無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃纖維制造設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種無(wú)磨損纖維切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維產(chǎn)品自動(dòng)連續(xù)成型生產(chǎn)線組成是由上料系統(tǒng)、刮平系統(tǒng)、切紗拋紗系統(tǒng)、撫平系統(tǒng)、固化系統(tǒng)、無(wú)塵切割系統(tǒng)以及吸塵分割系統(tǒng)組成，在切紗拋紗系統(tǒng)中具有用于切紗的切紗裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的切紗裝置的切紗刀輥和平面的承壓輥進(jìn)行貼合并有一定壓力，切紗刀輥上的切紗刀片將切紗刀輥與承壓輥之間的紗線進(jìn)行剪切以及引導(dǎo)、拋下，此結(jié)構(gòu)起到剪紗、引導(dǎo)紗線輸送、拋下的作用。
[0004]但是，由于切紗刀輥與承壓輥為擠壓結(jié)構(gòu)，切紗刀輥上面的切紗刀片為突起于切紗刀輥的表面，并且切紗時(shí)會(huì)伴有一定壓力作用于承壓輥的表面，承壓輥的表面會(huì)因切紗刀輥上的切紗刀片而被割傷，這樣大量切紗后或者經(jīng)過(guò)一段時(shí)間緊的使用后，承壓輥的表面會(huì)因切紗刀輥的切紗過(guò)程被嚴(yán)重破壞，以致無(wú)法使用，而且切紗刀輥上的切紗刀片也會(huì)受損，最終導(dǎo)致切紗拋紗系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行切紗工作，只能更換及修復(fù)切紗刀輥上的切紗刀片以及承壓輥，增加了人工成本和財(cái)務(wù)成本，且浪費(fèi)時(shí)間。
[0005]因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方案。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)磨損纖維切割設(shè)備。本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備，其承壓輥的圓周面上均勻設(shè)有若干條中空的切紗刀凹槽，且切紗刀輥上的切紗刀片的位置與切紗刀凹槽的位置對(duì)應(yīng)，所以切紗刀片不會(huì)直接與承壓輥的外表面接觸，因此延長(zhǎng)了切紗刀片和承壓輥的使用壽命，提高了切紗效率，節(jié)省了人力、物力和時(shí)間。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種無(wú)磨損纖維切割設(shè)備，其包括切紗刀輥和緊鄰于其側(cè)面的承壓輥，所述切紗刀輥的圓周面上均勻設(shè)有若干條切紗刀片，所述承壓輥的圓周面上均勻設(shè)有若干條中空的切紗刀凹槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述切紗刀輥包括具有軸向中空的第一中空腔體的刀架輥，所述刀架輥的外圓圓周面上均勻設(shè)有若干條凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有刀夾，所述刀夾中間夾有所述切紗刀片，所述切紗刀片的位置與所述切紗刀凹槽的位置對(duì)應(yīng)。
[0009]優(yōu)選地，所述刀架輥的材質(zhì)為低合金鋼，所述刀夾的材質(zhì)為彈簧鋼。
[0010]進(jìn)一步地，所述承壓輥包括:具有軸向中空的第二中空腔體的支撐套軸；以及設(shè)置于所述支撐套軸的外圓圓周面上的刀槽輥套，所述刀槽輥套的外圓圓周面上均勻設(shè)有所述切紗刀凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐套軸的材質(zhì)為金屬，所述刀槽輥套的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯。
[0012]可選地，所述切紗刀輥的一端設(shè)有帶動(dòng)所述切紗刀輥旋轉(zhuǎn)的小圓柱齒輪，所述承壓輥一端設(shè)有帶動(dòng)所述承壓輥旋轉(zhuǎn)且與所述小圓柱齒輪相嚙合的大圓柱齒輪。
[0013]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備還包括壓力展平輥，所述壓力展平輥緊鄰于所述承壓輥的正上方。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓力展平輥從動(dòng)于所述承壓輥，所述壓力展平輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述承壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0015]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備還包括兩個(gè)并列排列的散紗輥，兩個(gè)所述散紗輥設(shè)于所述切紗刀輥與所述承壓輥的下方。
[0016]再進(jìn)一步地，所述散紗輥的外圓圓周面上均勻設(shè)有散紗針。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備，能夠帶來(lái)以下有益效果:本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備，其承壓輥的圓周面上均勻設(shè)有若干條中空的切紗刀凹槽，且切紗刀輥上的切紗刀片的位置與切紗刀凹槽的位置對(duì)應(yīng)，所以切紗刀片不會(huì)直接與承壓輥的外表面接觸，因此延長(zhǎng)了切紗刀片和承壓輥的使用壽命，極大減少了更換及修復(fù)切紗刀輥上的切紗刀片以及承壓輥的次數(shù)，提高了切紗效率，具有更好的切紗效果，且節(jié)省了人工成本、財(cái)務(wù)成本和時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了圖1所示的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)的局部放大圖；
[0020]圖3示出了圖1所示的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面參照附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。提供這些示例性實(shí)施例的目的是為了使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并且根據(jù)這里的描述能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。附圖和具體實(shí)施例不旨在對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
[0022]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1所示的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖3示出了圖1所示的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系圖。參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備，其包括切紗刀輥I和緊鄰于其側(cè)面的承壓輥2，上述切紗刀輥I的圓周面上均勻設(shè)有若干條切紗刀片11，上述承壓輥2的圓周面上均勻設(shè)有若干條中空的切紗刀凹槽21。
[0023]參照?qǐng)D2和圖3，上述切紗刀輥I包括具有軸向中空的第一中空腔體的刀架輥12，該刀架輥12的外圓圓周面上均勻設(shè)有若干條凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有刀夾13，該刀夾13中間夾有上述切紗刀片11，該切紗刀片11的位置與上述切紗刀凹槽21的位置對(duì)應(yīng)。上述刀架輥12的材質(zhì)為低合金鋼，優(yōu)選為Q345A鋼；上述刀夾13的材質(zhì)為彈簧鋼，優(yōu)選為65Mn彈簧鋼。
[0024]需要注意的是，上述刀夾13的材質(zhì)為彈簧鋼，優(yōu)選為65Mn彈簧鋼，具有一定彈性，則上述切紗刀片11是被砸進(jìn)該刀夾13中的，這樣上述切紗刀片11更穩(wěn)固，不會(huì)輕易從上述刀夾13中掉出。
[0025]本實(shí)用新型提供的無(wú)磨損纖維切割設(shè)備，其承壓輥的圓周面上均勻設(shè)有若干條中空的切紗刀凹槽21，且切紗刀輥I上的切紗刀片11的位置與切紗刀凹槽21的位置對(duì)應(yīng)，所以切紗刀片11不會(huì)直接與承壓輥2的外表面接觸，因此延長(zhǎng)了切紗刀片11和承壓輥2的使用壽命，極大地減少了更換及修復(fù)切紗刀輥I上的切紗刀片11以及承壓輥2的次數(shù)，提高了切紗效率，具有更好的切紗效果，且節(jié)省了人工成本、財(cái)務(wù)成本和時(shí)間。
[0026]參照?qǐng)D1至圖3，上述承壓輥2包括:具有軸向中空的第二中空腔體的支撐套軸22 ;以及設(shè)置于該支撐套軸22的外圓圓周面上的刀槽輥套23，該刀槽輥套23的外圓圓周面上均勻