專利名稱：一種制備定位鐳射標(biāo)簽的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷設(shè)備，尤其涉及一種制備定位鐳射標(biāo)簽的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，因設(shè)備和工藝等方面的限制，圖文印刷和激光壓印一般要分二次完 成，即完成圖文印刷后在另外的設(shè)備上完成激光壓印。采用這種方式從工藝上可以輕易實 現(xiàn)，但圖文印刷圖案和激光壓印圖案不易實現(xiàn)追蹤定位，難以精準結(jié)合。另一方面，二次印 制也增加了制作成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供一種制備定 位鐳射標(biāo)簽的系統(tǒng)，可同時完成圖文印刷和激光壓印，并實現(xiàn)其跟蹤定位。為了解決上面所述的技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案本實用新型提供一種制備定位鐳射標(biāo)簽的系統(tǒng)，包括機座、位于機座前方的用于 安置印刷材料的第一放料裝置，第一張力補償裝置；安裝在機座上的印刷裝置組，位于印刷 裝置組后方的模切裝置；位于機座后方的收料裝置和收廢裝置，所述的機座上還安裝有激 光壓印裝置，所述的激光壓印裝置位于印刷裝置組前方，激光壓印裝置與印刷裝置組通過 同步伺服裝置進行準確跟蹤定位；所述的印刷裝置組的第一道印刷裝置為金屬反光油墨印 刷裝置；所述的系統(tǒng)還包括有位于機座前方的用于安裝離型材料的第二放料裝置，第二張 力補償裝置；位于機座下方的離型材料傳送輥組；安裝于機座下方的離型材料動力補償裝 置及與動力補償裝置配合的熱熔膠涂布裝置；所述的第一放料裝置、第一張力補償裝置、激 光壓印裝置、印刷裝置組構(gòu)成第一送料通道；所述的第二放料裝置、第二張力補償裝置、傳 送輥組、動力補償裝置和熱熔膠涂布裝置構(gòu)成第二送料通道；第一送料通道和第二送料通 道并行設(shè)置；所述的機座上還安裝有復(fù)合裝置，所述的復(fù)合裝置設(shè)置于第一送料通道及第 二送料通道之后、模切裝置之前。所述的印刷材料為銅版紙、PET膜、PVC膜、合成紙、模糙紙或鋁箔紙。所述的離型 材料為硅油紙。所述的動力補償裝置為一連接有同步伺服馬達的輥軸。所述的印刷裝置組由4-8道印刷裝置組成，其中第一道印刷裝置為金屬反光油墨 印刷裝置。本實用新型將激光壓印與圖文印刷在同一臺設(shè)備上完成，通過同步伺服裝置使激 光壓印裝置與印刷裝置組準確套位，實現(xiàn)激光壓印與圖文印刷的跟蹤定位。本實用新型還 通過增加第二送料通道，將第一送料通道印刷材料與第二送料通道的離型材料經(jīng)復(fù)合后再 進行模切、收料，一次工序即可制得定位鐳射標(biāo)簽，工序簡單，制備成本低。

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，100.機座、101.第一放料裝置、102.第一張力補償裝置、103.印刷裝置組、 1031.金屬反光油墨印刷裝置、104.模切裝置、105.收料裝置、106.收廢裝置、107.激光壓 印裝置、108.第二放料裝置、109.第二張力補償裝置、110.傳送輥組、111.動力補償裝置、 112.熱熔膠涂布裝置、113.復(fù)合裝置。
具體實施方式
請參閱圖1，為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示的制備定位鐳射 標(biāo)簽的系統(tǒng)，包括機座100、位于機座100前方的用于安置印刷材料的第一放料裝置101，第 一張力補償裝置102，第一張力補償裝置102可以對印刷材料進行糾偏，以增加放料的平衡 性；安裝在機座100上的印刷裝置組103，印刷裝置組103由4-8道印刷裝置組成，位于印 刷裝置組103后方的模切裝置104 ；位于機座100后方的收料裝置105和收廢裝置106，收 廢裝置106用于收卷模切裝置104產(chǎn)生的廢料，收廢裝置106可以采用有動力的清廢桿實 現(xiàn)；機座100上還安裝有激光壓印裝置107，激光壓印裝置107位于印刷裝置組103前方， 激光壓印與圖文印刷在同一臺設(shè)備上完成，激光壓印裝置107與印刷裝置組103通過同步 伺服裝置進行準確跟蹤定位；印刷裝置組103的第一道印刷裝置為金屬反光油墨印刷裝置 1031 ；第一放料裝置101、第一張力補償裝置102、激光壓印裝置107、印刷裝置組103構(gòu)成 第一送料通道；位于機座100前方的用于安裝離型材料的第二放料裝置108，第二張力補償 裝置109，第二張力補償裝置109可以對離型材料進行糾偏，以增加放料的平衡性；位于機 座100下方的離型材料傳送輥組110 ；安裝于機座100下方的離型材料動力補償裝置111 及與動力補償裝置111配合的熱熔膠涂布裝置112 ；第二放料裝置108、第二張力補償裝置 109、傳送輥組110、動力補償裝置111和熱熔膠涂布裝置112構(gòu)成第二送料通道；動力補 償裝置111為一連接有同步伺服馬達的輥軸，同步伺服馬達及其控制器由主控PC控制，根 據(jù)第一送料通道的實際速度，適時調(diào)節(jié)第二送料通道的實際速度，主控PC向同步伺服馬達 控制器發(fā)出調(diào)速信號，再由伺服馬達控制器向伺服馬達發(fā)出運轉(zhuǎn)指令；機座100上還安裝 有復(fù)合裝置113，復(fù)合裝置113設(shè)置于第一送料通道及第二送料通道之后、模切裝置104之 前；第一送料通道和第二送料通道并行設(shè)置，這里所說的并行設(shè)置，是指第一送料通道和第 二送料通道分別組成一條生產(chǎn)線，在后面的復(fù)合裝置113處匯合；印刷材料可以為銅版紙、 PET膜、PVC膜、合成紙、模糙紙或鋁箔紙；離型材料可以為硅油紙。
權(quán)利要求一種制備定位鐳射標(biāo)簽的系統(tǒng)，包括機座、位于機座前方的用于安置印刷材料的第一放料裝置，第一張力補償裝置；安裝在機座上的印刷裝置組，位于印刷裝置組后方的模切裝置；位于機座后方的收料裝置和收廢裝置，其特征在于所述的機座上還安裝有激光壓印裝置，所述的激光壓印裝置位于印刷裝置組前方；所述的印刷裝置組的第一道印刷裝置為金屬反光油墨印刷裝置；所述的系統(tǒng)還包括有位于機座前方的用于安裝離型材料的第二放料裝置，第二張力補償裝置；位于機座下方的離型材料傳送輥組；安裝于機座下方的離型材料動力補償裝置及與動力補償裝置配合的熱熔膠涂布裝置；所述的第一放料裝置、第一張力補償裝置、激光壓印裝置、印刷裝置組構(gòu)成第一送料通道；所述的第二放料裝置、第二張力補償裝置、傳送輥組、動力補償裝置和熱熔膠涂布裝置構(gòu)成第二送料通道；第一送料通道和第二送料通道并行設(shè)置；所述的機座上還安裝有復(fù)合裝置，所述的復(fù)合裝置設(shè)置于第一送料通道及第二送料通道之后、模切裝置之前。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的印刷材料為銅版紙、PET膜、PVC膜、 合成紙、模糙紙或鋁箔紙。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的離型材料為硅油紙。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的動力補償裝置為一連接有同步伺服 馬達的輥軸。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的印刷裝置組由4-8道印刷裝 置組成，其中第一道印刷裝置為金屬反光油墨印刷裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種制備定位鐳射標(biāo)簽的系統(tǒng)，包括機座；由第一放料裝置、第一張力補償裝置、激光壓印裝置、印刷裝置組組成的第一送料通道；由第二放料裝置、第二張力補償裝置、傳送輥組、動力補償裝置和熱熔膠涂布裝置構(gòu)成第二送料通道；設(shè)置于第一送料通道及第二送料通道之后復(fù)合裝置、模切裝置；位于機座后方的收料裝置和收廢裝置。本實用新型將激光壓印與圖文印刷在同一臺設(shè)備上完成，使激光壓印裝置與印刷裝置組準確套位，實現(xiàn)激光壓印與圖文印刷的跟蹤定位。并通過增加第二送料通道，將第一送料通道印刷材料與第二送料通道的離型材料經(jīng)復(fù)合后再進行模切、收料，一次工序即可制得定位鐳射標(biāo)簽，工序簡單，制備成本低。
文檔編號B41F19/00GK201728891SQ20102021173
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者葉獻民 申請人:深圳葉氏啟恒印刷科技有限公司