專利名稱：用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置。
背景技術(shù)：
由于技術(shù)的局限，目前印刷和干燥油墨只能是單張制品進(jìn)行，存在生產(chǎn)效率低下、 褶皺、印刷偏移、油墨缺陷等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是將單張印刷和油墨干燥的方法，改為連續(xù)卷對(duì)卷的方式印刷并油墨干燥的方法。對(duì)此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，包括卷入裝置，印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置，撓性線路板的兩端分別繞于所述卷入裝置和卷出裝置，并由所述卷入裝置牽引依次進(jìn)入所述印刷裝置和干燥裝置；所述印刷裝置設(shè)有命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元用于與外界交換數(shù)據(jù)信息，所述定位印刷單元用于調(diào)整撓性線路板的位置并進(jìn)行相應(yīng)的印刷，所述控制單元用于分別控制所述命令單元和定位印刷單元；所述干燥裝置包括傳送單元和加熱單元，所述加熱單元用于撓性線路板的油墨干燥，所述傳送單元用于傳送撓性線路板；撓性線路板通過所述卷入裝置進(jìn)入到所述干燥裝置的傳送單元，并在被所述傳送單元傳送的過程中實(shí)現(xiàn)油墨干燥，再通過所述卷出裝置卷
出ο以下將結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)說明上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的撓性線路板印刷感光阻焊油墨和預(yù)備干燥感光阻焊油墨是單張制品進(jìn)行， 并分為兩步進(jìn)行，分別使用油墨印刷機(jī)和烘箱進(jìn)行，而預(yù)備烘箱需要等待制品印刷到一定數(shù)量后才能進(jìn)行，并且，現(xiàn)在有的撓性線路板印刷感光油墨分為拿取制品、定位制品、印刷油墨、取出制品等幾個(gè)步驟，而撓性線路板產(chǎn)品比較薄(約100 μ m)，極容易產(chǎn)生制品折痕， 引發(fā)不良；并且撓性線路板容易翹起，不容易用定位銷定位，造成制品不能精確定位，引起印刷偏移，再加上在用架子烘箱過程中，油墨容易粘附在上一層架子上，造成油墨缺陷，引發(fā)不良，而需要手動(dòng)取放制品容易產(chǎn)生折痕，這樣的話，生產(chǎn)浪費(fèi)了資源，降低了生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型同時(shí)增加了印刷裝置和干燥裝置，使印刷和干燥步驟能同時(shí)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，在印刷裝置和干燥裝置前后增加卷入裝置和卷出裝置，實(shí)現(xiàn)了卷對(duì)卷連續(xù)印刷并油墨干燥的方式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在整個(gè)生產(chǎn)過程中， 實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，避免印刷和預(yù)備干燥過程中的人工定位、納期制品，使人手移動(dòng)制品的折痕不良降低到0%。優(yōu)選的，所述傳送單元包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)鏈狀，由金屬材料制成。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，優(yōu)點(diǎn)在于撓性線路板(無論是單面還是雙面)在傳送過程中，受熱更加均勻、充分，散熱性強(qiáng)，進(jìn)一步提高了油墨干燥的速度和品質(zhì)。[0012]優(yōu)選的，所述印刷裝置還包括吸附單元，用于吸附撓性線路板的灰塵；和整理單元用于整平撓性線路板。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，優(yōu)點(diǎn)在于印刷裝置設(shè)有定位印刷單元，能夠?qū)螐堄∷⒌挠∷C(jī)改為能夠連續(xù)印刷的高精度印刷機(jī)，印刷裝置設(shè)有定位印刷單元， 能達(dá)到精確智能對(duì)位的目的，保證了定位的精度，使印刷偏移的精度保證在50 μ m以內(nèi)！ 并且同時(shí)增加了整理單元，控制印刷力度，使印刷品物上的油墨厚度均勻，提高印刷質(zhì)量。優(yōu)選的，所述干燥裝置還包括控制單元，用于控制干燥裝置的工作狀態(tài)；和驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元在所述控制單元的控制下驅(qū)動(dòng)傳送單元進(jìn)行傳送；所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)中的至少一種。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，其優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)⒅邦A(yù)備干燥使用烘箱的方式改為使用干燥裝置的方式，干燥裝置設(shè)有加熱管道，其作用在于將空氣鼓入該熱交換箱的風(fēng)機(jī)，避免制品由于翹起造成的油墨缺陷不良，這樣的效果使其印刷產(chǎn)品質(zhì)量好、 熱效率高，節(jié)約了資源、降低了成本。優(yōu)選的，所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述紅外加熱機(jī)構(gòu)包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個(gè)紅外加熱器，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對(duì)設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè)；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設(shè)有紅外線阻擋單元，所述紅外線阻擋單元上設(shè)有多個(gè)通孔；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括發(fā)熱模塊、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊和抽風(fēng)模塊，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風(fēng)；所述抽風(fēng)模塊設(shè)于干燥裝置的上部；所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道，然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，其優(yōu)點(diǎn)在于所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對(duì)設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè)，這樣做可保證爐內(nèi)溫度的均勻性；所述紅外線阻擋單元的設(shè)置的作用在于使風(fēng)均勻通過，使油墨初步干燥均勻，避免露光時(shí)粘附到玻璃干板上，大大提高了制品的品質(zhì)。優(yōu)選的，所述發(fā)熱模塊選擇采用暖風(fēng)片或發(fā)熱絲其中的至少一種。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，其優(yōu)點(diǎn)在于，提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，克服吸熱差異，增強(qiáng)了被加熱物體的熱能吸收速度，減少了熱能損失，達(dá)到節(jié)能的目的。

圖1是本實(shí)用新型用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置一種實(shí)施例的流程圖。圖2是圖1所示實(shí)施例中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一首先通過卷入裝置1將待印刷的撓性線路板平行送入印刷裝置2的傳送單元沈；同時(shí)吸附單元25對(duì)撓性線路板進(jìn)行吸附，吸附單元25用于吸附撓性線路板的灰塵，整理單元M用來整平撓性線路板，命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元21用來顯示撓性線路板的位置、所述控制單元22用來控制撓性線路板的位置，所述定位印刷單元23 調(diào)整撓性線路板的位置；接著，通過印刷裝置2的傳送單元沈?qū)⒋湍稍锏膿闲跃€路板平行送入干燥裝置3的傳送單元31 ；同時(shí)干燥裝置3的加熱單元32對(duì)撓性線路板進(jìn)行油墨干燥。油墨干燥的具體過程為所述加熱單元32包括紅外加熱機(jī)構(gòu)321和熱風(fēng)機(jī)構(gòu) 322 ；所述紅外加熱機(jī)構(gòu)包括第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212，所述第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212均包括多個(gè)紅外加熱器320，所述第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212相對(duì)設(shè)于所述傳送單元31的上下兩側(cè)；所述第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212與傳送單元31之間設(shè)有紅外線阻擋單元35，所述紅外線阻擋單元35上設(shè)有多個(gè)通孔351 ；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)322包括發(fā)熱模塊3221、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊3222和抽風(fēng)模塊3223，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風(fēng)；所述抽風(fēng)模塊設(shè)于所述干燥裝置3的上部；所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道，然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出ο最后，卷出裝置4將完成油墨干燥的撓性線路板卷出。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于包括卷入裝置， 印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置，撓性線路板的兩端分別繞于所述卷入裝置和卷出裝置，并由所述卷入裝置牽引依次進(jìn)入所述印刷裝置和干燥裝置；所述印刷裝置設(shè)有命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元用于與外界交換數(shù)據(jù)信息，所述定位印刷單元用于調(diào)整撓性線路板的位置并進(jìn)行相應(yīng)的印刷，所述控制單元用于分別控制所述命令單元和定位印刷單元；所述干燥裝置包括傳送單元和加熱單元，所述加熱單元用于撓性線路板的油墨干燥， 所述傳送單元用于傳送撓性線路板；撓性線路板通過所述卷入裝置進(jìn)入到所述干燥裝置的傳送單元，并在被所述傳送單元傳送的過程中實(shí)現(xiàn)油墨干燥，再通過所述卷出裝置卷出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于 所述傳送單元包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)鏈狀，由金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于 所述印刷裝置還包括吸附單元，用于吸附撓性線路板的灰塵；和整理單元用于整平撓性線路板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括控制單元，用于控制干燥裝置的工作狀態(tài)；和驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元在所述控制單元的控制下驅(qū)動(dòng)傳送單元進(jìn)行傳送；所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于 所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述紅外加熱機(jī)構(gòu)包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個(gè)紅外加熱器， 所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對(duì)設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè)；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設(shè)有紅外線阻擋單元，所述紅外線阻擋單元上設(shè)有多個(gè)通孔；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括發(fā)熱模塊、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊和抽風(fēng)模塊，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風(fēng)；所述抽風(fēng)模塊設(shè)于所述干燥裝置的上部；所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道，然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于 所述發(fā)熱模塊選擇采用暖風(fēng)片或發(fā)熱絲其中的至少一種。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置,包括卷入裝置，印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置，撓性線路板的兩端分別繞于卷入裝置和卷出裝置，并由卷入裝置牽引依次進(jìn)入印刷裝置和干燥裝置；印刷裝置設(shè)有命令單元、控制單元和定位印刷單元，命令單元用于與外界交換數(shù)據(jù)信息，定位印刷單元用于調(diào)整撓性線路板的位置并進(jìn)行相應(yīng)的印刷，控制單元用于分別控制命令單元和定位印刷單元；干燥裝置包括傳送單元和加熱單元，加熱單元用于撓性線路板的油墨干燥，傳送單元用于傳送撓性線路板；撓性線路板通過卷入裝置進(jìn)入到干燥裝置的傳送單元，并在被傳送單元傳送的過程中實(shí)現(xiàn)油墨干燥，再通過卷出裝置卷出。
文檔編號(hào)B41F23/04GK202115086SQ201120186720
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者牛建軍, 路懷璞 申請(qǐng)人:珠海紫翔電子科技有限公司