高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種絲線用油脂添加系統(tǒng)，特別是一種高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]絲線的含油率是，絲線上的上油量占總重量的百分比。在市場銷售時，對絲織品和絲線的含油率均有一定的要求和指標，特別是出口貿(mào)易時，對含油率的要求較高。而現(xiàn)有的用于對原絲的上油裝置，一般都是通過油輪直接將油槽中的油添加在絲線上，不僅上油效率較低，而且上油后絲線的含油率較難達標，影響銷售和出口。因此，現(xiàn)有的絲線上油裝置存在著上油效率較低和絲線含油率較難達標的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)。本實用新型不僅能夠提高上油的效率，還具有絲線含油率達標的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)，包括機架，機架的一側(cè)設(shè)置有多個豎直分布的原絲筒，機架的另一側(cè)設(shè)置有多個卷繞裝置;卷繞裝置的上方和原絲筒的上方分別設(shè)置有熱處理裝置和升絲裝置，熱處理裝置和升絲裝置連接;所述原絲筒的一側(cè)還設(shè)置有牽絲導(dǎo)向裝置。
[0005]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述卷繞裝置包括卷繞架，卷繞架內(nèi)側(cè)設(shè)置有卷繞輥;卷繞輥的上方設(shè)置有卷繞筒，卷繞筒的兩側(cè)均設(shè)置有筒架，筒架的一端旋轉(zhuǎn)連接有固定架，固定架與卷繞架固定連接。
[0006]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述卷繞輥和卷繞筒之間的側(cè)面設(shè)置有防護板，防護板的一端與卷繞架旋轉(zhuǎn)連接。
[0007]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述熱處理裝置包括加熱箱，加熱箱的下方設(shè)置有冷軌，冷軌的下方設(shè)置有多個垂直分布的加熱輥。
[0008]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，加熱箱的長度是冷軌的長度的兩倍。
[0009]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述加熱箱包括呈傾斜狀設(shè)置的箱體，箱體中部設(shè)置有若干均勻分布的油輪;油輪的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱體和油道，油道的底部連接有油管;所述油輪和油道之間還設(shè)置有油槽，油槽的底部連接有調(diào)節(jié)桿。
[0010]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述升絲裝置包括與機架連接的升絲架，升絲架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升絲桿;升絲桿的頂端連接有導(dǎo)絲輥，升絲桿的底端連接有把手;所述把手的內(nèi)側(cè)和升絲架底端的外側(cè)均設(shè)有螺紋。
[0011]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述牽絲導(dǎo)向裝置包括多個并排且豎直設(shè)置的導(dǎo)向管，相鄰兩根導(dǎo)向管的側(cè)壁相互連接;多個導(dǎo)向管的底端與多個原絲筒的位置一一對應(yīng)，每個導(dǎo)向管的頂部均設(shè)有水平設(shè)置的折彎部。
[0012]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述熱處理裝置和升絲裝置均設(shè)置有多個，熱處理裝置的數(shù)量、升絲裝置的數(shù)量、卷繞裝置的數(shù)量和原絲筒的數(shù)量均相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計了一種高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)，通過熱處理裝置對絲線進行熱處理并添加油脂即上油處理;通過加熱箱中的加熱體對油道、油槽和油輪上的油進行加熱，并同時對絲線進行加熱變形，絲線通過油輪時帶動油輪轉(zhuǎn)動，油輪帶起油槽中的油液并將油液添加在絲線上，同時完成上油處理和加熱處理;并且，由于油液也經(jīng)過加熱，能夠使油液保持一定的黏性，防止溫度較低時油液難以黏結(jié)在絲線上或從絲線上脫落，從而提高了上油效率，使含油率達標，進而方便貿(mào)易和出口；通過調(diào)節(jié)桿能夠調(diào)節(jié)油槽和油輪之間的相對位置，從而控制上油率，進一步使含油率達標，且操作方便。本實用新型通過牽絲導(dǎo)向裝置對多個原絲筒上的原絲進行集中式地牽絲，防止相鄰原絲筒上的絲線在牽絲時相互干涉，且使絲線的路線集中，防止絲線的線路分散而使工人操作不便;然后通過升絲裝置將絲線提升至熱處理裝置的頂部，方便操作；最后通過卷繞裝置對處理后的絲線進行卷繞，方便后續(xù)處理或移動;卷繞裝置上還設(shè)置了防護板，防止操作人員不小心被卷繞輥卷傷，能夠提高使用時的安全性。此外，實用新型通過設(shè)置多個熱處理裝置、升絲裝置、卷繞裝置和原絲筒，能夠進行多組同時運轉(zhuǎn)，進一步提高了上油效率;而且，熱處理裝置和升絲裝置位于卷繞裝置和原絲筒的上方，能夠相對減少整機所需的占地面積。因此，本實用新型不僅能夠提高上油的效率，還具有絲線含油率達標、方便貿(mào)易和出口、操作方便、安全性好和占地面積小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是卷繞裝置的主視圖；
[0017]圖4是熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5中A處的局部放大圖；
[0020]圖7是升絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖8是牽絲導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是牽絲導(dǎo)向裝置的主視圖。
[0023]附圖中的標記為:1-機架，2-原絲筒，3-卷繞裝置，4-熱處理裝置，5-升絲裝置，6_牽絲導(dǎo)向裝置，7-絲線，31-卷繞架，32-卷繞輥，33-卷繞筒，34-筒架，35-固定架，36-防護板，41-加熱箱，42-冷軌，43-加熱輥，411-箱體，412-油輪，413-加熱體，414-油道，415-油管，416-油槽，417-調(diào)節(jié)桿，51-升絲架，52-升絲桿，53-導(dǎo)絲棍，54-把手，55-螺紋，61-導(dǎo)向管，62-折彎部。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0025]實施例。高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1至9所示，包括機架I，機架I的一側(cè)設(shè)置有多個豎直分布的原絲筒2，機架I的另一側(cè)設(shè)置有多個卷繞裝置3;卷繞裝置3的上方和原絲筒2的上方分別設(shè)置有熱處理裝置4和升絲裝置5，熱處理裝置4和升絲裝置5連接；所述原絲筒2的一側(cè)還設(shè)置有牽絲導(dǎo)向裝置6。
[0026]所述卷繞裝置3包括卷繞架31，卷繞架31內(nèi)側(cè)設(shè)置有卷繞輥32;卷繞輥32的上方設(shè)置有卷繞筒33，卷繞筒33的兩側(cè)均設(shè)置有筒架34，筒架34的一端旋轉(zhuǎn)連接有固定架35，固定架35與卷繞架31固定連接。所述卷繞輥32和卷繞筒33之間的側(cè)面設(shè)置有防護板36，防護板36的一端與卷繞架31旋轉(zhuǎn)連接。
[0027]所述熱處理裝置4包括加熱箱41，加熱箱41的下方設(shè)置有冷軌42，冷軌42的下方設(shè)置有多個垂直分布的加熱輥43。加熱箱41的長度是冷軌42的長度的兩倍。所述加熱箱41包括呈傾斜狀設(shè)置的箱體411，箱體411中部設(shè)置有若干均勻分布的油輪412;油輪412的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱體413和油道414，油道414的底部連接有油管415;所述油輪412和油道414之間還設(shè)置有油槽416，油槽416的底部連接有調(diào)節(jié)桿417。
[0028]所述