第二出物料管道均與安裝在打印系統(tǒng)上部的第二自由升降控制器相連接。

橫梁兩端位置均安裝有螺旋套，螺旋套內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)過渡連接裝置，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)過渡連接裝置下部均設(shè)有擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的正下方位置的底部支撐系統(tǒng)上安裝有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。底部支撐系統(tǒng)靠近打印系統(tǒng)位置安裝有調(diào)位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，便于調(diào)整打印出的標簽紙位置。儲料系統(tǒng)側(cè)面安裝有出料口，便于出料。

該發(fā)明系統(tǒng)，具體使用時，打印好的標簽紙從打印系統(tǒng)出料口輸出后，進入到底部支撐系統(tǒng)上，通過調(diào)位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)后，進入到切割支座下方位置，通過預(yù)先調(diào)整好切割刀片所圍成的不同形狀，切割支座在第二自由升降控制器的控制下下移，利用切割刀片切割標簽紙，切割后的標簽紙進一步移動進入到?jīng)_壓模的下方位置，在第一自由升降控制器的作用下，沖壓模下移，將切割好的標簽紙沖壓到儲料系統(tǒng)中。整個打印紙利用擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)擠壓平整，利用導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)導(dǎo)向，并利用牽引旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在牽引動力系統(tǒng)帶動下前行，從而可以實現(xiàn)連續(xù)性打印和切割下料分離，滿足不同形狀標簽紙打印的需要。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。