專利名稱：紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
信函過戳機是一種能在信函上加蓋郵政日戳、蓋銷郵票的水波 紋戳(或業(yè)務(wù)種類戳、宣傳紀(jì)念戳等)的郵政專用設(shè)備。
本實用新型涉及上述過戳機中的一種新型的光、機、電一體，技術(shù)密集 的小型設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家郵政局"函件業(yè)務(wù)處理規(guī)則，，的規(guī)定，函件收寄時
要在函件封面上加蓋含有收寄日期的郵戳，并用水波紋戳印蓋銷郵票。收寄 的函件被運送到當(dāng)?shù)氐泥]件處理中心、經(jīng)分揀裝袋后被轉(zhuǎn)運到寄達(dá)地的郵件 處理中心，再經(jīng)分揀分發(fā)到投遞支局(所)。函件投遞前還需由投遞支局(所)
在函件封面上加蓋含有投遞日期的郵戳。郵戳規(guī)定為直徑^25鵬(最大 步28[Mi)的圓戳，郵戳的內(nèi)容包括市(縣)地名、支局(所)名或代碼、
收投日期。其中日期"xxxx. xx. xx, xx"為十位，分別表示年、
月、日、時。函件數(shù)量較少時，可以用手工，也可以用機器加蓋郵戳，當(dāng)函
件數(shù)量較大時一般都用機器加蓋郵戳。
按規(guī)定，函件的種類包栝信函、明信片、印刷品、盲人讀物、小包等。 要對信函(包括明信片、薄片印刷品，以下同)進(jìn)行自動過戳，必須首
先將成堆成疊的信函進(jìn)行單封分離。按單封分離所采用的技術(shù)分類，目前國
內(nèi)外已有的信函過戳機大抵可分成兩大類一類為氣吸分離式信函過戳機，
另 一類為摩擦分離式信函過戳機。氣吸分離式信函過戳機比較適合處理規(guī)格
尺寸不大的薄片函件，其單封分離的速度可以很高， 一般為18000 ~ 30000
封/小時，但機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)不便、價格較貴、 一般做成落地式，體積 較大搬動不太方便。摩擦分離式信函過戳機主要的特點是機器結(jié)構(gòu)簡單、使
用和維護(hù)都比較方便、 一般做成臺式，體積較小，搬動比較方便.:其單封分
離的工作速度一般為:12000 - 18000封/小時左右。
在我國，信函過戳機誕生至今已有四十多年的歷史。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn) 步，信函過戳機所采用的技術(shù)也在不斷更新，但是，目前我國的信函過戳機 存在如下一些明顯的缺點①不論是氣吸分離式，還是摩擦分離式，其過戳
信函的厚度一般都在5隱以下，對厚度大于5mm的信件或尺寸較大的函件(如 內(nèi)件為雜志等印刷品)仍需手工處理，暫時無法用機器過戳。②當(dāng)機器對信 函高速過戳?xí)r，戳印清晰度一般都比較差。③氣吸分離式信函過戳機對規(guī)格 尺寸大于C5 (舊國標(biāo)7#)信封的信函一般不能勝任連續(xù)穩(wěn)定地自動過戳。 ④摩擦分離式信函過戳機至今都未解決好自動供油墨的問題。⑤傳統(tǒng)的曰戳 頭中的曰期一般釆用字丁結(jié)構(gòu)，變更日期時需先卸下日戳頭，然后更換字丁， 再將日戳頭換上，這個過程除操作麻煩外主要的缺點還在于污染，每次更換 字丁都免不了把手和環(huán)境弄臟。 傳統(tǒng)的日戳頭中字丁的材料一般為鉛錫合 金，耐磨性較差，使用壽命短。⑦只能在紙質(zhì)信封的信函上加蓋郵戳。
為了節(jié)約成本，近年在我國大量出現(xiàn)了用可降解塑料薄膜制成封套的商 業(yè)信函，內(nèi)件主要是雜志、廣告、小冊子等。目前，這類函件無法用傳統(tǒng)的 信函過戳機自動過戳。因此，所述"紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機" 一類的新設(shè)備必將應(yīng)運而生。
廣泛使用各種類型的信函過戳機，可以大大地提高工作效率，縮短函件 在郵政內(nèi)部處理的時限。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是在傳統(tǒng)的摩擦式信函過戳機的基礎(chǔ)上，創(chuàng) 新設(shè)計出一種既能在紙質(zhì)信封的信函上，又能在塑料信封的信函上自動加蓋 郵戳的新型過戳機。更確切地說，該實用新型既能將成疊的紙質(zhì)信封信函自 動單封分離、自動過戳、自動計數(shù)，又能將成疊的塑料信封信函自動單封分 離、自動過戳、自動計數(shù)；并增加了機器的工作速度可變、單封分離阻尼可 變、戳印位置前后數(shù)碼可調(diào)、自動供墨墨量數(shù)碼可調(diào)、過戳壓力方便可調(diào)、 曰期撥輪式調(diào)整、密碼開機、故障自診斷、卡塞停機并警示、網(wǎng)絡(luò)通信等功 能。本實用新型還采用了非接觸式快速啟停過戳、位置傳感、、溫度傳感以 及網(wǎng)絡(luò)通信等技術(shù)。
所述實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函 過戳機，既能在紙質(zhì)信封的信函上，又能在塑料信封的信函上自動加蓋郵戳， 由主傳動機構(gòu)、供信機構(gòu)、單封分離機構(gòu)、自動供墨機構(gòu)、過戳機構(gòu)以及主 電機調(diào)速控制電路、過戳電機驅(qū)動反饋電路、自動供墨墨量控制電路、固體 墨輪加熱溫控電路、鍵盤/顯示單元等組成。其中主傳動機構(gòu)中采用了調(diào) 速電機，通過對電機的調(diào)速實現(xiàn)過戳機過戳速度的可變；供信機構(gòu)中的供信 臺面寬度可變；單封分離機構(gòu)由摩擦分離機構(gòu)和加速分離機構(gòu)組成，摩擦分 離機構(gòu)在前加速分離機構(gòu)在后；摩擦分離機構(gòu)主要由上分離板、下分離帶、 壓輥機構(gòu)等組成，加速分離機構(gòu)主要由下加速輪和上壓輪組成，下加速輪為
主動輪、上壓輪為從動輪；自動供墨系統(tǒng)由液體油墨自動供墨機構(gòu)和固體油 墨自動供墨機構(gòu)組成，液體油墨自動供墨機構(gòu)中的墨介輪與固體油墨自動供 墨機構(gòu)中的固體墨輪安裝在同 一塊平板上，通過所述平板轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述墨介
輪與固體墨輪工作狀態(tài)的切換；過戳機構(gòu)中的過戳頭由獨立的步進(jìn)電機驅(qū) 動，過戳頭轉(zhuǎn)動與主傳動的速度匹配通過軟件實現(xiàn)。其特征是所述的機構(gòu)、 電路和單元均由以單片機為核心的主控單元通過實時控制有機地結(jié)合成一 系統(tǒng)，集成在同一底盤、機殼中。
所述的主傳動機構(gòu)為自動供信、成疊信函的單封分離、信函的傳送、油 墨輪的轉(zhuǎn)動等提供動力和運動；為了適應(yīng)批處理不同品種、不同規(guī)格、不同 厚度信函的需要，主傳動的速度高低可調(diào)，信函被單封分離、傳送和過戳的 速度隨之而變。
所述的供信機構(gòu)、摩擦分離機構(gòu)、加速分離機構(gòu)是將人工擱置在供信臺 上成疊的信函，通過向前傳送、前檔板初分、摩擦細(xì)分和加速分離四個環(huán)節(jié)， 分離成前后保持一定間隔的單封信函；為了適應(yīng)批處理不同種類、不同規(guī)格、 不同厚度信函的需要，所述的摩擦分離機構(gòu)為一種新型的阻尼可變機構(gòu)。
所述的自動供油墨機構(gòu)可分別提供兩種性質(zhì)的油墨， 一種是液體油墨， 在對紙質(zhì)信封的信函過戳?xí)r使用；另一種是固體油墨，在對塑料信封的信函 過戳?xí)r使用。
所述的過戳機構(gòu)能在巳單封分離的信件上自動加蓋戳印。為了保證戳印 的清晰度，除過戳頭刻制的質(zhì)量、所用油墨的性質(zhì)、過戳壓力的調(diào)節(jié)、供墨 方式、墨量的均勻控制這些因素外，在傳動鏈的設(shè)計上要確保過戳頭與墨輪、 墨介輪、托輪接觸時作純滾動，這一點非常重要。為了減輕過戳步進(jìn)電機的負(fù)荷，確保過戮頭高速啟停性能的可靠，所述 自動供油墨機構(gòu)中的液體墨輪、墨介輪、固體墨輪也由主電機驅(qū)動，并通過 帶傳動方式連接，過戳頭轉(zhuǎn)動與主傳動的速度匹配通過軟件實現(xiàn)，過戳?xí)r必
須做到過戳頭與液體墨輪、墨介輪、固體墨輪接觸時作純滾動；所述過戳
機構(gòu)中的托輪通過單向超越離合器與主傳動連接，使托輪在信函被過戳?xí)r能
跟隨過戳頭作純滾動，這樣既可保證戳印的清晰度，又能保證戳印不變形。
托輪廻轉(zhuǎn)的動力主要耒自主傳動。
在所述過戳機構(gòu)中，過戳頭部件不通過任何中間零部件直接安裝在過戳
步進(jìn)電4幾的前端伸出軸上，不僅簡化結(jié)構(gòu)，而且可以大大減少過戳頭部件的
轉(zhuǎn)動慣量，提高過戳頭部件快速啟停、高速廻轉(zhuǎn)的性能。 所述鍵盤/顯示單元用于操作者使用過戳機時的人機對話。 所述的主控單元由單片機為核心構(gòu)成。主傳動的啟動、停止和過載保護(hù)，
供信臺上有無信件的檢測，信件單封分離后過戳前的到位檢測，過戳頭的原
位;險測、啟動、高速旋轉(zhuǎn)、減速、緩沖、停止的控制，液體油墨自動供墨的 墨量控制，固體油墨工作溫度的恒溫控制，戳印前后位置的控制，卡塞自動 停機、處理信件的累計，故障自診斷，與上位機的通信，以及操作使用機器 時的人機對話等功能均在主控單元的控制下完成。
機器的操作過程如下首先應(yīng)設(shè)定待處理信函的對象是紙質(zhì)信封的信 函還是塑料信封的信函，設(shè)定后將待處理的一迭信件擱置到供信臺上，機器 檢測到供信臺上有信便會自動啟動，隨后對信件進(jìn)行單封分離、自動過戳、 并實時計數(shù)。如不斷地向供信臺上添加信件，機器便會連續(xù)不斷地對信件進(jìn) 行單封分離和過戳。待所供信件處理完畢，機器將自動停機，至此結(jié)束一批
信件的處理。處理較大、較厚的信件(如等C4規(guī)格信件，厚度超過5,至 12,的信函)對機器應(yīng)作如下設(shè)置①調(diào)節(jié)阻尼可變機構(gòu)，減少單封分離的 阻尼②調(diào)節(jié)托輪機構(gòu)，加大過戳托輪與過戳頭之間的間隙③將機器設(shè)置成低 速工作模式，在過戳過程中通過鍵盤/顯示的人機對話，隨時可以調(diào)整戳印 在信封上的前后位置，調(diào)節(jié)自動供墨的墨量。為了確保戳印的清晰度，有時 還需調(diào)整托輪的壓力。在機器連續(xù)工作過程中如發(fā)生信件卡塞，機器將會自 動停機，停止過戳并發(fā)出告警。它的操作簡單、方便、快捷、自動化程度較 高。

下面結(jié)合實例及附圖進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù) 圖i紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機外觀示圖 圖2紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機鍵盤顯示面板圖 圖3紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機機動示意圖之一 圖4紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機機動示意圖之二 圖5紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機電原理框圖 圖6紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機軟件流程圖 圖7紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機戳頭部件結(jié)構(gòu)圖 圖8紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機自動供油墨部件結(jié)構(gòu)圖 圖9紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機實施電路圖
具體實施方式參見圖l，圖中101為單封分離機構(gòu)，102為供信臺，103 為前檔信板，104為后上罩殼，105為墨輪/戳頭罩，106為鍵盤/顯示面板，
]07為后下罩殼，108為前下罩殼。
供信臺102由內(nèi)固定供信臺、外活動供信臺、外檔信板和供信輪等組成。
前檔信板103向前傾斜一定角度并可通過上下移動改變下部進(jìn)信縫隙的 大小。在所述前檔信板的中部安裝有檢測供信臺上有無信件的光電傳感器。
在后上罩殼104內(nèi)安裝有主電機、主傳動機構(gòu)、過戳電機、電源和電控 板等部件。
墨輪/戳頭罩105內(nèi)安裝有自動供油墨機構(gòu)和過戳機構(gòu)。所述的墨輪/戳 頭罩105起防塵防污作用，可上下翻轉(zhuǎn)，方便自動供油墨機構(gòu)中墨介輪與墨 輪、戳頭之間間隙的調(diào)整，液體油墨自動供墨與固體油墨自動供墨工作狀態(tài) 的切換和撥輪式郵戳日期的調(diào)整。
鍵盤/顯示面板106是操作者使用所述過戳機的人機對話界面，安 裝在后上罩殼04的上面，方便操作和觀看。
前下罩殼108通過螺釘插孔與后下罩殼107聯(lián)接。卸下所述前下罩殼， 可方便地更換摩擦分離帶和微調(diào)過戳托輪與戳頭之間間隙。
參見圖2，圖中201為顯示器，202為鍵盤。所述顯示器采用128X64 點陣液晶顯示模塊，可顯示四行字符，每行可顯示8位漢字或16位英文、 阿拉伯?dāng)?shù)字，帶LED背光使顯示較為清晰，使用專用字庫和專用圖案，可增 強人機對話效果。所述顯示器可顯示中文，也可顯示英文，兩種文字可選擇 使用，以滿足中外用戶的不同需要。
所述鍵盤202采用有手感的薄膜開關(guān)，具有放水防塵、使用壽命長、更
換方便的特點。
參見圖3，圖中301為前檔信板(圖1中103 ), 302為供信臺后擱信板， 303為供信臺(圖L中103)， 304為供信后輪，305為供信后輪傳動帶，306 為供信前輪，307為下分離帶從動輥，308為下分離帶托輥，309為下分離帶， 310為下分離帶主動輥，311為下加速輪，312為托輪架，313為緩沖輪，314 為偏心輪，3"為托輪壓簧，3]6為托輪傳動帶，317為送信輪傳動帶，318 為送信輪，M9為托輪，320為過戳頭，321為固體墨輪，322為加熱箱，323 為墨介輪，324為液體墨輪，325為加速上壓輪，326為壓輥勾扳，327為壓 輥機構(gòu)，328為壓輥拉簧，329為上分離板支軸，330為上分離板。
供信后輪3(M、供信后輪傳動帶305、供信前輪306嵌裝在供信臺303 下，其中供信后輪304、供信前輪306突出供信臺303臺面2 ~ 5,,工作時 所述供信后輪、供信前輪、供信后輪傳動帶順時針轉(zhuǎn)動和回轉(zhuǎn)，靠摩擦力將 擱置在供信臺303上的信疊從底部將信件逐件送入由前檔信板3()1和檔信臺 303構(gòu)成進(jìn)信口。所述供信臺的臺面與水平成15。左右，有助于擱置其上的 待分離信件向前傳送。所述前檔信板可上下調(diào)節(jié)以改變進(jìn)信口的大小，處理 較厚信件時可將進(jìn)信口調(diào)大些，處理較薄信件時可將進(jìn)信口調(diào)小些。此外， 前檔信板301與水平面成75°左右，有助于擱置在供信臺303上的信件向前 契入進(jìn)信口 。
所述的單封分離機構(gòu)101由摩擦分離機構(gòu)和加速分離機構(gòu)兩部分組成， 所述的摩擦分離機構(gòu)由下分離帶309、上分離板330、下分離帶托輥308、壓 輥機構(gòu)327等組成。所述下分離帶的帶面做成柱狀齒，有利提高摩擦分離的
效果；工作時，下分離帶順時針方向回轉(zhuǎn)。所迷的上分離板330安裝在有定 位結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動的支柱上，通過支柱的轉(zhuǎn)動改變上分離板與下分離帶工作表面 之間的契角，調(diào)整后的上分離帶基本固定不動，起信封分離的阻尼作用；為 了增加上分離板330對下分離帶309的正壓力，上分離板330的上面安裝有 壓輥機構(gòu)327 ,壓輥機構(gòu)327中的壓輥兩端對稱地安裝了兩個獨立的拉簧， 拉簧的拉力分別由各自的絲桿螺母機構(gòu)調(diào)節(jié)，通過分別調(diào)節(jié)兩端拉簧的拉力 達(dá)到調(diào)節(jié)壓輥對上分離板兩側(cè)向下的壓緊力，從而調(diào)節(jié)了上摩擦板330對下 摩擦帶309兩側(cè)的正壓力；所述壓輥機構(gòu)還具有抬起機構(gòu)。當(dāng)被分離的信件 較厚時可用手動的方法將壓輥機構(gòu)327中的壓輥抬起，減少上摩擦帶330對 下摩擦帶309的正壓力，使契入進(jìn)信口較厚的信件能順利地通過所述的摩擦 分離機構(gòu)。下分離帶托輥308的設(shè)置有利于提高信件單封分離的效果。
所述的加速分離機構(gòu)由下加速輪311和上壓輪325等部件構(gòu)成。下加速 輪3U為主動輪，上壓輪325為從動輪。上壓輪325對下加速輪311的壓力 由安裝在壓輪部件中的拉簧產(chǎn)生，調(diào)節(jié)拉簧的拉力可調(diào)節(jié)所述壓力的大小。 過戳機工作時，上壓輪3"和下加速輪311處于不停的轉(zhuǎn)動狀態(tài)。剛從摩擦 分離機構(gòu)分離出來的信件，其頭部契入處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的上壓輪325和下加速 輪311之間，便會由所述的上壓輪和下加速輪夾著快速向前抽出，對信件實 施加速分離，最終完成信件的單封分離。
所述托輪機構(gòu)由托輪架312、緩沖輪313、偏心輪314、為托輪壓簧部件 315、托輪傳動帶316、送信輪傳動帶317、送信輪3]8、托輪319等零部件 組成。緩沖輪313減輕間歇過戳造成的沖擊偏心輪314用于微調(diào)所述偏心輪
與過戳輪320之間的原始過盈量；調(diào)整托輪壓簧部件315中壓簧的壓力，可
調(diào)節(jié)過戳信件的壓力以提高戳印的清晰度批處理的信件比較厚時可將所 迷壓力調(diào)大些，批處理的信件較薄時可將所述壓力調(diào)小些。在所迷過戳托輪 機構(gòu)與前述加速分離機構(gòu)之間安裝有信到位傳感器，從分離機構(gòu)分離出來的 信件向前傳送至所述信到位傳感器。信到位傳感器發(fā)出信號，信繼續(xù)向前傳
送，過戳頭部件320中的戳頭延時后快速起動并高速回轉(zhuǎn)一周，將戳印蓋在 信封上，同時將信件向前送出。通過鍵盤調(diào)整延時時間可改變戳印在信封上 蓋印的位置即所謂戳印在信封上前后位置數(shù)碼可調(diào)。
所述液體油墨自動供墨機構(gòu)由圖8自動供墨部件和液體油墨墨輪324、 墨介輪323組成。所述固體油墨自動供墨機構(gòu)由固體墨輪321和加熱箱322 組成。當(dāng)處理信件的信封是紙質(zhì)信封時使用傳統(tǒng)的液體油墨，當(dāng)處理信件的 信封是塑料信封時使用固體油墨。所述油墨介輪起均勻油墨的作用。所述固 體墨輪在加溫狀態(tài)下才能使用。所述固體墨輪的工作溫度視固體墨輪的性質(zhì) 而定， 一般在70。C-100。C之間選取。
參見圖4，圖中401為主電機，是所述過戳機主傳動的動力源。它通過 402階梯輪，403從動輪將動力傳至前述摩擦分離機構(gòu)中的主動帶輪407 (圖 3中的310)、從動帶輪408 (圖3中的308 );經(jīng)由供信主動帶輪409、供信 從動帶輪410將動力傳至供信前輪411 (圖3中的3()6)、供信后輪411 (圖 3中的304 );通過4()4主動齒輪，405介齒輪，406加速齒輪將動力傳至前 迷加速分離機構(gòu)；又通過加速軸帶輪414、托輪軸帶輪416,送信輪帶輪417 將動力傳至托輪415 (圖3中的319)和送信輪418 (:圖3中的318)。
圖4中419為所述戳頭部件中的步進(jìn)電機、420為所述戳頭部件中的發(fā) 信盤、421為過戳頭(圖3中的320 )、 422為固體墨輪(圖3中的321 )、 426 為油墨輪(圖3中的) 4"為油墨介輪(圖3中的321 )。在過戳機工作 時，所述油墨輪、油墨介輪和固體墨輪由帶輪423、 424、 427驅(qū)動常轉(zhuǎn)不停 以均勻油墨，提高戳印的清晰度。
圖4中428為自動供油墨系統(tǒng)中的微型油泵，429為出油墨單向閥，430 為進(jìn)油墨單向閥，431為油墨盒。微型油泵每往復(fù)一次，在所述單向閥的配 合下，從所述油墨盒吸油墨一次，通過輸油墨管道，向油墨輪426輸油墨一 次。
參見圖5,電控系統(tǒng)由主控單元、顯示接口電路、鍵盤掃描電路、步進(jìn) 電機驅(qū)動與位置反饋電路、交流電機控制與過流保護(hù)電路、油墨泵驅(qū)動與油 墨檢測電路、固體墨輪加熱與溫度控制電路以及通信接口電路等8部分組成。
所述過戳機的全部功能和搡作均在主控單元的控制下完成，其主控單元 為單片機系統(tǒng)。
所述過戳機采用128 X 64點陣的LCD點陣顯示模塊，以圖文并茂的方式 實現(xiàn)人機對話的輸出。其顯示電路與顯示屏集成在同--模塊上，采用高亮度 LED背光顯示，效果好、清晰度高。
所述過戳機的鍵盤是人機對話的輸入部分，由矩陣掃描電路組成。 所述過戳機的步進(jìn)電機驅(qū)動電路采用國內(nèi)最新全密封、模塊化技術(shù)產(chǎn) 品，以確保控制電路的優(yōu)越性能和高可靠性；采用撥動開關(guān)來設(shè)定相電流和 脈沖方式并配有LED指示，可大大方便所述驅(qū)動電路的調(diào)整和維護(hù)。
所述過戳機的油墨泵驅(qū)動電路可通過按鍵設(shè)置，改變油墨泵的工作頻 率，從而達(dá)到油墨輸量的數(shù)碼可調(diào)。當(dāng)油墨盒中存放的油墨減少到一定量時， 將由所述油墨檢測電路發(fā)出欠油墨信號，進(jìn)而告示機器操作者及時添加油墨。
當(dāng)所述過戳機需要處理塑料信封的信件時，要求操作者通過撥動機械將 機器設(shè)置成使用固體油墨工作狀態(tài)。前述主控單元接收到使用固體油墨的工 作狀態(tài)信號，即令固體墨輪加熱與溫控電路開始工作。固體墨輪的工作溫度
在70°C ~ 100°C范圍內(nèi)選取應(yīng)隨季節(jié)的環(huán)境溫度變化而有所變化。通過按鍵 設(shè)置所需溫度，從而達(dá)到固體墨輪工作溫度的數(shù)碼控制。
為了實現(xiàn)郵政設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理，所述過戳機也具有基本的網(wǎng)絡(luò)通信功 能，其通信接口電路包含RS- 232C和UN網(wǎng)。其中RS- 232C為所示通信接 口電路固有，LAN網(wǎng)卡為可選配件。主要用于過戳機與上位機的通信，使其 成為局域網(wǎng)中的一種設(shè)備。
參見圖6,定義以按^tt輸入和傳感器輸入為事件，軟件釆用事件驅(qū)動的方 式編程，當(dāng)事件產(chǎn)生時以事件的優(yōu)先等級逐個實時處理。采用適合單片機的 實時操作系統(tǒng)和事件驅(qū)動方式使整個系統(tǒng)得到快速、優(yōu)先等級、實時的響應(yīng), 且系統(tǒng)可靠、結(jié)構(gòu)清晰。
參見圖7，所述的過戳機構(gòu)由過戳頭部件、過戳步進(jìn)電機，托輪機構(gòu)等 組成，圖中701為過戳頭部件、702為基墻板、703為過戳步進(jìn)電機、704為 過戳頭部件旋轉(zhuǎn)位置傳感器、705為過戳頭部件旋轉(zhuǎn)位置發(fā)信盤。
在過戳沖幾工作的過程中，過戳頭部件701始終處于快速啟動--高速轉(zhuǎn) 動-- 快速止動的變速運動和頻繁啟動停止的間歇工作狀態(tài)，為提高過戳頭 部件的起停性能，所述過戳頭部件將不通過任何中間零部件直接安裝在過戳 步進(jìn)電機的前端伸出軸上，并應(yīng)盡可能地除去戳頭部件中非工作部分結(jié)構(gòu)，
以減少其轉(zhuǎn)動慣量；所述過戳機工作速度較高，過戳扭矩較大，為此在確定 了步進(jìn)電機703工作頻率和機座號的前提下，選用大步距角和適當(dāng)增加電機 長度的措施是必要的。
;險測過瞿乂頭部件旋轉(zhuǎn)位置的傳感器704有2個， 一個用于過戳頭部件的 原位檢測， 一個用于過戳頭部件旋轉(zhuǎn)時快速止動前緩沖位置的發(fā)信。
圖7中過戳頭部件701、過戳步進(jìn)電機703、過戳頭部件旋轉(zhuǎn)位置傳感 器704、過戳頭部件旋轉(zhuǎn)位置發(fā)信盤705所組成的一體化創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，具有結(jié) 構(gòu)簡單、工藝性好、工作穩(wěn)定可靠的特點。
所述的液體油墨自動供墨機構(gòu)由油墨盒、微型柱塞式油墨泵、限位緩沖 結(jié)構(gòu)、油墨輪、油墨介輪、油管及接頭等部件組成；所述的微型柱塞式油墨 泵由直流電磁鐵、閥體、閥芯和流向相反的兩個單向閥等組成。參見圖8， 圖中801為油墨盒，802為直流電磁鐵，803為微型柱塞式油墨泵的閥芯， 804為微型柱塞式油墨泵的閥體，807為進(jìn)油墨單向閥，805為出油墨單向閥， 806為管接頭和輸油墨管道，808為限位緩沖結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)限位緩沖結(jié)構(gòu)中螺 釘端部和直流電磁鐵銜鐵之間間隙可改變直流電磁鐵的工作行程，進(jìn)而改變 油墨泵每動作一次的輸油墨量；改變直流電磁鐵的工作頻率可改變油墨泵單 位時間的輸油墨量，通過電路控制進(jìn)而可實現(xiàn)液體油墨自動供墨墨量的數(shù)碼
可控。將所述的微型柱塞式油墨泵安裝在油墨盒的下部有助于液體油墨吸入 閥體。
參見圖9,圖中顯示了由PTC陶資發(fā)熱元件907構(gòu)成的加熱器對固體墨 輪加熱的電路和采用由差分放大器901、 902、 903、 9()4構(gòu)成的專用測溫IC 芯片的電路，以及固態(tài)繼電器906對溫度進(jìn)行反饋控制的電路，可控二極管 905用于電壓幅度極性的控制，測溫IC芯片使得加熱器內(nèi)的固態(tài)墨輪始終處 于最佳恒溫狀態(tài)，并簡化了溫度反饋控制電路；圖中左側(cè)1、 2引出線接熱 電偶，右側(cè)D工、DO、 CLK、 CS引出線接微處理系統(tǒng)。
信函過戳機是國內(nèi)外郵政部門信函內(nèi)部處理必用的設(shè)備，也可用作各種 票品證券批處理及自動加蓋諸如價格、日期、標(biāo)記等戳印之用。在郵政內(nèi)部 使用的場合有全國各地的郵政支局(所)、信函處理中心、商函處理中心等部門。
所述紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機是在傳統(tǒng)信函過戳機的基礎(chǔ) 上，根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展需要創(chuàng)新設(shè)計而成，可以成為所有正在使用的各種類型信 函過戳機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。繼往開來，推廣使用所述紙質(zhì)信封/塑料信封二 用信函過戳機不但可以滿足郵政業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，而且可以大大提高郵政內(nèi) 部處理信函的工作效率。
本實用新型在實施時要充分考慮機器工作的可靠性和運行的長期穩(wěn)定 性。為了滿足不同用戶的不同需要，本實用新型的實施宜按模塊化設(shè)計，以 利于產(chǎn)品系列化的批量生產(chǎn)和推廣使用。
權(quán)利要求1.一種紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，既能在紙質(zhì)信封的信函上，又能在塑料信封的信函上自動加蓋郵戳，由主傳動機構(gòu)、供信機構(gòu)、單封分離機構(gòu)、自動供墨機構(gòu)、過戳機構(gòu)以及主電機調(diào)速控制電路、過戳電機驅(qū)動反饋電路、自動供墨墨量控制電路、固體墨輪加熱溫控電路、鍵盤/顯示單元等組成，其中主傳動機構(gòu)中采用了調(diào)速電機，通過對電機的調(diào)速實現(xiàn)過戳機過戳速度的可變；供信機構(gòu)中的供信臺面寬度可變；分離機構(gòu)由摩擦分離機構(gòu)和加速分離機構(gòu)組成，摩擦分離機構(gòu)在前加速分離機構(gòu)在后；摩擦分離機構(gòu)主要由上分離板、下分離帶、壓輥機構(gòu)等組成；加速分離機構(gòu)主要由下加速輪和上壓輪組成，下加速輪為主動輪、上壓輪為從動輪；自動供墨系統(tǒng)由液體油墨自動供墨機構(gòu)和固體油墨自動供墨機構(gòu)組成，液體油墨自動供墨機構(gòu)中的墨介輪與固體油墨自動供墨機構(gòu)中的固體墨輪安裝在同一塊平板上，通過所述平板轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述墨介輪與固體墨輪工作狀態(tài)的切換；過戳機構(gòu)中的過戳頭由獨立的步進(jìn)電機驅(qū)動，過戳頭轉(zhuǎn)動與主傳動的速度匹配通過軟件實現(xiàn)，其特征是所述的機構(gòu)、電路和單元均由以單片機為核心的主控單元通過實時控制有機地結(jié)合成一系統(tǒng)，集成在同一底盤、機殼中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是 所述供信機構(gòu)中的供信臺由內(nèi)供信板、外供信板、后供信擱板、前擋信 板及外擋信板等五部件組成；內(nèi)供信板安裝在基墻板上固定不動，外供 信板安裝在可伸縮的雙導(dǎo)軌上，通過外供信板的外拉或向內(nèi)合攏改變供 信臺面的寬度；后供信擱板的尾部有多個開口的腰形槽，用穿過腰形槽的手?jǐn)Q螺釘將后供信擱板固定在內(nèi)供信板上，所述后供信擱板離基墻的位置可變；前擋信板向前傾斜一定角度并可通過上下移動改變下部進(jìn)信 口的大??；外檔信板用單個手?jǐn)Q螺釘固定在外供信板上；在供信機構(gòu)中 的前供信輪的圓柱體上均布有多個軸向開口長槽，槽內(nèi)嵌有多條圓截面 的摩擦條，所述的摩擦條可根據(jù)需要全部安裝或部分安裝，摩擦條的材 料為橡膠或聚氨酯塑料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是 在所述摩擦分離機構(gòu)中的上分離板安裝在有定位結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動的支柱上，通 過支柱的轉(zhuǎn)動改變上分離板與下分離帶工作表面之間的契角；上分離板的 上面安裝有壓輥機構(gòu)，壓輥機構(gòu)中的壓輥兩端對稱地安裝了兩個獨立的拉 簧，拉簧的拉力分別由各自的絲桿螺母機構(gòu)調(diào)節(jié)，通過分別調(diào)節(jié)兩端拉簧 的拉力達(dá)到調(diào)節(jié)壓輥對上分離板兩側(cè)向下的壓緊力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是 所述的液體油墨自動供墨機構(gòu)由油墨盒、微型柱塞式油墨泵、限位緩沖結(jié) 構(gòu)、油墨輪、油墨介輪、油管及接頭等部件組成；所述的微型柱塞式油墨 泵由直流電磁4失、閥體、閥芯和流向相反的兩個單向閥等組成，并安裝在 油墨盒的下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是 所述的固體油墨自動供墨機構(gòu)中的固體墨輪與液體油墨自動供墨機構(gòu)中 的墨介輪安裝在同一塊可轉(zhuǎn)動的平板上，并通過偏心軸的轉(zhuǎn)動使平板圍繞 液體油墨輪輪座中心旋轉(zhuǎn)一定的角度，從而有選擇地將油墨介輪或固體墨 輪切換到可與過戳頭接觸的工作位置，以此達(dá)到二種供墨方式的切換。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是 所述的液態(tài)油墨介輪用復(fù)合材料制成，其輪芯為彈性恢復(fù)較強的發(fā)泡塑 料，輪緣為耐油橡膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是 所述過戳機構(gòu)中的過戳頭部件不通過任何中間零部件直接安裝在過戳電 機前端的伸出軸上；過戳電機采用較大步距角的步進(jìn)電機；過戳頭部件中 安裝有多位撥輪式日期字輪，日期字輪由棘爪定位壓簧片固定，所述過戳 機構(gòu)中的托輪通過單向超越離合器和帶傳動與主傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙質(zhì)信封/塑料信封二用信函過戳機，其特征是采 用PTC陶瓷發(fā)熱元件構(gòu)成的加熱部件對固體墨輪加熱，并采用專用測溫IC 芯片對溫度進(jìn)行反饋控制，使得加熱腔內(nèi)的固體墨輪始終處于最佳恒溫狀 態(tài)；所述加熱部件中的加熱體用導(dǎo)熱較快的鋁合金制作。
專利摘要本實用新型涉及郵政內(nèi)部信函處理的一種專用設(shè)備，它既能在紙質(zhì)信封的信函上又能在塑料信封的信函上自動加蓋郵戳；由主傳動機構(gòu)、供信機構(gòu)、分離機構(gòu)、供油墨機構(gòu)、過戳機構(gòu)及主電機調(diào)速與控制電路、過戳電機驅(qū)動與反饋電路、墨量控制電路、固態(tài)墨輪加熱與溫控電路、鍵盤/顯示單元等組成，并以單片機為核心的主控單元通過實時控制有機地結(jié)合成一系統(tǒng)，且集成在同一底盤、機殼中；本實用新型還采用了單封分離阻尼可變、非接觸式快速啟停過戳、位置傳感、溫度傳感、供墨墨量數(shù)碼可控、戳印位置數(shù)碼可控及網(wǎng)絡(luò)通信等技術(shù)，具有技術(shù)先進(jìn)、功能齊全、性能優(yōu)良的特點，推廣使用本實用新型可以滿足信函業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，大大提高信函處理的工作效率。
文檔編號B41F31/00GK201012554SQ20052012258
公開日2008年1月30日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者葉寶榮, 徐志江, 童永忠 申請人:葉寶榮