專利名稱：醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種罩光油，具體涉及一種凹版紙箱預(yù)印罩光油。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)彩色瓦楞紙箱的方法是直接利用柔印技術(shù)在模切好的紙箱上印刷，這種方法生產(chǎn)效率低，制得的紙箱圖案簡單，色彩暗淡，只能應(yīng)用在一些低檔的場合。
后來出現(xiàn)了采用平版預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)紙箱，即先在單片紙箱面紙上采用膠印的方法進(jìn)行印刷，然后利用貼面機(jī)將印刷好的面紙與瓦楞復(fù)合，再模切成各種箱形。此種方法制得的紙箱相對地圖案較豐富，色彩也鮮亮，但生產(chǎn)效率仍極低，最大的缺陷在于其無法保證批次間的穩(wěn)定，甚至連同一批產(chǎn)品的穩(wěn)定性也無法保證。
凹版紙箱預(yù)印技術(shù)是采用大型機(jī)組式凹版印刷機(jī)卷筒對卷筒印刷，印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙直接于瓦楞生產(chǎn)線上和瓦楞復(fù)合成紙箱板，再模切成型。此種方法與前兩種相比有明顯的優(yōu)勢同一批及不同批次間一致性高，生產(chǎn)效率高，紙箱強(qiáng)度高。在凹版紙箱預(yù)印技術(shù)中由于采用的油墨不同又有水性和溶劑性之分，其中溶劑性油墨印刷效果、色彩飽和度、印刷速度、紙箱抗水性等性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于水性油墨。
醇溶型凹版紙箱預(yù)印刷罩光油配合醇溶型凹版紙箱預(yù)印刷油墨使采用凹版預(yù)印制得的紙箱具有最佳效果，同時采用以醇為主的溶劑將對環(huán)境和人員的危害降到最低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要解決傳統(tǒng)油墨印制出的紙箱圖案不夠豐富，色彩不夠鮮亮，而且生產(chǎn)效率低，無法保證批次間的穩(wěn)定性，瓦楞復(fù)合時不耐高溫、劃擦、防水性差的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油，它是由下述含量配比的組份制成的(以重量計)硝化纖維素 5～10％熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂 15～23％鄰苯二甲酸二辛酯 2～6％聚烯烴蠟 0.2～1.0％改性有機(jī)硅 0.5～2.0％乙酸乙酯 10～20％無水乙醇 38～67.3％一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油的制備方法，將硝化纖維素、熱塑性丙烯酸樹脂用乙酸乙酯、無水乙醇混合溶劑預(yù)溶解，再加入剩余各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂可選用如下樹脂來代替熱塑性丙烯酸樹脂、乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂、氯乙烯/乙烯基醚共聚樹脂、纖維素及其衍生物類樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、改性松香樹脂。乙酸乙酯可選用乙酸正丙酯或乙酸異丙酯或乙酸丁酯來代替。無水乙醇可選用異丙醇或正丙醇代替。
本發(fā)明以醇為主要溶劑，具有優(yōu)異光澤度，特別連接料設(shè)計，耐180℃以上高溫及耐劃擦，，確保瓦楞復(fù)合及使用性能。發(fā)明的效果通過對比實(shí)驗(yàn)加以說明，通過對平版、凹版印刷方式作比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下
耐劃擦性是在2KG壓力下測定，白紙上能蹭上油墨為止，機(jī)型為MCJ01磨擦試驗(yàn)機(jī)，。
耐水性能測試濕布擦拭至掉墨的次數(shù)。
通過對比，醇溶性凹版預(yù)印罩光油印刷速度快，耐高溫，耐劃擦，抗水性強(qiáng)，為目前紙箱預(yù)印油墨的最佳選擇。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1硝化纖維素 10％熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂 16％鄰苯二甲酸二辛酯4％聚烯烴蠟 0.4％改性有機(jī)硅1.3％乙酸乙酯 20％無水乙醇 48.3％一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油的制備方法，將硝化纖維素、熱塑性丙烯酸樹脂用乙酸乙酯、無水乙醇混合溶劑預(yù)溶解，再加入剩余各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 實(shí)施例2硝化纖維素 8％乙烯/醋酸乙烯樹脂 18％鄰苯二甲酸二辛酯4％聚烯烴蠟 0.7％改性有機(jī)硅1.1％乙酸異丙酯 10％異丙醇 58.2％一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油的制備方法，將硝化纖維素、乙烯/醋酸乙烯樹脂用乙酸異丙酯、無水乙醇混合溶劑預(yù)溶解，再加入剩余各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 實(shí)施例3
硝化纖維素 6％聚氨酯樹脂21％鄰苯二甲酸二辛酯 4％聚烯烴蠟 1.0％改性有機(jī)硅 0.8％乙酸異丙酯15％正丙醇 52.2％一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油的制備方法，將硝化纖維素、聚氨酯樹脂用乙酸異丙酯、無水乙醇混合溶劑預(yù)溶解，再加入剩余各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 權(quán)利要求
1.一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油，其特征是它是由下述含量配比的組份制成的(以重量計)硝化纖維素 5～10％熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂15～23％鄰苯二甲酸二辛酯2～6％聚烯烴蠟0.2～1.0％改性有機(jī)硅 0.5～2.0％乙酸乙酯10～20％無水乙醇38～67.3％一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油的制備方法將硝化纖維素、熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂用乙酸乙酯、無水乙醇混合溶劑預(yù)溶解，再加入剩余各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?br> 2.如權(quán)利要求1所述的一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油，其特征是熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂可選用如下樹脂來代替熱塑性丙烯酸樹脂、乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂、氯乙烯/乙烯基醚共聚樹脂、纖維素及其衍生物類樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、改性松香樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油，其特征是乙酸乙酯可選用乙酸正丙酯或乙酸異丙酯或乙酸丁酯代替。
4.如權(quán)利要求1所述的一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油，其特征是無水乙醇可選用異丙醇或正丙醇代替。
全文摘要
一種醇溶型凹版紙箱預(yù)印罩光油，它是由下述含量配比的組份制成的(以重量計)硝化纖維素5～10％，熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹脂15～23％，鄰苯二甲酸二辛酯2～6％，聚烯烴蠟0.2～1.0％，改性有機(jī)硅0.5～2.0％，乙酸乙酯10～20％，無水乙醇38～67.3％，本發(fā)明的制備方法，將硝化纖維素、熱塑性甲基丙烯酸樹脂用乙酸乙酯、無水乙醇混合溶劑預(yù)溶解，再加入剩余各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。本發(fā)明采用特殊顏料細(xì)化包覆技術(shù)，醇為主要溶劑，印制出的紙箱圖案豐富，色彩鮮亮，且生產(chǎn)效率高，可以保證批次間的穩(wěn)定性，在瓦楞復(fù)合時耐高溫、劃擦，肪水性強(qiáng)，同時可降低對環(huán)境和人員的危害。
文檔編號B41M7/00GK1616566SQ200410012540
公開日2005年5月18日 申請日期2004年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月18日
發(fā)明者王爾健, 白鵬飛, 王重聲 申請人:王爾健