一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，現(xiàn)有的壓紋接裝紙采用凹、凸版配合的方式對其進(jìn)行滿版壓紋加工，存在易壓破易損壞的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、放卷，B、預(yù)熱處理，C、回潮，D、張力控制，E、壓紋印刷：接裝紙穿過具有預(yù)設(shè)圖案或文字凸部的壓紋輥和與其配套使用的光版輥之間，形成具有浮雕效果的壓紋區(qū)段，F(xiàn)、收卷、分切。本發(fā)明工藝能夠使接裝紙正、反兩面的壓紋和印刷一次完成，降低了生產(chǎn)成本，獲得較好印刷效果，且與印刷圖案中的線條精確吻合，突出浮雕效果，且同時能在接裝紙的背面印刷出與正面對稱的壓紋圖案，共同組成了既有油墨色彩又有凹凸有致的完整圖案，達(dá)到防偽的功能。
【專利說明】一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷煙包裹材料及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種通過壓紋印刷手段實(shí)現(xiàn)在接裝紙雙面的特定位置設(shè)置對稱的立體圖紋，以及具有上述圖紋的接裝紙。

【背景技術(shù)】
[0002]接裝紙是用于包裹在濾嘴棒外面、把濾嘴棒與煙條連接起來的紙，接裝紙作為煙支外觀的重要組成部分，會直接影響消費(fèi)者對煙支的整體觀感，對于提升卷煙外觀品質(zhì)具有重要作用。
[0003]為提升卷煙外觀品質(zhì)，一般是通過印刷或燙金手段在接裝紙原紙上進(jìn)行圖案的設(shè)置，由于接裝紙直接與消費(fèi)者的手、口接觸，因此對于印刷或燙金工藝及原材料的要求較高，增加了生產(chǎn)成本。另外就是采用在接裝紙上進(jìn)行壓紋，通過壓紋以提高產(chǎn)品包裝的質(zhì)量檔次，使接裝紙在外觀上別具一格，產(chǎn)生新的外觀效果，同時增加了產(chǎn)品的附加值。
[0004]根據(jù)國內(nèi)接裝紙的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)有的壓紋接裝紙均采用紙張生產(chǎn)后，再采用凹、凸版配合的方式對接裝紙進(jìn)行滿版壓紋加工，但該方法很容易將接裝紙上相互聯(lián)接的纖維撕裂，造成結(jié)構(gòu)性破壞，存在易壓破易損壞的問題。例如中國專利“200820167472.6，壓紋接裝紙”和“201220151583.4，一種壓紋卷煙接裝紙”，這兩篇文件均限定了在接裝紙的整個外表面設(shè)置具有凹凸面的壓紋，但均未提供具體的可實(shí)施方案，可以理解為在接裝紙上設(shè)置壓紋是采用凹凸版配合的方式壓紋。
[0005]另外，現(xiàn)有設(shè)置壓紋的接裝紙種類及工藝基本上都回避了一個重要問題，它們都是將接裝紙作為一個裝飾材料來考慮，將關(guān)注點(diǎn)過多的投入到圖案、色彩搭配，提高美觀度方面，而忽視了接裝紙作為煙支卷制中重要的包裝材料所必須具備的性能特點(diǎn)，例如:接裝紙表面性能對煙支卷接效果的影響，詳見煙草科技2011年第4期《不同類型煙用接裝紙表面性能及其對卷接效果的影響》，上述兩種類型的壓紋接裝紙，不論是直接壓紋類型還是復(fù)合類型，均對接裝紙原有的表面性能做出了較大改變，但它們都沒有對改變后如何滿足接裝紙卷接效果做出任何修復(fù)的說明，因此都存在破壞接裝紙原有卷接性能的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種能在接裝紙上同步完成印刷和壓紋兩種工序的接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，該方法能使壓紋區(qū)位于接裝紙?zhí)囟ㄎ恢?，生產(chǎn)的接裝紙在不破壞接裝紙原有卷接性能，保證其作為卷煙包裹材料屬性的前提下，所設(shè)置的圖案或文字具有顯著的觸感和特殊的雙面對稱立體視覺效果，具備防粘連作用和防偽功能。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，包括以下步驟:
A、放卷:將定量為35?50 g/m2的接裝紙原紙通過通用的放卷設(shè)備，放卷速度為:50?120轉(zhuǎn)/分鐘； B、預(yù)熱處理:印刷后的接裝紙在溫度50?100V范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理；
C、回潮:預(yù)熱后進(jìn)行回潮處理，將接裝紙在相對濕度在60-80%條件下進(jìn)行霧化回潮處理，紙張水分控制在6?8% ；
D、張力控制:對回潮后的接裝紙進(jìn)行恒張力控制；
E、壓紋印刷:回潮后的接裝紙穿過具有預(yù)設(shè)圖案或文字凸部的壓紋輥和與其配套使用的光版輥之間，形成具有浮雕效果的壓紋區(qū)段；
所述壓紋區(qū)段壓紋輥的預(yù)設(shè)圖案或文字凸部在與接裝紙正面接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案或文字上，在接裝紙正面形成具有色彩的壓紋圖案或文字，沒有圖案或文字的版面不著墨；
所述壓紋區(qū)段光版輥在與接裝紙背面接觸之前，同樣通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案或文字上，在接裝紙的背面形成與壓紋預(yù)設(shè)圖案或文字中線條精確吻合的圖案或文字，使接裝紙正反面形成對稱的圖案或文字層，具有防偽功能；
F、收卷、分切:對壓紋印刷后的接裝紙收卷，并分切成所需規(guī)格。
[0008]優(yōu)選的，在步驟A和步驟B之間增加印刷步驟，用于印刷接裝紙的底色，同時印刷壓紋定位標(biāo)記；步驟E中的接裝紙通過定位機(jī)構(gòu)采集預(yù)先印刷的定位標(biāo)記，確保壓紋避開卷接時的涂膠搭接部位。
[0009]步驟E中，所述壓紋區(qū)段壓紋輥的凸部在與接裝紙接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有與接裝紙底色接近的植物提取物染料，在壓紋的同時將染料轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案或文字上，消除經(jīng)過壓紋后壓紋區(qū)域較強(qiáng)的光線反射效果，傾斜特定角度顯示出壓紋式樣。
[0010]上述方法生產(chǎn)的接裝紙，是在接裝紙正、反兩面設(shè)置對稱的壓紋印刷圖案層，所述壓紋印刷圖案層是通過機(jī)械方式壓制的預(yù)設(shè)圖案或文字，預(yù)設(shè)圖案或文字分布于接裝紙上，每個預(yù)設(shè)圖案或文字長5?15 mm，寬4?8mm，預(yù)設(shè)圖案或文字的壓紋深度為0.6?0.8mm，相領(lǐng)兩排預(yù)設(shè)圖案或文字在接裝紙的縱向方向交錯排列，且相對于接裝紙上、下邊緣的距離為3?8 _。
[0011]所述預(yù)設(shè)圖案或文字為2級，即包括外圈輪廓層和內(nèi)圈圖案層。
[0012]所述預(yù)設(shè)圖案或文字的總面積設(shè)定為紙面面積的20?70%。
[0013]所述預(yù)設(shè)圖案或文字在單張使用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸接裝紙上的設(shè)置位置應(yīng)避開其卷接時的涂膠搭接部位。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:①本發(fā)明能夠使接裝紙正、反兩面的壓紋和印刷一次完成，降低了生產(chǎn)成本，防止出現(xiàn)分次制造所出現(xiàn)的影響產(chǎn)品合格率的不足；能夠在接裝紙正面的壓紋圖案或文字上印刷上彩色油墨，使其在接裝紙上獲得較好印刷效果，且與印刷圖案中的線條精確吻合，突出浮雕效果，且同時能在接裝紙的背面印刷出與正面對稱的壓紋圖案，共同組成了既有油墨色彩又有凹凸有致的完整圖案，達(dá)到防偽的功能。
[0015]②本發(fā)明在接裝紙上設(shè)置有觸感的預(yù)設(shè)圖案或文字，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需要，變換立體圖層的式樣、紋路，使產(chǎn)品生動活潑、更具個性化，視覺沖擊力更強(qiáng)，能夠從觸覺和視覺兩方面給使用者留下深刻印象，具有良好的產(chǎn)品推廣功能。
[0016]③本發(fā)明由于是在接裝紙的特定區(qū)域定位壓紋，避免了接裝紙滿版壓紋對卷接性能的影響，這是由于滿版壓紋后卷接時膠液在有壓紋的地方難于發(fā)揮其粘接性能，或者需要填充壓紋凹坑后才能粘接，影響整個煙支的透氣度，同時接裝紙在卷接時適應(yīng)高速卷接機(jī)的能力和卷接后保證卷煙外觀和內(nèi)在質(zhì)量的能力良好。
[0017]④由于對接裝紙通過機(jī)械力在表面壓紋處理，吸煙者嘴唇與接裝紙實(shí)際接觸減少，能降低卷煙濾嘴的粘唇性；另一方面，因?yàn)閴杭y處理過的接裝紙減少了弄濕的可能性，其表面水分含量也相應(yīng)的降低了。
[0018]⑤在壓紋的同時將染料隨預(yù)書圖案或文字轉(zhuǎn)移到印刷有底色的接裝紙，該區(qū)域圖案顏色接近印刷層的顏色，只有傾斜一定的角度才能看出其壓紋式樣，使接裝紙具有了防偽功能。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，包括以下步驟:
A、放卷:將定量為35?50g/m2的接裝紙原紙通過通用的放卷設(shè)備，放卷速度為:50轉(zhuǎn)/分鐘；
B、預(yù)熱處理:印刷后的接裝紙在溫度50?100V范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理；
C、回潮:預(yù)熱后進(jìn)行回潮處理，將接裝紙在相對濕度在60?80%條件下進(jìn)行霧化回潮處理，紙張水分控制在6?8% ；
D、張力控制:對回潮后的接裝紙進(jìn)行恒張力控制；
E、壓紋印刷:回潮后的接裝紙穿過具有預(yù)設(shè)圖案凸部的壓紋輥和與其配套使用的光版輥之間，形成具有浮雕效果的壓紋區(qū)段；
所述壓紋區(qū)段壓紋輥的預(yù)設(shè)圖案凸部在與接裝紙正面接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案上，在接裝紙正面形成具有色彩的壓紋圖案，沒有圖案的版面不著墨；
所述壓紋區(qū)段光版輥在與接裝紙背面接觸之前，同樣通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案上，在接裝紙的背面形成與壓紋預(yù)設(shè)圖案中線條精確吻合的圖案，使接裝紙正反面形成對稱的圖案層，具有防偽功能；
F、收卷、分切:對壓紋印刷后的接裝紙收卷，并分切成所需規(guī)格。
[0020]實(shí)施例2:—種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，包括以下步驟:
A、放卷:將定量為35?50g/m2的接裝紙原紙通過通用的放卷設(shè)備，放卷速度為:120轉(zhuǎn)/分鐘；
B、預(yù)熱處理:印刷后的接裝紙在溫度50?100V范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理；
C、回潮:預(yù)熱后進(jìn)行回潮處理，將接裝紙在相對濕度在60?80%條件下進(jìn)行霧化回潮處理，紙張水分控制在6?8% ；
D、張力控制:對回潮后的接裝紙進(jìn)行恒張力控制；
E、壓紋印刷:回潮后的接裝紙穿過具有預(yù)設(shè)文字凸部的壓紋輥和與其配套使用的光版輥之間，形成具有浮雕效果的壓紋區(qū)段；
所述壓紋區(qū)段壓紋輥的預(yù)設(shè)文字凸部在與接裝紙正面接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)文字上，在接裝紙正面形成具有色彩的壓紋圖案，沒有圖案或文字的版面不著墨；
所述壓紋區(qū)段光版輥在與接裝紙背面接觸之前，同樣通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)文字上，在接裝紙的背面形成與壓紋預(yù)設(shè)文字中線條精確吻合的圖案或文字，使接裝紙正反面形成對稱的圖案或文字層，具有防偽功能；
F、收卷、分切:對壓紋印刷后的接裝紙收卷，并分切成所需規(guī)格。
[0021]在步驟A和步驟B之間增加印刷步驟，用于印刷接裝紙的底色，同時印刷壓紋定位標(biāo)記；步驟E中，的接裝紙通過定位機(jī)構(gòu)采集預(yù)先印刷的定位標(biāo)記，確保壓紋避開卷接時的涂膠搭接部位。
[0022]實(shí)施例3:—種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，包括以下步驟:
A、放卷:將定量為35?50g/m2的接裝紙原紙通過通用的放卷設(shè)備，放卷速度為:90轉(zhuǎn)/分鐘；
B、印刷:用于印刷接裝紙的底色，同時印刷壓紋定位標(biāo)記；
C、預(yù)熱處理:印刷后的接裝紙在溫度50?100V范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理；
D、回潮:預(yù)熱后進(jìn)行回潮處理，將接裝紙在相對濕度在60?80%條件下進(jìn)行霧化回潮處理，紙張水分控制在6?8% ；
E、張力控制:對回潮后的接裝紙進(jìn)行恒張力控制；
F、壓紋印刷:回潮后的接裝紙穿過具有預(yù)設(shè)圖案凸部的壓紋輥和與其配套使用的光版輥之間，并通過定位機(jī)構(gòu)采集預(yù)先印刷的定位標(biāo)記,確保壓紋避開卷接時的涂膠搭接部位，形成具有浮雕效果的壓紋區(qū)段；
步驟E中，所述壓紋區(qū)段壓紋輥的凸部在與接裝紙接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有與接裝紙底色接近的植物提取物染料，在壓紋的同時將染料轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案上，在接裝紙正面形成具有植物提取物染料的壓紋圖案，沒有圖案或文字的版面不著墨，消除經(jīng)過壓紋后壓紋區(qū)域較強(qiáng)的光線反射效果，傾斜特定角度顯示出壓紋式樣。
[0023]所述壓紋區(qū)段光版輥在與接裝紙背面接觸之前，同樣通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案上，在接裝紙的背面形成與壓紋預(yù)設(shè)圖案中線條精確吻合的圖案或文字，使接裝紙正反面形成對稱的圖案或文字層，具有防偽功能；
G、收卷、分切:對壓紋印刷后的接裝紙收卷，并分切成所需規(guī)格。
[0024]實(shí)施例4:一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝制備的接裝紙，是在接裝紙正、反兩面設(shè)置對稱的壓紋印刷圖案層，所述壓紋印刷圖案層是通過機(jī)械方式壓制的預(yù)設(shè)圖案，預(yù)設(shè)圖案分布于接裝紙上，每個預(yù)設(shè)圖案長10 mm，寬6mm，預(yù)設(shè)圖案的壓紋深度為0.7mm，相領(lǐng)兩排預(yù)設(shè)圖案在接裝紙的縱向方向交錯排列，且相對于接裝紙上、下邊緣的距離為5mm。
[0025]所述預(yù)設(shè)圖案為2級，即包括外圈輪廓層和內(nèi)圈圖案層。
[0026]實(shí)施例5:—種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝制備的接裝紙，是在接裝紙正、反兩面設(shè)置對稱的壓紋印刷圖案層，所述壓紋印刷圖案層是通過機(jī)械方式壓制的預(yù)設(shè)文字，預(yù)設(shè)文字分布于接裝紙上，每個預(yù)設(shè)文字長15 mm,寬4mm，預(yù)設(shè)文字的壓紋深度為
0.6mm，相領(lǐng)兩排預(yù)設(shè)文字在接裝紙的縱向方向交錯排列，且相對于接裝紙上、下邊緣的距離為8 mm。
[0027]所述預(yù)設(shè)文字為2級，即包括外圈輪廓層和內(nèi)圈圖案層。
【權(quán)利要求】
1.一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，其特征是，包括以下步驟: A、放卷:將定量為35?50g/m2的接裝紙原紙通過通用的放卷設(shè)備，放卷速度為:50?120轉(zhuǎn)/分鐘； B、預(yù)熱處理:印刷后的接裝紙在溫度50?100V范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理； C、回潮:預(yù)熱后進(jìn)行回潮處理，將接裝紙在相對濕度在60?80%條件下進(jìn)行霧化回潮處理，紙張水分控制在6?8% ； D、張力控制:對回潮后的接裝紙進(jìn)行恒張力控制； E、壓紋印刷:回潮后的接裝紙穿過具有預(yù)設(shè)圖案或文字凸部的壓紋輥和與其配套使用的光版輥之間，形成具有浮雕效果的壓紋區(qū)段； 所述壓紋區(qū)段壓紋輥的預(yù)設(shè)圖案或文字凸部在與接裝紙正面接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案或文字上，在接裝紙正面形成具有色彩的壓紋圖案或文字，沒有圖案或文字的版面不著墨； 所述壓紋區(qū)段光版輥在與接裝紙背面接觸之前，同樣通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有彩色油墨層，在壓紋的同時將彩色油墨層轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案或文字上，在接裝紙的背面形成與壓紋預(yù)設(shè)圖案或文字中線條精確吻合的圖案或文字，使接裝紙正反面形成對稱的圖案或文字層，具有防偽功能； F、收卷、分切:對壓紋印刷后的接裝紙收卷，并分切成所需規(guī)格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，其特征是，在步驟A和步驟B之間增加印刷步驟，用于印刷接裝紙的底色，同時印刷壓紋定位標(biāo)記；步驟E中的接裝紙通過定位機(jī)構(gòu)采集預(yù)先印刷的定位標(biāo)記，確保壓紋避開卷接時的涂膠搭接部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種接裝紙雙面對稱壓紋同步印刷工藝，其特征是，步驟E中，所述壓紋區(qū)段壓紋輥的凸部在與接裝紙接觸之前，通過多級傳墨管系統(tǒng)涂布有與接裝紙底色接近的植物提取物染料，在壓紋的同時將染料轉(zhuǎn)移到預(yù)設(shè)圖案或文字上，消除經(jīng)過壓紋后壓紋區(qū)域較強(qiáng)的光線反射效果，傾斜特定角度顯示出壓紋式樣。
4.如權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)的接裝紙，其特征是，是在接裝紙正、反兩面設(shè)置對稱的壓紋區(qū)段形成壓紋印刷圖案層，所述壓紋印刷圖案層是通過機(jī)械方式壓制的預(yù)設(shè)圖案或文字，預(yù)設(shè)圖案或文字分布于接裝紙上，每個預(yù)設(shè)圖案或文字長5?15 _，寬4?8mm，預(yù)設(shè)圖案或文字的壓紋深度為0.6?0.8mm，相領(lǐng)兩排預(yù)設(shè)圖案或文字在接裝紙的縱向方向交錯排列，且相對于接裝紙上、下邊緣的距離為3?8 mm。
5.如權(quán)利要求4所述的接裝紙，其特征是，所述預(yù)設(shè)圖案或文字為2級，即包括外圈輪廓層和內(nèi)圈圖案層。
6.如權(quán)利要求4所述的接裝紙，其特征是，所述預(yù)設(shè)圖案或文字的總面積設(shè)定為紙面面積的20?70%。
【文檔編號】B41M1/24GK104309348SQ201410589494
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】代家紅, 尹康德, 郭春林, 郭麗 申請人:云南恩典科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司