一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其工作方法
【專利摘要】一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于它包括下平臺(tái)、上平臺(tái)、下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元、壓力傳感器、控制系統(tǒng)、編碼器、下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元；所述上平臺(tái)與墻板固定連接，所述壓力傳感器固定安裝在墻板上；所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器、編碼器及下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元連接；所述編碼器與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接；所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接。工作方法：調(diào)節(jié)下平臺(tái)的高度，控制系統(tǒng)將該值作為設(shè)定壓力值記錄下來；壓力傳感器將壓力變化的信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，編碼器將下平臺(tái)的角度值信號(hào)傳給控制系統(tǒng)；下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元。優(yōu)越性：通過自動(dòng)化的方式避免了機(jī)械零件熱脹冷縮引起的壓力輸紙變化，可以保證最終模切、燙印作業(yè)的質(zhì)量。
【專利說明】一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其工作方法
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及印刷設(shè)備，適用于平壓平燙印、模切控制領(lǐng)域，是一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其工作方法。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]在模切燙印設(shè)備中，上平臺(tái)和下平臺(tái)之間的壓力大小直接影響了模切、燙印的效果，通常使壓力穩(wěn)定在一定的壓力值可以使紙張的模切、燙印效果最好?，F(xiàn)有技術(shù)的壓力調(diào)節(jié)方式采用的是開環(huán)形式的控制，即操作人員通過機(jī)械調(diào)節(jié)下平臺(tái)的高度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)上下平臺(tái)之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中不斷試驗(yàn)觀察最終產(chǎn)品的效果是否達(dá)到了最佳壓力值，直至壓力調(diào)節(jié)至最佳值，然后開啟設(shè)備正常生產(chǎn)，在設(shè)備運(yùn)行中沒有壓力的實(shí)時(shí)檢測(cè)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備剛剛進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，其整體溫度與室溫基本一致，但隨著設(shè)備的運(yùn)行，設(shè)備主機(jī)內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的摩擦?xí)箼C(jī)械零件發(fā)生熱膨脹。摩擦的熱量也會(huì)使主機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油溫度升高，隨之使主機(jī)內(nèi)更多的零件發(fā)生熱膨脹。由于零件的熱膨脹勢(shì)必會(huì)造成上下平臺(tái)之間的壓力與最初設(shè)定的最佳壓力值有區(qū)別。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)中，如果有長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)狀況，也會(huì)造成壓力的變化。壓力的變化將直接影響了模切、燙印的質(zhì)量，甚至不能滿足工藝需要。
[0004]因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力值的實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)，使模切、燙印的壓力值始終保持在設(shè)定的最佳壓力值附近，這對(duì)保證模切、燙印質(zhì)量意義重大。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]本發(fā)明一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其工作方法，它通過采用閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)模切、燙印壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)，使壓力值穩(wěn)定在最佳壓力值附近，可以顯著提高模切、燙印的質(zhì)量和成品的一致性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于它包括下平臺(tái)、上平臺(tái)、下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元、壓力傳感器、控制系統(tǒng)、編碼器、下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元；所述上平臺(tái)與墻板固定連接，所述壓力傳感器固定安裝在墻板上；所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器、編碼器及下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元連接；所述編碼器與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接；所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接。
[0007]所述下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元由連桿機(jī)構(gòu)和主電機(jī)構(gòu)成；所述編碼器與連桿機(jī)構(gòu)連接；所述連桿機(jī)構(gòu)與下平臺(tái)固定連接，連桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)桿與主電機(jī)連接。
[0008]所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元由上斜鐵、下斜鐵、調(diào)節(jié)電機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述控制系統(tǒng)與調(diào)節(jié)電機(jī)連接；所述調(diào)節(jié)電機(jī)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接；所述下斜鐵固定安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；所述上斜鐵上端與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接，下端與下斜鐵滑動(dòng)連接。
[0009]所述上斜鐵與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元的連桿機(jī)構(gòu)固定連接。
[0010]所述編碼器采集下平臺(tái)的位置信號(hào)，所述壓力傳感器采集壓力信號(hào)，所采集到的位置信號(hào)和壓力信號(hào)傳遞至控制系統(tǒng)。
[0011]所述控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。
[0012]所述壓力傳感器為應(yīng)變片傳感器。
[0013]一種上述壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:
[0014](I)操作人員調(diào)節(jié)下平臺(tái)的高度，使上平臺(tái)與下平臺(tái)之間達(dá)到最佳的壓力值，壓力傳感器將檢測(cè)到的壓力值傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將該值作為設(shè)定壓力值記錄下來；
[0015](2)下平臺(tái)進(jìn)行有規(guī)律地上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行模切燙印作業(yè)，在正常工作過程中零件及潤(rùn)滑油升溫，零件變形，上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力發(fā)生變化偏離初始設(shè)定的壓力值；
[0016](3)壓力傳感器檢測(cè)到壓力的變化，并將壓力變化的信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，同時(shí)編碼器也將下平臺(tái)的角度值信號(hào)傳給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)會(huì)計(jì)算某一時(shí)間段檢測(cè)到的壓力的平均值，當(dāng)壓力值變化趨勢(shì)明顯時(shí)，同時(shí)編碼器信號(hào)顯示下平臺(tái)沒有在最高點(diǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)下達(dá)命令給下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元，下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中，壓力傳感器檢測(cè)到的某一段時(shí)間的壓力值穩(wěn)定在初始?jí)毫χ蹈浇鼤r(shí)，下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元停止動(dòng)作，完成一次壓力調(diào)節(jié)；
[0017](4)當(dāng)溫度繼續(xù)升高或因?yàn)樵O(shè)備故障臨時(shí)停機(jī)又導(dǎo)致上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力值發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)再次啟動(dòng)調(diào)節(jié)程序，重復(fù)步驟(3)的過程進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；如此反復(fù)，使上平臺(tái)和下平臺(tái)的壓力值始終處在設(shè)定的最佳壓力值附近。
[0018]所述步驟(3)中控制系統(tǒng)會(huì)下達(dá)命令給下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下斜鐵進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，下斜鐵與上斜鐵配合調(diào)節(jié)上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中，壓力傳感器檢測(cè)到的某一段時(shí)間的壓力值穩(wěn)定在初始?jí)毫χ蹈浇鼤r(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)停止動(dòng)作，完成壓力調(diào)節(jié)。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:采用閉環(huán)控制，使工作壓力值始終位于最佳壓力值附近，通過自動(dòng)化的方式避免了機(jī)械零件熱脹冷縮引起的壓力輸紙變化，可以保證最終模切、燙印作業(yè)的質(zhì)量。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1為上斜鐵，2為連桿機(jī)構(gòu)，3為下平臺(tái)，4為上平臺(tái)，5為應(yīng)變片傳感器，6為控制系統(tǒng)，7為編碼器,8為主電機(jī),9為調(diào)節(jié)電機(jī),10為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，11為下斜鐵。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0022]實(shí)施例:一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(見圖1)，其特征在于它包括下平臺(tái)3、上平臺(tái)4、下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元、壓力傳感器、控制系統(tǒng)6、編碼器7、下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元；所述上平臺(tái)4與墻板固定連接，所述壓力傳感器固定安裝在墻板上；所述控制系統(tǒng)6分別與壓力傳感器、編碼器7及下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元連接；所述編碼器7與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接；所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接。
[0023]所述下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元由連桿機(jī)構(gòu)2和主電機(jī)8構(gòu)成；所述編碼器7與連桿機(jī)構(gòu)2連接；所述連桿機(jī)構(gòu)2與下平臺(tái)3固定連接，連桿機(jī)構(gòu)2的主動(dòng)桿與主電機(jī)8連接。(見圖O[0024]所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元由上斜鐵1、下斜鐵11、調(diào)節(jié)電機(jī)9及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10構(gòu)成；所述控制系統(tǒng)6與調(diào)節(jié)電機(jī)9連接；所述調(diào)節(jié)電機(jī)9與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10連接；所述下斜鐵11固定安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10上；所述上斜鐵I上端與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接，下端與下斜鐵11滑動(dòng)連接。(見圖1)
[0025]所述上斜鐵2與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元的連桿機(jī)構(gòu)2固定連接。(見圖1)
[0026]所述編碼器7采集下平臺(tái)的位置信號(hào)，所述壓力傳感器采集壓力信號(hào)，所采集到的位置信號(hào)和壓力信號(hào)傳遞至控制系統(tǒng)6。(見圖1)
[0027]所述控制系統(tǒng)6采用PLC控制系統(tǒng)。
[0028]所述壓力傳感器為應(yīng)變片傳感器5。(見圖1)
[0029]一種上述壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:
[0030](I)操作人員調(diào)節(jié)下平臺(tái)3的高度，使上平臺(tái)4與下平臺(tái)3之間達(dá)到最佳的壓力值，壓力傳感器將檢測(cè)到的壓力值傳給控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6將該值作為設(shè)定壓力值記錄下來；
[0031](2)下平臺(tái)3進(jìn)行有規(guī)律地上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行模切燙印作業(yè)，在正常工作過程中零件及潤(rùn)滑油升溫，零件變形，上平臺(tái)4與下平臺(tái)3之間的壓力發(fā)生變化偏離初始設(shè)定的壓力值；
[0032](3)壓力傳感器檢測(cè)到壓力的變化，并將壓力變化的信號(hào)傳給控制系統(tǒng)6，同時(shí)編碼器7也將下平臺(tái)3的角度值信號(hào)傳給控制系統(tǒng)6;控制系統(tǒng)6會(huì)計(jì)算某一時(shí)間段檢測(cè)到的壓力的平均值，當(dāng)壓力值變化趨勢(shì)明顯時(shí)，同時(shí)編碼器信號(hào)顯示下平臺(tái)3沒有在最高點(diǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)6會(huì)下達(dá)命令給下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元，下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)上平臺(tái)4與下平臺(tái)3之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中，壓力傳感器檢測(cè)到的某一段時(shí)間的壓力值穩(wěn)定在初始?jí)毫χ蹈浇鼤r(shí)，下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元停止動(dòng)作，完成一次壓力調(diào)節(jié)；
[0033](4)當(dāng)溫度繼續(xù)升高或因?yàn)樵O(shè)備故障臨時(shí)停機(jī)又導(dǎo)致上平臺(tái)4與下平臺(tái)3之間的壓力值發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)再次啟動(dòng)調(diào)節(jié)程序，重復(fù)步驟(3)的過程進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；如此反復(fù)，使上平臺(tái)4和下平臺(tái)3的壓力值始終處在設(shè)定的最佳壓力值附近。
[0034]所述步驟(3)中控制系統(tǒng)6會(huì)下達(dá)命令給下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)電機(jī)9，調(diào)節(jié)電機(jī)9通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)下斜鐵11進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，下斜鐵11與上斜鐵I配合調(diào)節(jié)上平臺(tái)4與下平臺(tái)3之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中，壓力傳感器檢測(cè)到的某一段時(shí)間的壓力值穩(wěn)定在初始?jí)毫χ蹈浇鼤r(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)9停止動(dòng)作，完成壓力調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于它包括下平臺(tái)、上平臺(tái)、下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元、壓力傳感器、控制系統(tǒng)、編碼器、下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元；所述上平臺(tái)與墻板固定連接，所述壓力傳感器固定安裝在墻板上；所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器、編碼器及下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元連接；所述編碼器與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接；所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元由連桿機(jī)構(gòu)和主電機(jī)構(gòu)成；所述編碼器與連桿機(jī)構(gòu)連接；所述連桿機(jī)構(gòu)與下平臺(tái)固定連接，連桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)桿與主電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元由上斜鐵、下斜鐵、調(diào)節(jié)電機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述控制系統(tǒng)與調(diào)節(jié)電機(jī)連接；所述調(diào)節(jié)電機(jī)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接；所述下斜鐵固定安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；所述上斜鐵上端與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元連接，下端與下斜鐵滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述上斜鐵與下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元的連桿機(jī)構(gòu)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述編碼器采集下平臺(tái)的位置信號(hào)，所述壓力傳感器采集壓力信號(hào)，所采集到的位置信號(hào)和壓力信號(hào)傳遞至控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述壓力傳感器為應(yīng)變片傳感器。
8.—種權(quán)利要求1所述壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)操作人員調(diào)節(jié)下平臺(tái)的高度，使上平臺(tái)與下平臺(tái)之間達(dá)到最佳的壓力值，壓力傳感器將檢測(cè)到的壓力值傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將該值作為設(shè)定壓力值記錄下來； (2)下平臺(tái)進(jìn)行有規(guī)律地上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行模切燙印作業(yè)，在正常工作過程中零件及潤(rùn)滑油升溫，零件變形，上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力發(fā)生變化偏離初始設(shè)定的壓力值； (3)壓力傳感器檢測(cè)到壓力的變化，并將壓力變化的信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，同時(shí)編碼器也將下平臺(tái)的角度值信號(hào)傳給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)會(huì)計(jì)算某一時(shí)間段檢測(cè)到的壓力的平均值，當(dāng)壓力值變化趨勢(shì)明顯時(shí)，同時(shí)編碼器信號(hào)顯示下平臺(tái)沒有在最高點(diǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)下達(dá)命令給下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元，下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中，壓力傳感器檢測(cè)到的某一段時(shí)間的壓力值穩(wěn)定在初始?jí)毫χ蹈浇鼤r(shí)，下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元停止動(dòng)作，完成一次壓力調(diào)節(jié)； (4)當(dāng)溫度繼續(xù)升高或因?yàn)樵O(shè)備故障臨時(shí)停機(jī)又導(dǎo)致上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力值發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)再次啟動(dòng)調(diào)節(jié)程序，重復(fù)步驟(3)的過程進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；如此反復(fù)，使上平臺(tái)和下平臺(tái)的壓力值始終處在設(shè)定的最佳壓力值附近。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述步驟(3)中控制系統(tǒng)會(huì)下達(dá)命令給下平臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下斜鐵進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，下斜鐵與上斜鐵配合調(diào)節(jié)上平臺(tái)與下平臺(tái)之間的壓力值，在調(diào)節(jié)過程中，壓力傳感器檢測(cè)到的某一段時(shí)間的壓力值穩(wěn)定在初始?jí)毫χ蹈浇鼤r(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)停止動(dòng)作，完成壓力調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】B41F33/16GK103862859SQ201410070513
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】陳 光, 苗文旭 申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)榮印刷設(shè)備股份有限公司