用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，屬于紡紗機技術領域。
【背景技術】
[0002]對于細紗機而言，集體落紗細紗機長車成為當今市場的主流。隨著集體落紗長車單機錠數(shù)不斷擴錠，單機長度也不斷加長，用戶對集體落紗的可靠性提出越來越高的要求。細紗機中的集體落紗握紗橫梁用于安裝握紗器，通過握紗器抓取紗管，在成紗滿管后自動落紗操作，能大幅度降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。而握紗橫梁是集體落紗的核心組成部件，通過升降軸的驅(qū)動完成開合及升降，實現(xiàn)細紗機集體落紗拔插筒管的準確動作。目前用于安裝握紗器的握紗橫梁采用型材梁結(jié)構，其一個側(cè)的上下對稱設有一條緊固T型槽和一條嵌槽，安裝握紗器時需將其對應的一端嵌入握紗橫梁對應的嵌槽后，通過設置在緊固T型槽中多個緊固件進行固定，而握紗橫梁的另一側(cè)則還需加工用安裝握紗橫梁的連接孔，通過緊固件將相鄰各握紗橫梁安裝在機架上。因此現(xiàn)有的握紗橫梁結(jié)構導致加工成本高，握紗器安裝不方便，甚至出現(xiàn)緊固件在緊固受力不均勻，位置定位安裝不均勻現(xiàn)象，無法滿足工作要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構簡單，能方便快捷對握紗器嵌入、定位和緊固操作的用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁。
[0004]本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體、設置在梁形主體內(nèi)的氣道，其特征在于:所述梁形主體一側(cè)設有用于對握紗器兩卡腳進行導向和限位的V形導向面，且各V形導向面與緊固卡槽口相通，梁形主體位于兩緊固卡槽口之間設有至少一個定位槽口，且梁形主體一側(cè)還設有與握紗器配合的定位孔以及設有與握紗器和氣道相通的至少兩個氣孔，梁形主體的另一側(cè)設有至少一個T型槽口。
[0005]本實用新型握紗橫梁一側(cè)設有V形導向面、緊固卡槽口、定位槽口以及定位孔，通過V形導向面方便對握紗器的卡腳插入時進行導向，而緊固卡槽口方便將握紗器的卡腳插入而進行固定，而導向定位槽口和定位孔方便的將握紗器底部進行限位和定位，因此在安裝握紗器時無需緊固件，能方便快捷將握紗器安裝在握紗橫梁上，解決握紗器采用緊固件連接造成受力不均勻的問題。本實用新型握紗橫梁的另一側(cè)設T型槽口，能方便將握紗橫梁能快捷安裝在連接架上，同時通過T型槽口能壓嵌固定氣管。本實用新型的握紗橫梁結(jié)構簡單，無需加工用于安裝握紗器的安裝孔，能降低成本，滿足工作要求。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0007]圖1是本實用新型用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁的結(jié)構示意圖。
[0008]圖2是本實用新型用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁的立體結(jié)構示意圖。
[0009]圖3是本實用新型將握紗器安裝在握紗橫梁上的結(jié)構示意圖。
[0010]圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構示意圖。
[0011]其中:1 一梁形主體，2—腔道，3—V形導向面，4 一緊固卡槽口，5—定位槽口，6—氣孔，7—氣道，8—定位孔，9—T型槽口，10—緊固件，11 一連接板，12—握紗器，12_1—卡腳，12-2—凸條，12-3一定位柱，13—連接套。
【具體實施方式】
[0012]見圖1、2所示，本實用新型用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體1、設置在梁形主體I內(nèi)的氣道7，梁形主體I上設有多個腔道2，以減輕握紗橫梁的重量，本實用新型的握紗橫梁采用鋁合金制成。
[0013]見圖1?3所示，本實用新型梁形主體I 一側(cè)設有用于對握紗器12兩卡腳12-1進行導向和限位的V形導向面3，且各V形導向面3與緊固卡槽口 4相通，見圖3所示，通過V形導向面3方便將握紗器12的卡腳12-1插入時進行導向，同時緊固卡槽口 4對握紗器12的卡腳進行限位和固定。見圖1?3所示，本實用新型梁形主體I的V形導向面3沿其中心截面對稱設置，而緊固卡槽口 4向梁形主體I的中心截面傾斜對稱設置，制作方便。本實用新型緊固卡槽口 4的上、下兩側(cè)壁與槽底之間的夾角小于85°，緊固卡槽口 4的外側(cè)壁與槽底的夾角大于內(nèi)側(cè)壁與槽底的夾角，使安裝在握紗橫梁一側(cè)的握紗器12的卡腳12-1不會脫離握紗橫梁。
[0014]見圖1?4所示，本實用新型梁形主體I位于兩緊固卡槽口之間設有至少一個定位槽口 5，且梁形主體I 一側(cè)還設有與握紗器配合的定位孔8以及設有與握紗器和氣道7相通的至少兩個氣孔6，氣道7內(nèi)的氣流通過氣孔6推動握紗器組件中的氣囊工作。見圖4所示，本實用新型氣孔6處安裝有連接套13，連接套13通過O型圈對氣孔6密封。該連接套13安裝在相鄰兩握紗橫梁的氣孔6處，連接套13的兩側(cè)分別通過O型圈安裝在各自的氣孔6內(nèi)，通過連接套13對氣道7中的氣流進行連接和密封。
[0015]見圖1?3所示，本實用新型定位槽口 5沿梁形主體I的中心截面對稱設置，且定位槽口 5的口部設有導向斜面，方便將握紗器12的凸條12-2設置在定位槽口 5內(nèi)，定位孔8為外大內(nèi)小的臺階孔，且定位孔8位于氣孔6的下部，方便將握紗器12的定位柱12-3設置在定位孔8內(nèi)，無需緊固件方便快捷將握紗器12安裝在握紗橫梁上。
[0016]見圖1?4所示，本實用新型梁形主體I另一側(cè)設有至少一個T型槽口 9，T型槽口 9沿梁形主體I的中心截面對稱設置，設置在T型槽口 9上的緊固件10與連接板11連接，方便將各握紗橫梁簡便快捷連接。
【主權項】
1.一種用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體(I)、設置在梁形主體(I)內(nèi)的氣道(7)，其特征在于:所述梁形主體(I) 一側(cè)設有用于對握紗器兩卡腳進行導向和限位的V形導向面(3)，且各V形導向面(3)與緊固卡槽口(4)相通，梁形主體(I)位于兩緊固卡槽口(4)之間設有至少一個定位槽口(5)，且梁形主體(I) 一側(cè)還設有與握紗器配合的定位孔(8)以及設有與握紗器和氣道(7)相通的至少兩個氣孔￠)，梁形主體(I)的另一側(cè)設有至少一個T型槽口(9)。2.根據(jù)權利要求1所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述定位孔⑶為外大內(nèi)小的臺階孔，且定位孔⑶位于氣孔(6)的下部。3.根據(jù)權利要求1所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述梁形主體(I)的V形導向面(3)沿其中心截面對稱設置，且緊固卡槽口(4)向梁形主體(I)的中心截面傾斜對稱設置，緊固卡槽口(4)的上、下兩側(cè)壁與槽底之間的夾角小于85°。4.根據(jù)權利要求3所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述緊固卡槽口(4)的外側(cè)壁與槽底的夾角大于內(nèi)側(cè)壁與槽底的夾角。5.根據(jù)權利要求1所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述定位槽口(5)沿梁形主體(I)的中心截面對稱設置，且定位槽口(5)的口部設有導向斜面。6.根據(jù)權利要求1所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述的T型槽口(9)沿梁形主體(I)的中心截面對稱設置。7.根據(jù)權利要求1所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述的梁形主體(I)由鋁合金制成。8.根據(jù)權利要求1所述用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述的氣孔(6)處安裝有連接套(13)，連接套(13)的通過O型圈對氣孔(6)密封。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于細紗機集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體、設置在梁形主體內(nèi)的氣道，梁形主體一側(cè)設有用于對握紗器兩卡腳進行導向和限位的V形導向面，且各V形導向面與緊固卡槽口相通，梁形主體位于兩緊固卡槽口之間設有至少一個定位槽口，且梁形主體一側(cè)還設有與握紗器配合的定位孔以及設與握紗器和氣道相通的至少兩個氣孔，梁形主體的另一側(cè)設有至少一個T型槽口。本實用新型結(jié)構簡單，方便對握紗器嵌入、定位和緊固操作，方便握紗橫梁與連接板連接，能降低制造成本。
【IPC分類】D01H9/04
【公開號】CN204625891
【申請?zhí)枴緾N201520364369
【發(fā)明人】崔桂生, 徐兆山, 顧菊明, 崔翔, 韓緒娟, 孫萍
【申請人】常州市同和紡織機械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月29日