一種筒子架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織設備技術領域，更具體地說，它涉及一種筒子架。
【背景技術】
[0002]市場上，紗線在生產打卷完畢制成紗筒后，往往存在一個捻度不均的問題，若用這種捻度不均的紗線制成布料后，布料各個部位的承載能力不均，捻度較低的部位易在受力后產生裂紋，導致整塊布匹撕裂，造成生產次品產生。一般的設備只能對單一的紗線進行捻度均勻化，速度較慢。因此，在紗線從紗筒中取出的同時，在保證生產效率的同時又要使紗線的捻度均勻化是一個亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種筒子架，保證生產效率的同時又減少紗線的捻度不均問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種筒子架，包括固定架，所述的固定架上設有放置紗筒的固定軸，所述固定架上設有繞線裝置，所述繞線裝置包括2個對稱設置繞線組件，繞線組件包括依次相連接的底板、繞線柱、連接桿和頂部管，所述底板將繞線組件固定于固定架上，底板上設有用于紗線通過的導線槽，所述繞線柱上固定有限制棉線移動的導線圈，所述連接桿上套設有旋轉套管，所述的繞線裝置對應2個固定軸。
[0005]通過采用上述技術方案:所述的繞線裝置設有依次相連接的底板、繞線柱、連接桿和頂部管，更確切的說繞線裝置設有2組連接桿和繞線柱，其連接方式為:底板、繞線柱、連接桿、頂部管、連接桿、繞線柱，形成一個封閉的繞線裝置；紗線在經過旋轉套管時，由于旋轉套管會跟隨紗線的卷取過程一同發(fā)生轉動，在繞線柱和旋轉套管的連接處存在一個相對移動，使紗線發(fā)生移動的側向扭轉，使其捻度更為均勻；在旋轉套管轉動時，導線圈的設置可防止紗線從旋轉套管掉落，防止紗線繃緊而未經過旋轉套管直接通過頂部管；繞線裝置兩側對稱，可同時疏導兩組紗筒，提高筒子架的利用率。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述旋轉套管中間凹陷設置。
[0007]通過采用上述技術方案，旋轉套管兩端厚度大于中部厚度，使紗線在卷取過程中盡可能的靠近旋轉套管的中間部位，防止紗線脫出，使紗線的捻度可以在旋轉套管的作用下更為均勻。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述頂部管套設有集束套管，所述集束套管中間凹陷設置。
[0009]通過采用上述技術方案，集束套管套設在頂部管表面，將紗線的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低摩擦，減少毛刺生成；其次，集束套管的兩端厚度大于中部厚度，在紗線的抽取過程中，紗線集中于集束套管的中間部位，防止紗線脫出。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的導線槽內固定有潤滑座，所述的潤滑座表面涂有聚四氣乙稀涂層。
[0011]通過采用上述技術方案，潤滑座表面涂聚四氟乙烯涂層，減低了紗線的與導線槽的摩擦力，防止紗線內靜電產生減少毛刺，還減少了紗線斷裂的風險，提高生產的安全性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型筒子架的結構示意圖；
[0013]圖2為繞線裝置的結構示意圖；
[0014]圖3為繞線裝置的爆炸示意圖。
[0015]附圖標記:1、繞線裝置；11、底板；12、導線槽；13、繞線柱；14、導線圈；15、連接桿；16、頂部管；17、潤滑座；21、旋轉套管；22、集束套管；3、固定架；31、固定軸。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖3對本實用新型筒子架實施例做進一步說明。
[0017]如圖1至圖3所示，一種筒子架，包括固定架3，所述的固定架3上設有放置紗筒的固定軸31，所述固定架3上設有繞線裝置，繞線裝置包括2個對稱設置繞線組件，繞線組件包括依次相連接的底板11、繞線柱13、連接桿15和頂部管16，所述底板11將繞線組件固定于固定架3上，底板11上設有用于紗線通過的導線槽12，所述繞線柱13上固定有限制棉線移動的導線圈14，連接桿15上套設有旋轉套管21，頂部管16套設有集束套管22，所述旋轉套管21和集束套管22均中間凹陷設置，所述的繞線裝置對應2個固定軸31，所述的導線槽12內固定有潤滑座17，所述的潤滑座17表面涂有聚四氟乙烯涂層。
[0018]紗線繞線裝置上的降摩座，降摩座上的聚四氟乙烯涂料摩擦系數(shù)極低，具有很好的潤滑作用，并且耐高溫、抗酸抗堿、化學性質穩(wěn)定，在長時間的紗線摩擦下不易脫落，使用壽命高。并且摩擦系數(shù)小，抽取過程中紗線表面無毛刺，并且紗線在移動過程中不易在降摩座位置發(fā)生斷裂。
[0019]紗線在繞線柱13上纏繞半圈，起始纏繞方向朝向內側，于導線圈14位置完成半圈的纏繞，剩余的半圈于旋轉套管21上纏繞，導線圈14可防止卷取過程中紗線被繃緊，直接在繞線柱13上纏繞一圈從集束套管22進入紗線的卷取。紗線卡于導線圈14和旋轉套管21之間，紗線的移動使旋轉套管21轉動，旋轉套管21的轉動使在旋轉套管21朝向導線圈14的一端的紗線得到小幅的扭動，使其捻度得到均勻化，使紗線最終織布得到布料的強力、彈性、伸長、光澤、手感等物理機械性能得到綜合性的優(yōu)化。
[0020]后紗線經過集束套管22集束后進入整經過程，集束套管22的兩端厚度大于其中部厚度，使兩股紗線合為一股時紗線集中于集束套管22的中間部位，防止紗線脫出；其次，集束套管22將紗線的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低摩擦，減少毛刺生成。
[0021]其中，底板11、繞線柱13、連接桿15和頂部管16均由不銹鋼制成，且表面拋光處理，無毛刺和棱角。
[0022]以往的部件是通過采用塑料材質制成，塑料的摩擦較小，但是紗線在塑料表面接觸移動時，會帶動電子的移動從而產生靜電，使紗線內表面的毛刺在靜電作用下舒展開來，造成成筒狀的紗線圈表面布滿毛刺和雜絲，因此采用不銹鋼作為繞線裝置的材料，通過金屬的導電性將紗線內的靜電疏導至固定架3，固定架3與地面相接處，以此減少靜電生產；各部件表面拋光處理，且無毛刺和棱角可防止毛刺和棱角使紗線發(fā)生斷裂。
[0023]其中，旋轉套管21和集束套管22由玻璃(二氧化硅玻璃，非有機玻璃)構成。
[0024]玻璃性質穩(wěn)定，在與紗線的接觸中不會產生靜電，表面摩擦可人為控制，調節(jié)捻度均勻能力。
[0025]其中，降摩座呈U形，其與底板11的固定端為靠內側的一端。
[0026]固定座靠內有效防止螺釘?shù)裙潭c紗線的接觸，防止紗線因外物的接觸而發(fā)生斷裂。
[0027]其中，導線圈14位于繞線柱13靠外側的水平位置上。
[0028]導線圈14位于此處，紗線在繞線柱13上的纏繞剛好為半圈，保證剩余半圈纏繞于旋轉套管21上，防止紗線繃緊與旋轉套管21無接觸。
[0029]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種筒子架，包括固定架，所述的固定架上設有放置紗筒的固定軸，其特征是:所述固定架上設有繞線裝置，所述繞線裝置包括2個對稱設置繞線組件，繞線組件包括依次相連接的底板、繞線柱、連接桿和頂部管，所述底板將繞線組件固定于固定架上，底板上設有用于紗線通過的導線槽，所述繞線柱上固定有限制棉線移動的導線圈，所述連接桿上套設有旋轉套管，所述的繞線裝置對應2個固定軸。
2.根據權利要求1所述的筒子架，其特征是:所述旋轉套管中間凹陷設置。
3.根據權利要求2所述的筒子架，其特征是:所述頂部管套設有集束套管，所述集束套管中間凹陷設置。
4.根據權利要求3所述的筒子架，其特征是:所述的導線槽內固定有潤滑座，所述的潤滑座表面涂有聚四氟乙烯涂層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡織設備，旨在提供一種整經機的筒子架，包括固定架，所述的固定架上設置有紗筒固定軸，所述的固定架上還設有繞線裝置，所述的繞線裝置設有依次相連接的底板、繞線柱、連接桿和頂部管，所述的底板將繞線裝置固定于固定架上，底板上設有用于紗線通過的導線槽，所述的繞線柱側面上固定有導線圈，所述的導線圈朝向繞線柱外側設置，所述的連接桿上套設有旋轉套管?？捎行Ы档图喭苍诔榫€過程中捻度不均問題，同時保證生產效率，提高成品布料的質量。
【IPC分類】D02H1-00
【公開號】CN204370104
【申請?zhí)枴緾N201420850329
【發(fā)明人】王忠雄
【申請人】浙江力達現(xiàn)代紡織有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月27日