專利名稱：采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡產(chǎn)品的加工方法，具體涉及一種采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有發(fā)泡產(chǎn)品進(jìn)行套色工藝無法實(shí)現(xiàn)一次成品生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，它可以實(shí)現(xiàn)一次成品生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法的技術(shù)解決方案為，包括以下步驟
第一步，將待加工的離型紙輸送至一號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在離型紙上涂布漿料；
所述一號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪，內(nèi)網(wǎng)板印刷輪上設(shè)置有網(wǎng)輪紋路。所述漿料的粘度為130 400CPS/25°C。第二步，將帶有漿料的離型紙輸送至長(zhǎng)度為15米的烘箱，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡， 在離型紙上形成第一發(fā)泡層；
所述長(zhǎng)度為15米的烘箱內(nèi)的溫度為160 175°C ；
第三步，將帶有第一發(fā)泡層的離型紙冷卻定型，使第一發(fā)泡層形成網(wǎng)輪的花紋；
第四步，將離型紙輸送至二號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在第一發(fā)泡層上涂布漿料；
所述二號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪，內(nèi)網(wǎng)板印刷輪上的網(wǎng)輪紋路與一號(hào)涂布機(jī)不
同；
所述漿料的粘度為130 400CPS/25°C。第五步，將離型紙輸送至長(zhǎng)度為15米的烘箱內(nèi)，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，在第一發(fā)泡層上形成第二發(fā)泡層；
所述長(zhǎng)度為15米的烘箱溫度為165 180°C。第六步，將帶有發(fā)泡層的離型紙冷卻；
第七步，將離型紙輸送至三號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在第二發(fā)泡層上涂布漿料；
所述三號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪，內(nèi)網(wǎng)板印刷輪上的網(wǎng)輪紋路與一號(hào)涂布機(jī)和二號(hào)涂布機(jī)不同。所述漿料的粘度為130 400CPS/25°C。第八步，將離型紙帶有漿料的表面與基材貼合；
所述基材為布、紙張或者塑料。第九步，將離型紙輸送至長(zhǎng)度為20米的烘箱內(nèi)，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，形成發(fā)泡
女口
廣叩；
所述長(zhǎng)度為20米的烘箱溫度為165 18(TC。
第十步，將帶有發(fā)泡產(chǎn)品的離型紙冷卻；
第H^一步，將發(fā)泡產(chǎn)品與離型紙剝離。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是
本發(fā)明將印刷的生產(chǎn)工藝與離型紙的生產(chǎn)工藝相合，能夠在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品， 并且在發(fā)泡產(chǎn)品上形成所需要的圖案，彌補(bǔ)了發(fā)泡產(chǎn)品在印刷上無法操作的難點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，包括以下步驟
第一步，將待加工的離型紙輸送至一號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在離型紙上涂布漿料； 一號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪；內(nèi)網(wǎng)板印刷輪的網(wǎng)輪紋路控制花紋的形狀；
漿料的粘度為130 400CPS/25°C，低于該范圍會(huì)出現(xiàn)花紋流延的現(xiàn)象，高于該范圍會(huì)
使網(wǎng)版堵塞而使花紋不完整；
第二步，將帶有漿料的離型紙輸送至15米烘箱，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，在離型紙上形成第一發(fā)泡層；烘箱內(nèi)的溫度為160 175°C ；
第三步，將帶有第一發(fā)泡層的離型紙冷卻定型，使第一發(fā)泡層形成網(wǎng)輪的花紋；
第四步，將離型紙輸送至二號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在第一發(fā)泡層上涂布漿料；
二號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪；內(nèi)網(wǎng)板印刷輪的網(wǎng)輪紋路與一號(hào)涂布機(jī)不同； 漿料的粘度為130 400CPS/25°C ；
第五步，將離型紙輸送至15米烘箱內(nèi)，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，在第一發(fā)泡層上形成第二發(fā)泡層；烘箱內(nèi)的溫度為165 180°C ；
第六步，將帶有發(fā)泡層的離型紙冷卻；
第七步，將離型紙輸送至三號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在第二發(fā)泡層上涂布漿料；
三號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪；內(nèi)網(wǎng)板印刷輪的網(wǎng)輪紋路與一號(hào)涂布機(jī)不同； 漿料的粘度為130 400CPS/25°C ；
第八步，將離型紙帶有漿料的表面與基材貼合；
基材可以是布，也可以是紙張、透明材質(zhì)的塑料等；
第九步，將離型紙輸送至20米烘箱內(nèi)，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，形成發(fā)泡產(chǎn)品；烘箱內(nèi)的溫度為165 180°C ；
第十步，將帶有發(fā)泡產(chǎn)品的離型紙冷卻；
第i^一步，將發(fā)泡產(chǎn)品與離型紙剝離。
權(quán)利要求
1.一種采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，將待加工的離型紙輸送至一號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在離型紙上涂布漿料； 第二步，將帶有漿料的離型紙輸送至長(zhǎng)度為15米的烘箱，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，在離型紙上形成第一發(fā)泡層；第三步，將帶有第一發(fā)泡層的離型紙冷卻定型，使第一發(fā)泡層形成網(wǎng)輪的花紋；第四步，將離型紙輸送至二號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在第一發(fā)泡層上涂布漿料；第五步，將離型紙輸送至長(zhǎng)度為15米的烘箱內(nèi)，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，在第一發(fā)泡層上形成第二發(fā)泡層；第六步，將帶有發(fā)泡層的離型紙冷卻；第七步，將離型紙輸送至三號(hào)涂布機(jī)的工作臺(tái)上，在第二發(fā)泡層上涂布漿料；第八步，將離型紙帶有漿料的表面與基材貼合；第九步，將離型紙輸送至長(zhǎng)度為20米的烘箱內(nèi)，使?jié){料在烘箱內(nèi)發(fā)泡，形成發(fā)泡產(chǎn)品； 第十步，將帶有發(fā)泡產(chǎn)品的離型紙冷卻；第H^一步，將發(fā)泡產(chǎn)品與離型紙剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第一步中一號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪，內(nèi)網(wǎng)板印刷輪上設(shè)置有網(wǎng)輪紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第四步中二號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪，內(nèi)網(wǎng)板印刷輪上的網(wǎng)輪紋路與一號(hào)涂布機(jī)不同；所述第七步中三號(hào)涂布機(jī)設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)板印刷輪，內(nèi)網(wǎng)板印刷輪上的網(wǎng)輪紋路與一號(hào)涂布機(jī)和二號(hào)涂布機(jī)不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第一步中漿料的粘度為130 400CPS/25°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第二步中長(zhǎng)度為15米的烘箱內(nèi)的溫度為160 175°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第四步中漿料的粘度為130 400CPS/25°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第五步中長(zhǎng)度為15米的烘箱溫度為165 180°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第七步中漿料的粘度為130 400CPS/25°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第八步的基材為布、紙張或者塑料。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述第九步中長(zhǎng)度為20米的烘箱溫度為165 180°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用印刷工藝在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品的方法，包括以下步驟第一步，在離型紙上涂布漿料；第二步，在離型紙上形成第一發(fā)泡層；第三步，使第一發(fā)泡層形成網(wǎng)輪的花紋；第四步，在第一發(fā)泡層上涂布漿料；第五步，在第一發(fā)泡層上形成第二發(fā)泡層；第六步，將帶有發(fā)泡層的離型紙冷卻；第七步，在第二發(fā)泡層上涂布漿料；第八步，將離型紙帶有漿料的表面與基材貼合；第九步，形成發(fā)泡產(chǎn)品；第十步，將帶有發(fā)泡產(chǎn)品的離型紙冷卻；第十一步，將發(fā)泡產(chǎn)品與離型紙剝離。本發(fā)明將印刷的生產(chǎn)工藝與離型紙的生產(chǎn)工藝相合，能夠在離型紙上形成發(fā)泡產(chǎn)品，并且在發(fā)泡產(chǎn)品上形成所需要的圖案，彌補(bǔ)了發(fā)泡產(chǎn)品在印刷上無法操作的難點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41M3/06GK102582304SQ2012100513
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者應(yīng)明友 申請(qǐng)人:杭州鷹自達(dá)塑業(yè)有限公司