專利名稱：一種噴墨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種包裝機(jī)中的噴墨機(jī)構(gòu)，特別是一種間隙噴墨 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
包裝機(jī)在包裝產(chǎn)品時(shí)，可采用印刷好的紙張或塑料膜進(jìn)行包裝，也可在包裝時(shí)臨 時(shí)印刷。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各機(jī)械產(chǎn)品越來越趨向集成化，因而在包裝機(jī)上集成印刷裝 置越來越普遍。現(xiàn)有的包裝機(jī)上設(shè)置的印刷裝置大多為在包裝紙或塑料薄膜進(jìn)行包裝之前對(duì)包 裝紙或塑料薄膜進(jìn)行印刷，并且其印刷方式大多為噴墨印刷。噴墨印刷的原理如下油墨泵 以一定的壓力，把油墨從噴嘴噴射出來，形成連續(xù)的墨流，這股墨流在印刷頭中充有高電壓 的金屬管中獲得靜電，成為排列有序的墨滴流。調(diào)節(jié)油墨泵的壓力和電壓的幅度，以產(chǎn)生盡 量多的微墨滴，當(dāng)墨滴流通過高壓電管道時(shí)，微墨滴被充電，而大墨滴并不充電。充電信號(hào) 一旦去除，被充電的微墨滴，在偏轉(zhuǎn)電極直流電場的作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，形成印刷的油墨束， 射到承印物上，完成印刷。不充電的墨滴不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，由油墨系統(tǒng)回收再利用。包裝機(jī)在連 續(xù)包裝多個(gè)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)包裝紙的印刷為間歇式，即間歇性的對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的待印刷部位進(jìn)行 印刷?，F(xiàn)有技術(shù)中的間歇噴墨方式如下將油墨在極短的時(shí)間瞬間加熱，使在電阻器附 近的氣體體積膨脹，將油墨擠壓推出噴嘴，使其飛行至紙面上，形成印紋。然而這種方式的 噴墨時(shí)間間隙以及噴墨量難以精確控制，不適用于包裝機(jī)上對(duì)包裝紙進(jìn)行噴墨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種吸墨、噴墨簡單的噴 墨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括主泵 體，所述的主泵體上具有貫穿的噴墨通道，所述的噴墨通道兩端分別為進(jìn)墨口和出墨口，所 述的主泵體上還開設(shè)有與噴墨通道相通的氣壓通道，本噴墨機(jī)構(gòu)還包括一具有空腔的泵吸 組件，所述的氣壓通道與空腔相通，在上述的泵吸組件作用下所述的空腔內(nèi)能形成正壓和 負(fù)壓。本噴墨機(jī)構(gòu)用于包裝機(jī)上，對(duì)待噴墨的包裝紙進(jìn)行印刷，設(shè)置于墨盒和待噴墨的 墨輪之間，進(jìn)墨口與墨盒連接，出墨口與待噴墨的墨輪連接，泵吸組件內(nèi)的空腔與氣壓通道 和噴墨通道相通，由于空腔內(nèi)間歇性的產(chǎn)生正壓和負(fù)壓，因而噴墨通道內(nèi)同樣形成正壓和 負(fù)壓，當(dāng)噴墨通道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，進(jìn)墨口向墨盒內(nèi)吸油墨，并存儲(chǔ)于噴墨通道內(nèi)，當(dāng)噴墨通 道內(nèi)產(chǎn)生正壓時(shí)，噴油通道內(nèi)的油墨從出墨口噴出，如此往復(fù)，完成吸墨和噴墨過程。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的泵吸組件包括與主泵體固連的副泵體，所述的副泵 體與主泵體之間形成一密閉的氣壓腔，所述的主泵體和副泵體之間密封設(shè)有由柔性不透氣
3材料制成的泵吸，所述的泵吸將氣壓腔分為上述的空腔和作用腔，所述的副泵體上還設(shè)有 與作用腔相通的通孔，所述的通孔處連接有能產(chǎn)生正壓和負(fù)壓的供壓裝置。泵吸采用柔性材料制成，且泵吸與主泵體和副泵體均為密封連接，通過供壓裝置 沿通孔作用于作用腔內(nèi)使之形成正壓或負(fù)壓，可帶動(dòng)泵吸左右運(yùn)動(dòng)，從而使空腔內(nèi)形成正 壓或負(fù)壓，空腔與氣壓通道和噴墨通道相通，以完成吸墨和噴墨過程。在吸墨和噴墨過程 中，空腔與氣壓通道相同，因而空腔內(nèi)難免會(huì)殘留有油墨，若噴墨量較大，該空腔還可用于 儲(chǔ)存油墨。通過設(shè)置該泵吸，使得噴墨和吸墨作用在封閉的空腔和噴墨通道以及氣壓通道 內(nèi)完成，供壓裝置間歇控制空腔的正壓或負(fù)壓，供壓裝置不直接與油墨接觸，延長了供壓裝 置的使用壽命，同時(shí)保證了噴墨機(jī)構(gòu)的整潔、衛(wèi)生。作為另一種方案，在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的泵吸組件包括與主泵體固連的副 泵體，所述的副泵體內(nèi)形成與氣壓通道相通的上述空腔，所述副泵體的上端開設(shè)有與空腔 相通的通孔，所述通孔處連接有能產(chǎn)生正壓和負(fù)壓的供壓裝置。空腔與噴墨通道相通，因此在吸墨和噴墨過程中，油墨不可避免的會(huì)進(jìn)入空腔內(nèi)， 由于重力作用，進(jìn)入空腔內(nèi)的油墨位于空腔的下方，因而在副泵體上方設(shè)置供壓裝置，可盡 量避免過多油墨吸入供壓裝置內(nèi)。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的供壓裝置包括一真空發(fā)生器和與真空發(fā)生器的出風(fēng) 口連接的管路，所述的管路另一端與上述通孔連接，所述的管路上設(shè)有能改變氣體流動(dòng)方 向的控制閥。通過控制閥間歇性的改變管道內(nèi)的氣流方向，使得管路與通孔連接一端間歇 性轉(zhuǎn)換為出風(fēng)和吸風(fēng)，使作用腔內(nèi)形成正壓和負(fù)壓。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的控制閥為電磁換向閥。電磁換向閥可通過PLC系統(tǒng) 控制，按照設(shè)定的程序有序的進(jìn)行換向或中斷。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的進(jìn)墨口處設(shè)有使油墨只能單向吸入噴墨通道的單向 吸墨機(jī)構(gòu)。為防止噴墨時(shí)位于噴墨通道內(nèi)的油墨沿進(jìn)墨口回流至墨盒內(nèi)，因而設(shè)置該單向 吸墨機(jī)構(gòu)。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的單向吸墨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于噴墨通道內(nèi)的鋼珠，所述 的噴墨通道靠近進(jìn)墨口處設(shè)有與鋼珠相匹配的斜面。進(jìn)墨口位于主泵體下方，常態(tài)下，鋼珠抵靠于斜面上，噴墨通道關(guān)閉，當(dāng)通道噴墨 通道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，由于氣壓作用，鋼珠脫離上述斜面，油墨進(jìn)入噴墨通道內(nèi)；當(dāng)噴墨通道 內(nèi)產(chǎn)生正壓時(shí)，鋼珠在重力和氣壓作用下抵靠在斜面上，將噴墨通道關(guān)閉，防止油墨噴回墨 盒中ο在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的出墨口處設(shè)有使油墨只能單向噴出噴墨通道的單向 噴墨機(jī)構(gòu)。為防止吸墨時(shí)位于出墨口的油墨被吸回噴墨通道內(nèi)，因而設(shè)置該單向噴墨機(jī)構(gòu)。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的單向噴墨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于噴墨通道內(nèi)的鋼珠，所述 的噴墨通道靠近出墨口處設(shè)有與鋼珠相匹配的斜面。出墨口位于主泵體上方，當(dāng)噴墨通道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，由于氣壓和重力作用，鋼珠始 終抵靠于斜面上，噴出的油墨不會(huì)回到噴墨通道內(nèi)；當(dāng)噴墨通道內(nèi)產(chǎn)生正壓時(shí)，鋼珠在氣壓 的作用下脫離斜面，噴墨通道打開，油墨可沿出墨口噴出。在上述的噴墨機(jī)構(gòu)中，所述的泵吸采用硅膠材料制成。硅膠材料與主泵體和副泵 體連接能保證其密封效果，并且硅膠材料為柔性材料，作用腔內(nèi)壓力變化時(shí)，泵吸形狀會(huì)發(fā)生變化，帶動(dòng)空腔內(nèi)形成壓力變化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本噴墨機(jī)構(gòu)通過向噴墨通道內(nèi)輸送正壓和負(fù)壓，完成噴墨和吸 墨過程，通過電磁換向閥控制正壓和負(fù)壓的形成，具有調(diào)節(jié)噴墨速度和噴墨壓力方便，噴墨 方式簡單方便的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本噴墨機(jī)構(gòu)采用泵吸將副泵體分隔成作用腔與空腔，使得吸墨 和噴墨在獨(dú)立的空腔內(nèi)完成，油墨與供壓裝置不直接接觸，保證了噴墨機(jī)構(gòu)的整潔、衛(wèi)生， 延長了使用壽命。


圖1是本噴墨機(jī)構(gòu)中的主泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本噴墨機(jī)構(gòu)中的副泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本噴墨機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本噴墨機(jī)構(gòu)中供壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、主泵體；11、斜面；12、氣壓通道；2、副泵體；21、通孔；3、噴墨通道；31、進(jìn)
墨口 ；32、出墨口 ；4、氣壓腔；41、作用腔；42、空腔；5、泵吸；6、真空發(fā)生器；61、管路；62、電 磁換向閥；7、鋼珠。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1 3所示，本噴墨機(jī)構(gòu)設(shè)置于墨盒和待噴墨的墨輪之間，包括固連在一起的 主泵體1和副泵體2，主泵體1上具有上下貫穿的噴墨通道3，噴墨通道3下端為用于與墨 盒連接的進(jìn)墨口 31，噴墨通道3的上端為正對(duì)墨輪的出墨口 32，所述的主泵體1與副泵體 2之間形成一密閉的氣壓腔4，且主泵體1和副泵體2之間密封設(shè)有由硅膠材料制成的泵吸 5。泵吸5將氣壓腔4分為靠近主泵體1 一側(cè)的空腔42和遠(yuǎn)離主泵體1 一側(cè)的作用腔41， 主泵體1上還設(shè)有與噴墨通道3相通的氣壓通道12，且該氣壓通道12與副泵體2上的空腔 42相通。副泵體2上還設(shè)有與作用腔41相通的通孔21，且在該通孔21處連接有能向作用 腔41內(nèi)出風(fēng)和吸風(fēng)的供壓裝置。通過供壓裝置向作用腔41內(nèi)間歇性的出風(fēng)和吸風(fēng)，使得作用腔41內(nèi)間隙性形成 正壓和負(fù)壓，由于泵吸5采用硅膠材料制成，作用腔41內(nèi)形成正壓或負(fù)壓時(shí)泵吸5的形狀 隨之發(fā)生改變，因而空腔42內(nèi)的壓力也隨之發(fā)生改變，使空腔42內(nèi)同樣形成正壓或負(fù)壓。 由于空腔42通過氣壓通道12與噴墨通道3相通，當(dāng)空腔42內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，噴墨通道3內(nèi) 也產(chǎn)生負(fù)壓，使進(jìn)墨口 31從墨盒內(nèi)向噴墨通道3內(nèi)吸墨，待吸收一定量的油墨后，通過供壓 裝置的作用，使空腔42內(nèi)產(chǎn)生正壓，此時(shí)位于噴墨通道3內(nèi)的油墨經(jīng)出墨口 32噴出，如此 往復(fù)，完成噴墨機(jī)構(gòu)的吸墨、噴墨過程。泵吸5采用柔性材料制成，且泵吸5與主泵體1和副泵體2均為密封連接，通過供 壓裝置沿通孔21作用于作用腔41內(nèi)使之形成正壓或負(fù)壓，可帶動(dòng)泵吸5左右運(yùn)動(dòng)，從而使 空腔42內(nèi)形成正壓或負(fù)壓，以完成吸墨和噴墨過程。在吸墨和噴墨過程中，空腔42與氣壓 通道12相同，因而空腔42內(nèi)難免會(huì)殘留有油墨，若噴墨量較大，該空腔42還可用于儲(chǔ)存油 墨。通過設(shè)置該泵吸5，使得噴墨和吸墨作用在封閉的空腔42和噴墨通道3以及氣壓通道12內(nèi)完成，供壓裝置間接控制空腔42的正壓或負(fù)壓，供壓裝置不直接與油墨接觸，延長了 供壓裝置的使用壽命，同時(shí)保證了噴墨機(jī)構(gòu)的整潔、衛(wèi)生。 如圖4所示，本噴墨機(jī)構(gòu)中的供壓裝置包括一真空發(fā)生器6和與真空發(fā)生器6的 出風(fēng)口連接的管路61，管路61另一端與副泵體2的通孔21連接，管路61上設(shè)有能改變氣 體流動(dòng)方向的電磁換向閥62。通過電磁換向閥62間歇性的改變管道內(nèi)的氣流方向，使得 管路61與通孔21連接一端間歇性的出風(fēng)和吸風(fēng)，為作用腔41內(nèi)提供形成正壓和負(fù)壓的條 件。電磁換向閥62可通過PLC系統(tǒng)控制，按照設(shè)定的程序有序的進(jìn)行換向或中斷管路61。在主泵體1吸墨和噴墨過程中，為防止噴墨通道3內(nèi)的油墨流回墨盒，噴出的油墨 流回噴墨通道3，因而在噴墨通道3的進(jìn)墨口 31和出墨口 32處均設(shè)有使油墨只能單向流動(dòng) 的單向結(jié)構(gòu)。該單向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于噴墨通道3內(nèi)靠近進(jìn)墨口 31處的鋼珠7，噴墨通道3 靠近進(jìn)墨口 31處設(shè)有與鋼珠7相匹配的斜面11。由于進(jìn)墨口 31位于主泵體1下方，常態(tài) 下，鋼珠7由于重力原因抵靠于斜面11上，使噴墨通道3關(guān)閉，當(dāng)通道噴墨通道3內(nèi)產(chǎn)生負(fù) 壓時(shí)，由于氣壓作用，鋼珠7脫離上述斜面11，油墨進(jìn)入噴墨通道3內(nèi)，完成吸墨過程，此時(shí) 油墨存儲(chǔ)于噴墨通道3或空腔42內(nèi)；當(dāng)噴墨通道3內(nèi)產(chǎn)生正壓時(shí)，鋼珠7在重力和氣壓作 用下抵靠在斜面11上，將噴墨通道3關(guān)閉，防止油墨噴回墨盒中。同樣，在噴墨通道3靠近出墨口 32處也設(shè)有一鋼珠7，噴墨通道3靠近出墨口 32 處還設(shè)有與鋼珠7相匹配的斜面11。由于出墨口 32位于主泵體1上方，當(dāng)噴墨通道3內(nèi) 產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，由于氣壓和重力作用，鋼珠7始終抵靠于斜面11上，噴出的油墨不會(huì)回到噴墨 通道3內(nèi)；當(dāng)噴墨通道3內(nèi)產(chǎn)生正壓時(shí)，鋼珠7在氣壓的作用下脫離斜面11，噴墨通道3打 開，油墨可沿出墨口 32噴出。本噴墨機(jī)構(gòu)的工作過程如下首先控制電磁換向閥62使真空發(fā)生器6向作用腔 41內(nèi)吸氣，在泵吸5的作用下空腔42內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，噴墨通道3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，油墨由進(jìn)墨口 31向噴墨通道3內(nèi)吸墨，在鋼珠7的作用下，油墨儲(chǔ)存于噴墨通道3內(nèi)；然后控制電磁換向 閥62使真空發(fā)生器6想作用腔41內(nèi)出氣，使得空腔42內(nèi)形成正壓，因而噴墨通道3內(nèi)也 形成正壓，油墨在壓力作用下頂開鋼珠7由出墨口 32內(nèi)噴出，完成一個(gè)動(dòng)作的噴墨。如此 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成從墨盒向墨輪之間的吸墨和噴墨。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括主泵體(1)，所述的主泵體(1)上具有貫穿的噴墨 通道(3)，所述的噴墨通道(3)兩端分別為進(jìn)墨口(31)和出墨口(32)，所述的主泵體(1) 上還開設(shè)有與噴墨通道(3)相通的氣壓通道(12)，本噴墨機(jī)構(gòu)還包括一具有空腔(42)的泵 吸(5)組件，所述的氣壓通道(12)與空腔(42)相通，在上述的泵吸(5)組件作用下所述的 空腔(42)內(nèi)能形成正壓和負(fù)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的泵吸(5)組件包括與主泵體 (1)固連的副泵體(2)，所述的副泵體(2)與主泵體(1)之間形成一密閉的氣壓腔(4)，所述 的主泵體(1)和副泵體(2)之間密封設(shè)有由柔性不透氣材料制成的泵吸(5)，所述的泵吸 (5)將氣壓腔(4)分為上述的空腔(42)和作用腔(41)，所述的副泵體(2)上還設(shè)有與作用 腔(41)相通的通孔(21)，所述的通孔(21)處連接有能產(chǎn)生正壓和負(fù)壓的供壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的泵吸(5)組件包括與主泵體 (1)固連的副泵體(2)，所述的副泵體(2)內(nèi)形成與氣壓通道(12)相通的上述空腔(42)，所 述副泵體(2)的上端開設(shè)有與空腔(42)相通的通孔(21)，所述通孔(21)處連接有能產(chǎn)生 正壓和負(fù)壓的供壓裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的供壓裝置包括一真空發(fā)生 器(6)和與真空發(fā)生器(6)的出風(fēng)口連接的管路(61)，所述的管路(61)另一端與上述通孔 (21)連接，所述的管路(61)上設(shè)有能改變氣體流動(dòng)方向的控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的控制閥為電磁換向閥(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的進(jìn)墨口(31)處設(shè)有 使油墨只能單向吸入噴墨通道(3)的單向吸墨機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的單向吸墨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于噴 墨通道(3)內(nèi)的鋼珠(7)，所述的噴墨通道(3)靠近進(jìn)墨口(31)處設(shè)有與鋼珠(7)相匹配 的斜面(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的出墨口(32)處設(shè)有 使油墨只能單向噴出噴墨通道(3)的單向噴墨機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的單向噴墨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于噴 墨通道(3)內(nèi)的鋼珠(7)，所述的噴墨通道(3)靠近出墨口(32)處設(shè)有與鋼珠(7)相匹配 的斜面(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴墨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的泵吸(5)采用硅膠材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴墨機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的噴墨機(jī)構(gòu)的噴墨時(shí)間和噴墨量難以精確控制的問題。本噴墨機(jī)構(gòu)包括主泵體，主泵體上具有貫穿的噴墨通道，噴墨通道兩端分別為進(jìn)墨口和出墨口，主泵體上還開設(shè)有與噴墨通道相通的氣壓通道，本噴墨機(jī)構(gòu)還包括一具有空腔的泵吸組件，氣壓通道與空腔相通，在上述泵吸組件的作用下所述的空腔內(nèi)能形成正壓和負(fù)壓。本噴墨機(jī)構(gòu)通過向噴墨通道內(nèi)輸送正壓和負(fù)壓，完成噴墨和吸墨過程，通過電磁換向閥控制正壓和負(fù)壓的形成，具有調(diào)節(jié)噴墨速度和噴墨壓力方便，噴墨方式簡單方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41J2/175GK102001230SQ201010503089
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
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