專利名稱：耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)及其打印系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打標(biāo)機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)。還涉 及一種耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在型鋼上打上特定的產(chǎn)品標(biāo)識、技術(shù)標(biāo)志或者特殊徽標(biāo)，既是軋鋼廠防止鋼種混 號、規(guī)格鑒別的一種質(zhì)量管理手段，也是根據(jù)出口產(chǎn)品的要求，滿足訂貨方需要的技術(shù)措 施，更是鋼板生產(chǎn)中的一個(gè)不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，目前，國內(nèi)鋼材的打標(biāo)技術(shù)雖然有了一定 的進(jìn)步和發(fā)展，機(jī)器打印范圍逐步擴(kuò)大，但是仍然存在以下問題1.在產(chǎn)品打標(biāo)前要選打標(biāo)頭，容易出錯(cuò)；2.因?yàn)榇驑?biāo)是在高溫環(huán)境下進(jìn)行，一般人體在高溫環(huán)境下工作最多堅(jiān)持2小時(shí)， 因此需要多個(gè)工人輪換進(jìn)行打標(biāo)操作，其生產(chǎn)效率低下，同時(shí)在高溫高熱下還存在安全隱 患，并且高溫輻射大，對工人身體有傷害；3.打印的標(biāo)記模糊不清，自動化程度難以滿足現(xiàn)今需要，有的還存在無法聯(lián)網(wǎng)的 問題。進(jìn)口的鋼板標(biāo)記打印設(shè)備，雖然自動化程度較高，但卻價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修 困難，一般的生產(chǎn)廠家難以接受。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，能夠 適應(yīng)高溫環(huán)境下型鋼打標(biāo)的需要，并且速度快，自動化程度高，不需要專人值守，大大提高 了打標(biāo)效率，同時(shí)降低了成本；本實(shí)用新型的目的之二是在目的一的基礎(chǔ)上，提供一種耐 高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的之一是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印 機(jī)，包括機(jī)架，還包括自動控制單元以及安裝在機(jī)架上的擋料板、擋料板升降裝置、打印機(jī) 頭、打印機(jī)頭升降裝置和散熱裝置；所述機(jī)架的頂部設(shè)置有開槽，所述擋料板以與機(jī)架頂部相垂直的方式嵌設(shè)在槽 內(nèi)，其下端通過連接件與擋料板升降裝置相連接；所述打印機(jī)頭設(shè)置在擋料板的后方，所述 打印機(jī)頭的下部通過連接件與打印機(jī)頭升降裝置相連接，所述擋料板的中部開設(shè)有與打印 機(jī)頭的打標(biāo)方向相配合的打標(biāo)孔；所述散熱裝置對應(yīng)于打印機(jī)頭設(shè)置在機(jī)架的后側(cè)；所述擋料板升降裝置、打印機(jī)頭、散熱裝置和打印機(jī)頭升降裝置均與自動控制單 元電連接并受其控制。進(jìn)一步，所述擋料板升降裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊和升降氣缸，所述導(dǎo)軌豎直設(shè)置 在機(jī)架的頂部下方，所述擋料板通過導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，所述擋料板的底部與升降 氣缸的活塞頭固定連接；進(jìn)一步，所述打印機(jī)頭升降裝置包括機(jī)頭升降氣缸，所述打印機(jī)頭的下部與升降 氣缸的活塞頭固定連接；進(jìn)一步，所述打印機(jī)頭升降裝置還包括橫向水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置在打印機(jī)頭與機(jī)頭升降氣缸之間，所述導(dǎo)向板的中心位置開有通孔，所述升降 氣缸的活塞頭通過穿過通孔的連接柱與打印機(jī)頭相連接，所述通孔的兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向 孔I和導(dǎo)向孔II，所述打印機(jī)頭的下部垂直連接有導(dǎo)向柱I和導(dǎo)向柱II，所述導(dǎo)向柱I和 導(dǎo)向柱II以導(dǎo)向滑動的方式分別設(shè)置在導(dǎo)向孔I和導(dǎo)向孔II的內(nèi)部；進(jìn)一步，所述散熱裝置為風(fēng)冷散熱裝置。本實(shí)用新型的目的之二是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印 系統(tǒng)，包括前述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，還包括型鋼傳輸通道，所述耐高溫高速型鋼 標(biāo)記打印機(jī)設(shè)置在型鋼傳輸通道的輸出端，其打印機(jī)頭朝向型鋼的輸出方向；所述型鋼傳輸通道上依次設(shè)置有用于將型鋼往輸出端傳送的滾筒裝置，在輸出端 上設(shè)置有導(dǎo)向裝置。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的進(jìn)口處設(shè)置有兩塊相互配合呈 “八”字形結(jié)構(gòu)的側(cè)向?qū)О澹觥鞍恕弊中谓Y(jié)構(gòu)的大端朝向型鋼來向。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型的裝置及系統(tǒng)自動化程度高，其對應(yīng)產(chǎn)品自動打標(biāo)不會出錯(cuò)，多種 型號的型鋼都可以使用一條生產(chǎn)線進(jìn)行打標(biāo)操作，只需1人即可全局掌控，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn) 自動值守，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本；2.本實(shí)用新型的裝置通過采用結(jié)構(gòu)合理的冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高溫環(huán)境下的使用 需要，避免了原有產(chǎn)品冷卻效果差，在高溫環(huán)境下使用容易出現(xiàn)故障的弊端；3.本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用全自動操作，安全可靠，其自動生成流水號，杜絕了重號 打印的弊端，標(biāo)記清晰工整，還可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)和銷售，讓管理人員可以隨時(shí)了解生產(chǎn)情 況。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說 明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)的側(cè)面示意圖；圖3為耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)的機(jī)頭升降裝置示意圖；圖4為冷卻裝置的安裝示意圖；圖5為耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)的擋料示意圖；圖6為耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)的過料示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí) 施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0033]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，包括機(jī)架1，還包括 自動控制單元2以及安裝在機(jī)架1上的擋料板3、擋料板升降裝置4、打印機(jī)頭5、打印機(jī)頭 升降裝置6和散熱裝置7;機(jī)架1的頂部設(shè)置有開槽，擋料板3以與機(jī)架1頂部相垂直的方式嵌設(shè)在槽內(nèi)，其 下端通過連接件與擋料板升降裝置4相連接；打印機(jī)頭5設(shè)置在擋料板3的后方，打印機(jī) 頭5的下部通過連接件與打印機(jī)頭升降裝置6相連接，擋料板3的中部開設(shè)有與打印機(jī)頭 5的打標(biāo)方向相對應(yīng)的打標(biāo)孔，其大小應(yīng)保證打印機(jī)頭5在進(jìn)行打標(biāo)操作時(shí)不受阻礙；散熱 裝置7對應(yīng)于打印機(jī)頭5設(shè)置在機(jī)架1的后側(cè)；擋料板升降裝置4、打印機(jī)頭5、散熱裝置7和打印機(jī)頭升降裝置6均與自動控制 單元2電連接并受其控制。擋料板升降裝置4包括導(dǎo)軌41、導(dǎo)軌滑塊42和升降氣缸43，導(dǎo)軌41豎直設(shè)置在 機(jī)架1的頂部下方，擋料板3通過導(dǎo)軌滑塊42與導(dǎo)軌41滑動連接，擋料板的底部與升降氣 缸43的活塞頭固定連接。打印機(jī)頭升降裝置6包括機(jī)頭升降氣缸61，打印機(jī)頭5的下部與升降氣缸61的活
塞頭固定連接。打印機(jī)頭升降裝置6還包括橫向水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的導(dǎo)向板62，導(dǎo)向板62設(shè)置 在打印機(jī)頭5與機(jī)頭升降氣缸61之間，導(dǎo)向板62的中心位置開有通孔63，機(jī)頭升降氣缸61 的活塞頭通過穿過通孔63的連接柱與打印機(jī)頭5相連接，通孔63的兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向 孔I 64和導(dǎo)向孔II 65，打印機(jī)頭5的下部垂直連接有導(dǎo)向柱I 66和導(dǎo)向柱II 67，導(dǎo)向柱 I 66和導(dǎo)向柱II 67以導(dǎo)向滑動的方式分別設(shè)置在導(dǎo)向孔I 64和導(dǎo)向孔II 65的內(nèi)部。本實(shí)施例中，散熱裝置7采用雙風(fēng)冷散熱裝置，其功率大，散熱效果好，提升了系 統(tǒng)在高溫下的工作表現(xiàn)。如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)，包括前述的耐高 溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，還包括型鋼傳輸通道9，耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)設(shè)置在型鋼傳 輸通道9的輸出端，其打印機(jī)頭朝向型鋼的輸出方向；型鋼傳輸通道上9依次設(shè)置有用于將型鋼往輸出端傳送的滾筒裝置10，在輸出端 上設(shè)置有導(dǎo)向裝置11。導(dǎo)向裝置11包括導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12的進(jìn)口處設(shè)置有兩塊相互配合呈“八”字形 結(jié)構(gòu)的側(cè)向?qū)О?3，“八”字形結(jié)構(gòu)的大端朝向型鋼來向。側(cè)向?qū)О?3帶有自動調(diào)節(jié)裝置， 可讓工件到達(dá)打標(biāo)位時(shí)形位一致，便于打標(biāo)作業(yè)，同時(shí)可根據(jù)工件的寬窄不同作相應(yīng)調(diào)整， 調(diào)整能做到方便、快捷。本實(shí)用新型的系統(tǒng)在使用時(shí)，通過滾筒裝置將型鋼傳送至導(dǎo)向槽12，此時(shí)，通過控 制單元發(fā)出指令，通過擋料板升降裝置4將擋料板升起，阻擋住型鋼工件，然后通過機(jī)頭升 降裝置將打印機(jī)頭升起，完成打標(biāo)過程；完成以后，控制單元發(fā)出指令使打印機(jī)頭和擋料板 分別降下，滾筒裝置啟動，使上標(biāo)的型鋼工件安全通過，整個(gè)過程流暢、快速、效率高。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述耐高溫高速型鋼標(biāo) 記打印機(jī)還包括自動控制單元O)以及安裝在機(jī)架(1)上的擋料板(3)、擋料板升降裝置 (4)、打印機(jī)頭(5)、打印機(jī)頭升降裝置(6)和散熱裝置(7)；所述機(jī)架(1)的頂部設(shè)置有開槽，所述擋料板(3)以與機(jī)架(1)頂部相垂直的方式嵌 設(shè)在槽內(nèi)，其下端通過連接件與擋料板升降裝置(4)相連接；所述打印機(jī)頭( 設(shè)置在擋料 板(3)的后方，所述打印機(jī)頭( 的下部通過連接件與打印機(jī)頭升降裝置(6)相連接，所述 擋料板(3)的中部開設(shè)有與打印機(jī)頭(5)的打標(biāo)方向相配合的打標(biāo)孔；所述散熱裝置(7)對應(yīng)于打印機(jī)頭( 設(shè)置在機(jī)架(1)的后側(cè)；所述擋料板升降裝置G)、打印機(jī)頭(5)、散熱裝置(7)和打印機(jī)頭升降裝置(6)與自 動控制單元O)電連接并受其控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，其特征在于所述擋料板升降 裝置(4)包括導(dǎo)軌(41)、導(dǎo)軌滑塊0 和升降氣缸(43)，所述導(dǎo)軌豎直設(shè)置在機(jī)架(I)的頂部下方，所述擋料板C3)通過導(dǎo)軌滑塊0 與導(dǎo)軌Gl)滑動連接，所述擋料板的 底部與升降氣缸^幻的活塞頭固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，其特征在于所述打印機(jī)頭升 降裝置(6)包括機(jī)頭升降氣缸(61)，所述打印機(jī)頭(5)的下部與升降氣缸(61)的活塞頭固 定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，其特征在于所述打印機(jī)頭升 降裝置(6)還包括橫向水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的導(dǎo)向板(62)，所述導(dǎo)向板(6 設(shè)置在打印機(jī) 頭(5)與機(jī)頭升降氣缸(61)之間，所述導(dǎo)向板(6 的中心位置開有通孔(63)，所述機(jī)頭升 降氣缸(61)的活塞頭通過穿過通孔(63)的連接柱與打印機(jī)頭(5)相連接，所述通孔(63) 的兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向孔1(64)和導(dǎo)向孔II (6 ，所述打印機(jī)頭(5)的下部垂直連接有導(dǎo) 向柱1(66)和導(dǎo)向柱11(67)，所述導(dǎo)向柱1(66)和導(dǎo)向柱11(67)以導(dǎo)向滑動的方式分別設(shè) 置在導(dǎo)向孔I (64)和導(dǎo)向孔II (65)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，其特征在于所述散熱裝置(7) 為風(fēng)冷散熱裝置。
6.耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括權(quán)利要求1至5任一權(quán) 利要求所述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，還包括型鋼傳輸通道(9)，所述耐高溫高速型鋼 標(biāo)記打印機(jī)設(shè)置在型鋼傳輸通道(9)的輸出端，其打印機(jī)頭朝向型鋼的輸出方向；所述型鋼傳輸通道上(9)依次設(shè)置有用于將型鋼往輸出端傳送的滾筒裝置(10)，在輸 出端上設(shè)置有導(dǎo)向裝置(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置(II)包括導(dǎo)向槽(12)，所述導(dǎo)向槽(12)的進(jìn)口處設(shè)置有兩塊相互配合呈“八”字形結(jié)構(gòu)的 側(cè)向?qū)О?13)，所述“八”字形結(jié)構(gòu)的大端朝向型鋼來向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印機(jī)，包括機(jī)架，還包括自動控制單元以及安裝在機(jī)架上的擋料板、擋料板升降裝置、打印機(jī)頭、打印機(jī)頭升降裝置和散熱裝置；擋料板升降裝置、打印機(jī)頭、散熱裝置和打印機(jī)頭升降裝置與自動控制單元電連接并受其控制，本實(shí)用新型的裝置及系統(tǒng)自動化程度高，其對應(yīng)產(chǎn)品自動打標(biāo)不會出錯(cuò)，操作簡便，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本；通過采用結(jié)構(gòu)合理的冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高溫環(huán)境下的使用需要，避免了原有產(chǎn)品冷卻效果差，在高溫環(huán)境下使用容易出現(xiàn)故障的弊端；另外，本實(shí)用新型還公開了一種耐高溫高速型鋼標(biāo)記打印系統(tǒng)。
文檔編號B41J3/413GK201841761SQ201020191978
公開日2011年5月25日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者馮杰, 張廷軍, 易力力, 王小勇, 陳國聰 申請人:重慶依斯普模具有限公司