一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，屬于倍捻機檢測技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的斷線檢測器是通過繞線時紗線的張力將紗線所穿過的報警接觸端拉開來實現(xiàn)。當紗線正常時，由于紗線張力的作用，接觸端開路；當紗線斷開時，接觸器內的彈簧將接觸端拉合，形成通路，并用該信號進行報警。但采用該方案不能確認到底是哪一路斷線，必須通過人工逐個排查，由于工廠機器眾多，如果要保證機器運轉正常，就要投入大量的人力物力財力，同時這也直接影響著整個生產(chǎn)線的效率。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研宄，專門開發(fā)出一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，具有檢測精準、效率高等特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，包括主控模塊，主控模塊輸入端并接有多個第一通信模塊，每個第一通信模塊的輸入端均并接有若干個從機檢測單元，所述從機檢測單元包括安裝在倍捻機羅拉下方的傳感器，與傳感器相連的控制器，以及用于連接控制器和第一通信模塊的第二通信模塊，所述主控模塊的輸出端進一步與顯示器、報警器和上位機相連，其中，上位機通過以太網(wǎng)通信模塊與主控模塊相連；每個控制器并接有多個傳感器，傳感器實時檢測紗線的斷線情況，并將檢測信號發(fā)送給控制器，控制器將相關檢測信號進行統(tǒng)計分析后依次通過第二通信模塊和第一通信模塊后發(fā)送給主控模塊，主控模塊將多個從機檢測單元檢測到的信號進行再次分析處理，一方面通過顯示器顯示相應的檢測結果，另一個方面發(fā)送給上位機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，當傳感器檢測到斷線信號時，通過報警器發(fā)出報警信號。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳感器采用霍爾傳感器，霍爾傳感器的檢測頭與紗線相對應。倍捻機繞線筒子繞線的時候，收邊裝置會將紗線左右推送至繞線筒子，羅拉會在羅拉桿上隨著紗線左右擺動。在羅拉下安裝一個霍爾傳感器，對紗線的圈數(shù)進行計數(shù)，因為每一筒子的紗線繞的圈數(shù)是固定的，因此可以通過用對霍爾傳感器的計數(shù)值求出產(chǎn)量，同時可以通過前后兩圈的時間間隔判斷出是否斷線，以及斷線的長度。
[0008]作為優(yōu)選，所述控制器采用型號為STM8S105的單片機，所述控制器的輸入端并接I?16個傳感器，控制器的輸出端連接一個第二通信模塊，各個從機檢測單元的第二通信模塊輸出端均與對應的第一通信模塊相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一通信模塊和第二通信模塊均采用RS485通信模塊，實現(xiàn)從機檢測單元與主控模塊的通信。
[0010]作為優(yōu)選，所述主控模塊采用型號為STM32F407的微處理器，負責將各從機檢測單元采集到的信息進行統(tǒng)計，判斷并進行精確定位報警。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述主控模塊并接有I?4個第一通信單元，每個第一通信單元并接有I?64個從機檢測單元。
[0012]作為優(yōu)選，所述報警器采用蜂鳴器和LED燈結合的語音報警器。
[0013]上述基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，各個傳感器可實時檢測倍捻機對應繞線筒子上的繞線情況，當出現(xiàn)斷線等異常情況時，通過控制器統(tǒng)計分析后，依次通過第二通信模塊、第一通信模塊發(fā)送給主控模塊，主控模塊經(jīng)過分析處理后，可通過顯示器和報警器發(fā)出報警信號，通過以太網(wǎng)通信模塊跟上位機通信，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，將紗線斷線情況實時報告給檢測人員，便于處理，起到了物聯(lián)網(wǎng)的作用。采用本實用新型所述的斷線檢測系統(tǒng)，集檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報警、聯(lián)網(wǎng)于一體，可實時監(jiān)控生產(chǎn)車間的每一個繞線位，判斷是否斷線及統(tǒng)計產(chǎn)量，通過以太網(wǎng)通信模塊與上位機相連，由計算機生成包含產(chǎn)量、停時及次數(shù)的報表，大大提高了生產(chǎn)線的效率，減輕并解放了勞動力，減小了生產(chǎn)成本，提高了紡織產(chǎn)品的質量和效率，增強了紡織企業(yè)的競爭力。
[0014]以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實施例的基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)模塊框圖；
[0016]圖2為本實施例的主控模塊與報警器、顯示器的電路原理圖；
[0017]圖3為本實施例的從機檢測單元電路原理圖；
[0018]圖4為本實施例的第一通信模塊電路原理圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，包括主控模塊1，主控模塊I輸入端并接有4個第一通信模塊2，每個第一通信模塊2的輸入端均并接有64個從機檢測單元3，所述從機檢測單元3包括安裝在倍捻機羅拉下方的傳感器31，與傳感器31相連的控制器32，以及用于連接控制器32和第一通信模塊2的第二通信模塊33，所述主控模塊I的輸出端進一步與顯示器4、報警器5和上位機6相連，其中，上位機6通過以太網(wǎng)通信模塊7與主控模塊I相連；每個控制器32并接有16個傳感器31。
[0020]如圖2所示，所述主控模塊I采用型號為STM32F407的微處理器，負責將各從機檢測單元3采集到的信息進行統(tǒng)計，判斷并進行精確定位報警。所述報警器5采用蜂鳴器和LED燈結合的語音報警器。
[0021 ] 如圖3所示，在本實施例中，所述傳感器31采用霍爾傳感器，霍爾傳感器的檢測頭與紗線相對應。倍捻機繞線筒子繞線的時候，收邊裝置會將紗線左右推送至繞線筒子，羅拉會在羅拉桿上隨著紗線左右擺動。在羅拉下安裝一個霍爾傳感器，對紗線的圈數(shù)進行計數(shù)，因為每一筒子的紗線繞的圈數(shù)是固定的，因此可以通過用對霍爾傳感器的計數(shù)值求出產(chǎn)量，同時可以通過前后兩圈的時間間隔判斷出是否斷線，以及斷線的長度。所述控制器32采用型號為STM8S105的單片機，所述控制器32的輸入端并接16個霍爾傳感器31，也可以根據(jù)需要調整傳感器31并接的個數(shù)，控制器32的輸出端連接一個第二通信模塊33，所述第二通信模塊33采用RS485通信模塊。
[0022]如圖4所示，所述第一通信模塊2也采用RS485通信模塊，控制器32的統(tǒng)計數(shù)據(jù)通過串口依次通過第二通信模塊33和第一通信模塊2到達主控模塊I。
[0023]上述基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，各個傳感器31實時檢測倍捻機對應繞線筒子上的繞線情況，并將檢測信號發(fā)送給控制器32，控制器32將相關檢測信號進行統(tǒng)計分析后依次通過第二通信模塊33和第一通信模塊2發(fā)送給主控模塊1，主控模塊I將多個從機檢測單元3檢測到的信號進行再次分析處理，一方面通過顯示器4顯示相應的檢測結果，另一個方面發(fā)送通過以太網(wǎng)通信模塊7給上位機6，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，將紗線斷線情況實時報告給檢測人員，便于處理，起到了物聯(lián)網(wǎng)的作用。當出現(xiàn)斷線等異常情況時，主控模塊I經(jīng)過分析處理后，可通過顯示器4和報警器5發(fā)出報警信號。
[0024]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括主控模塊，主控模塊輸入端并接有多個第一通信模塊，每個第一通信模塊的輸入端均并接有若干個從機檢測單元，所述從機檢測單元包括安裝在倍捻機羅拉下方的傳感器，與傳感器相連的控制器，以及用于連接控制器和第一通信模塊的第二通信模塊，所述主控模塊的輸出端進一步與顯示器、報警器和上位機相連，其中，上位機通過以太網(wǎng)通信模塊與主控模塊相連；每個控制器并接有多個傳感器，傳感器實時檢測紗線的斷線情況，并將檢測信號發(fā)送給控制器，控制器將相關檢測信號進行統(tǒng)計分析后依次通過第二通信模塊和第一通信模塊后發(fā)送給主控模塊，主控模塊將多個從機檢測單元檢測到的信號進行再次分析處理，一方面通過顯示器顯示相應的檢測結果，另一個方面發(fā)送給上位機。
2.如權利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述傳感器采用霍爾傳感器，霍爾傳感器的檢測頭與紗線相對應。
3.如權利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器采用型號為STM8S105的單片機，所述控制器的輸入端并接I?16個傳感器，控制器的輸出端連接一個第二通信模塊，各個從機檢測單元的第二通信模塊輸出端均與對應的第一通信模塊相連。
4.如權利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述第一通信模塊和第二通信模塊均采用RS485通信模塊，實現(xiàn)從機檢測單元與主控模塊的通信。
5.如權利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述主控模塊采用型號為STM32F407的微處理器。
6.如權利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述主控模塊并接有I?4個第一通信單元，每個第一通信單元并接有I?64個從機檢測單元。
7.如權利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述報警器采用蜂鳴器和LED燈結合的語音報警器。
【專利摘要】本實用新型公開一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倍捻機斷線檢測系統(tǒng)，包括主控模塊，主控模塊輸入端并接有多個第一通信模塊，每個第一通信模塊的輸入端均并接有若干個從機檢測單元，所述從機檢測單元包括安裝在倍捻機羅拉下方的傳感器，與傳感器相連的控制器，以及用于連接控制器和第一通信模塊的第二通信模塊，所述主控模塊的輸出端進一步與顯示器、報警器和上位機相連。采實用新型所述的斷線檢測系統(tǒng)，集檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報警、聯(lián)網(wǎng)于一體，可實時監(jiān)控生產(chǎn)車間的每一個繞線位，判斷是否斷線及統(tǒng)計產(chǎn)量，通過以太網(wǎng)通信模塊與上位機相連，由計算機生成包含產(chǎn)量、停時及次數(shù)的報表，大大提高了生產(chǎn)線的效率，減小了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01H13-32, D01H13-16
【公開號】CN204455431
【申請?zhí)枴緾N201520057886
【發(fā)明人】陳杰華, 尤成龍, 陳劍泓
【申請人】紹興文理學院
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月27日