一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法，采用含硼凝膠濕法紡絲工藝生產(chǎn)，經(jīng)紡絲原液配制、凝固成型、濕熱拉伸、干燥定型制得。本發(fā)明制備的細(xì)旦纖維，拉伸強(qiáng)度≥12.5CN/dtex、彈性模量≥280CN/dtex、初熔溫度≥105℃、線密度0.56?1.10dtex，斷裂伸長(zhǎng)5?8％。該品種纖維的比表面積大，在造紙過程中僅需少量添加就可以大幅提高成紙后纖維間的氫鍵作用力，成紙張力大、過濾性和柔軟性提高，特別是濕抗強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度增加，在95℃熱水中收縮率可控制在1.5％以下，可廣泛應(yīng)用于建筑覆蓋層用紙、藥品包裝、證劵用紙及其它特殊領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇纖維的制備方法，具體地說是一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法。
二、【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯醇(PVA)纖維因其獨(dú)特的物理化學(xué)性能而廣泛應(yīng)用于紡織、服裝面料、混凝土增強(qiáng)、造紙等領(lǐng)域，且在使用過程中無毒無害，可自然降解。
[0003]聚乙烯醇的生產(chǎn)方法包括熔融紡絲法和溶液紡絲法兩大類，目前主要使用的生產(chǎn)方法是溶液紡絲法，而溶液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種，其中濕法紡絲的溶劑可以是水，也可以是有機(jī)溶劑，比如日本的可樂麗公司生產(chǎn)的水溶性聚乙烯醇纖維，其原液的溶劑就是甲醇，我國(guó)目前高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維的生產(chǎn)工藝主要是用水作為溶劑。
[0004]工業(yè)用聚乙烯醇纖維的制造方法已有相關(guān)發(fā)明專利:
[0005]專利CN201110238175.2就介紹了一種高強(qiáng)度、高模量、高熔點(diǎn)PVA纖維及其制造方法，該方法采用含硼凝膠濕法紡絲工藝，包括PVA紡絲原液制備、過濾、脫泡、紡絲和后處理等步驟，采用該工藝生產(chǎn)的聚乙烯醇纖維具備以下性能:強(qiáng)度彡13.5CN/dtex、模量彡320CN/dtex、初熔點(diǎn)彡108°C，線密度2dtex。該品種纖維可用于高端工業(yè)領(lǐng)域，如水泥制品、混凝土增強(qiáng)等。
[0006]專利CN201210144517.9介紹了一種細(xì)旦或超細(xì)旦聚乙烯醇纖維及其制備方法，該方法包括，聚乙烯醇紡絲原液的配制、紡絲原液成型得初生纖維、初生纖維的后處理等步驟，生產(chǎn)出的細(xì)旦纖維維線密度在0.16-1.0Odtex，拉伸強(qiáng)度5-8cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)5_15 %，纖維經(jīng)甲醛化后水中軟化點(diǎn)Rp值110-125Γ。該品種細(xì)旦纖維可應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域。
[0007]造紙領(lǐng)域也是聚乙烯醇纖維的一個(gè)重要的應(yīng)用方向，特別是在特殊造紙領(lǐng)域，如藥品包裝、證券用紙、發(fā)票用紙等領(lǐng)域要求聚乙烯醇纖維的線密度達(dá)到細(xì)旦級(jí)別(在我國(guó)，通常將0.9-1.4dtex的纖維成為細(xì)旦纖維;0.55-1.1dtex為微細(xì)旦纖維)，且強(qiáng)度和模量較高。上述幾種纖維產(chǎn)品均不能滿足這個(gè)要求。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法，以制備獲得高強(qiáng)度、高模量的聚乙烯醇細(xì)旦纖維，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的要求。
[0009]本發(fā)明高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法，包括如下步驟:
[0010]1、紡絲原液配制
[0011]將聚合度1700-2000、醇解度彡99%的聚乙烯醇樹脂12-17質(zhì)量份和去離子水83-88質(zhì)量份混合，在98-115°C下溶解4-6小時(shí)獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸、石碳酸和聚醚類消泡劑，用硫酸或醋酸調(diào)節(jié)PH值至4.2-4.6，再由過濾精度為9-1 IMi的金屬過濾器過濾后靜置脫泡4-8小時(shí)，獲得紡絲原液；
[0012]硼酸的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的l_2wt%，石碳酸的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的0.01-0.02wt%，聚醚類消泡劑的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的0.3-0.4wt%。
[0013]2、凝固成型
[0014]將所述紡絲原液經(jīng)計(jì)量栗計(jì)量后通過孔徑0.065-0.09mm的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型；
[0015]所述凝固浴中含硫酸鈉340-400g/L，硫酸鋅10-12g/L，氫氧化鈉25-40g/L，雙氧水0.018-0.022g/L，亞硫酸鈉0.4-0.5g/L。所述凝固浴的溫度40-45°C。
[0016]3、濕熱拉伸
[0017]將經(jīng)步驟2凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油；
[0018]所述中和浴是硫酸鈉和硫酸的混合水溶液，其中硫酸鈉含量240_260g/L，硫酸含量30-35g/L;所述中和浴的溫度48-55°C ；
[0019]所述濕熱牽伸浴是硫酸鈉和硫酸的混合水溶液，其中硫酸鈉含量360_400g/L，硫酸含量30-358/1;所述濕熱牽伸浴的溫度88-92°(:;
[0020]所述水洗浴的溫度為40-44°C ;
[0021]所述油浴的溫度為32_38°C。
[0022]4、干燥定型
[0023]將步驟3處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，獲得聚乙烯醇細(xì)旦纖維；
[0024]所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段；
[0025]一段干燥的溫度為50-60°C，干燥時(shí)間190-210秒；二段干燥的溫度為80-95°C，干燥時(shí)間210-230秒;預(yù)熱段的溫度為160-180°C，預(yù)熱時(shí)間110-130秒;延伸段的溫度為210-225°C，延伸時(shí)間38-48秒;收縮段的溫度為200-215°C，收縮時(shí)間30-60秒;冷卻段的溫度為20-500C，冷卻時(shí)間30-60秒。
[0026]本發(fā)明制備得到的聚乙烯醇細(xì)旦纖維的拉伸強(qiáng)度多12.5CN/dtex、彈性模量多28(^~/扣61、初熔溫度彡105°(:、線密度0.56-1.1Odtex，斷裂伸長(zhǎng)5-8%。
[0027]本發(fā)明制備得到的聚乙烯醇細(xì)旦纖維的比表面積大，在造紙過程中僅需少量添加就可以大幅提高成紙后纖維間的氫鍵作用力，成紙張力大、過濾性和柔軟性提高，特別是濕抗強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度增加，在95°C熱水中收縮率可控制在1.5%以下，可廣泛應(yīng)用于建筑覆蓋層用紙、藥品包裝、證券用紙及其它特殊領(lǐng)域。
[0028]經(jīng)上述步驟生產(chǎn)出的高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維根據(jù)市場(chǎng)需要可選擇性的對(duì)其進(jìn)行卷繞和切斷。
[0029]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0030]1、在聚乙烯醇原液配制過程中加入石碳酸可以改善初生纖維截面形態(tài)，纖維截面接近圓形，便于纖維的高倍拉伸。聚醚類消泡劑的加入可以降低原液液體表面張力，提高原液脫泡效果，同時(shí)給絲束以平滑性，提高絲束分散性和成品率。
[0031]2、在凝固浴中加入雙氧水和亞硫酸鈉清除聚乙烯醇原液中氰根，將金屬離子絡(luò)合，避免金屬離子聚集在噴絲小孔周圍，延長(zhǎng)了噴絲頭更換周期，改善噴絲頭性能，提高原液可紡性，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。在凝固浴中加入適量的硫酸鋅可以減緩初生纖維皮層的形成，最大限度的對(duì)其進(jìn)行脫水，有利于后處理中的高倍拉伸。
[0032]3、本生產(chǎn)工藝除可生產(chǎn)細(xì)旦纖維外，還可稍作改動(dòng)就可生產(chǎn)粗旦纖維、水溶纖維等多品種聚乙烯醇纖維。
[0033]4、纖維干燥時(shí)采用兩段式干燥法，用比較少的能量就可以實(shí)現(xiàn)絲束的干燥，降低纖維的生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。
四、【具體實(shí)施方式】
[0034]下面通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]本實(shí)施例中高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法如下:
[0037]1、紡絲原液配制
[0038]將聚合度1700、醇解度多99%的聚乙烯醇樹脂12質(zhì)量份和去離子水88質(zhì)量份混合，在lore下溶解5小時(shí)獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸Iwt%、石碳酸0.01wt%和聚醚類消泡劑0.3wt %，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.2，再由過濾精度為ΙΟμπι的金屬過濾器過濾后靜置脫泡5小時(shí)，獲得紡絲原液；
[0039]2、凝固成型
[0040]將所述紡絲原液經(jīng)計(jì)量栗計(jì)量后通過孔徑0.065mm的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸鈉340g/L，硫酸鋅10g/L，氫氧化鈉25g/L，雙氧水0.018g/L，亞硫酸鈉0.4g/L。所述凝固浴的溫度42°C。
[0041]3、濕熱拉伸
[0042]將經(jīng)步驟2凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具體過程如下:
[0043]將凝固后的絲束置于硫酸鈉含量240g/L、硫酸含量30g//L的中和浴中中和，中和浴的溫度48°C ;中和后的絲束在硫酸鈉含量360g/L、硫酸含量30g/L的濕熱牽伸浴中進(jìn)行濕熱牽伸，濕熱牽伸浴的溫度88°C ；濕熱牽伸后的絲束在400C的水中進(jìn)行水洗;水洗后的絲束進(jìn)入32 °C的油浴中進(jìn)行上油。
[0044]4、干燥定型
[0045]將步驟3處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段，具體過程如下:
[0046]—段干燥的溫度為60°C，干燥時(shí)間195秒；二段干燥的溫度為85°C，干燥時(shí)間216秒;預(yù)熱段的溫度為180°C，預(yù)熱時(shí)間130秒;延伸段的溫度為225°C，延伸時(shí)間48秒;收縮段的溫度為210°C，收縮時(shí)間35秒;冷卻段的溫度為28°C，冷卻時(shí)間50秒。
[0047]本實(shí)施例制得纖維的拉伸線強(qiáng)度為12.68CN/dtex，彈性模量為285CN/dtex，初熔溫度為106°C，線密度為0.56dtex，斷裂伸長(zhǎng)為6.5%。
[0048]實(shí)施例2:
[0049]本實(shí)施例中高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法如下:
[0050]1、紡絲原液配制
[0051]將聚合度2000、醇解度多99%的聚乙烯醇樹脂17質(zhì)量份和去離子水83質(zhì)量份混合，在115°C下溶解6小時(shí)獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸2wt %、石碳酸0.02wt %和聚醚類消泡劑0.4wt%，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，再由過濾精度為?ομπι的金屬過濾器過濾后靜置脫泡6小時(shí)，獲得紡絲原液；
[0052]2、凝固成型
[0053]將所述紡絲原液經(jīng)計(jì)量栗計(jì)量后通過孔徑0.09mm的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸鈉380g/L，硫酸鋅12g/L，氫氧化鈉35g/L，雙氧水0.022g/L，亞硫酸鈉0.48g/L。所述凝固浴的溫度44°C。
[0054]3、濕熱拉伸
[0055]將經(jīng)步驟2凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具體過程如下:
[0056]將凝固后的絲束置于硫酸鈉含量255g/L、硫酸含量35g//L的中和浴中中和，中和浴的溫度50°C ;中和后的絲束在硫酸鈉含量390g/L、硫酸含量35g/L的濕熱牽伸浴中進(jìn)行濕熱牽伸，濕熱牽伸浴的溫度91°C ；濕熱牽伸后的絲束在42°C的水中進(jìn)行水洗;水洗后的絲束進(jìn)入35°C的油浴中進(jìn)行上油。
[0057]4、干燥定型
[0058]將步驟3處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段，具體過程如下:
[0059]—段干燥的溫度為60°C，干燥時(shí)間190秒；二段干燥的溫度為95°C，干燥時(shí)間210秒;預(yù)熱段的溫度為180°C，預(yù)熱時(shí)間128秒;延伸段的溫度為225°C，延伸時(shí)間45秒;收縮段的溫度為205°C，收縮時(shí)間40秒;冷卻段的溫度為32°C，冷卻時(shí)間40秒。
[0060]本實(shí)施例制得纖維的拉伸線強(qiáng)度為12.97CN/dtex，彈性模量為295CN/dtex，初熔溫度為109°C，線密度為1.ldtex，斷裂伸長(zhǎng)為6.8%。
[0061 ] 實(shí)施例3:
[0062]本實(shí)施例中高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法如下:
[0063]1、紡絲原液配制
[0064]將聚合度1785、醇解度多99%的聚乙烯醇樹脂15質(zhì)量份和去離子水85質(zhì)量份混合，在105°C下溶解5.5小時(shí)獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸1.2wt%、石碳酸0.01wt%和聚醚類消泡劑0.33wt%，用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，再由過濾精度為ΙΟμπι的金屬過濾器過濾后靜置脫泡6.5小時(shí)，獲得紡絲原液；
[0065]2、凝固成型
[0066]將所述紡絲原液經(jīng)計(jì)量栗計(jì)量后通過孔徑0.07mm的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸鈉350g/L，硫酸鋅llg/L，氫氧化鈉30g/L，雙氧水0.02g/L，亞硫酸鈉0.48g/L。所述凝固浴的溫度42°C。
[0067]3、濕熱拉伸
[0068]將經(jīng)步驟2凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具體過程如下:
[0069]將凝固后的絲束置于硫酸鈉含量248g/L、硫酸含量32g/L的中和浴中中和，中和浴的溫度49°C ;中和后的絲束在硫酸鈉含量365g/L、硫酸含量35g/L的濕熱牽伸浴中進(jìn)行濕熱牽伸，濕熱牽伸浴的溫度900C ；濕熱牽伸后的絲束在440C的水中進(jìn)行水洗;水洗后的絲束進(jìn)入36°C的油浴中進(jìn)行上油。
[0070]4、干燥定型
[0071]將步驟3處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段，具體過程如下:
[0072]一段干燥的溫度為58 °C，干燥時(shí)間205秒；二段干燥的溫度為91°C，干燥時(shí)間214秒;預(yù)熱段的溫度為175°C，預(yù)熱時(shí)間119秒;延伸段的溫度為219°C，延伸時(shí)間39秒;收縮段的溫度為200°C，收縮時(shí)間40秒;冷卻段的溫度為35°C，冷卻時(shí)間38秒。
[0073]本實(shí)施例制得纖維的拉伸線強(qiáng)度為12.87CN/dtex，彈性模量為290CN/dtex，初熔溫度為107.5°C，線密度為1.02dtex，斷裂伸長(zhǎng)為5.7%。
[0074]實(shí)施例4:
[0075]本實(shí)施例中高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法如下:
[0076]1、紡絲原液配制
[0077]將聚合度1850、醇解度多99%的聚乙烯醇樹脂16質(zhì)量份和去離子水84質(zhì)量份混合，在104°C下溶解6小時(shí)獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸1.4wt %、石碳酸0.015wt %和聚醚類消泡劑0.36wt%，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，再由過濾精度為ΙΟμπι的金屬過濾器過濾后靜置脫泡7小時(shí)，獲得紡絲原液；
[0078]2、凝固成型
[0079]將所述紡絲原液經(jīng)計(jì)量栗計(jì)量后通過孔徑0.08mm的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸鈉345g/L，硫酸鋅10g/L，氫氧化鈉25g/L，雙氧水
0.02g/L，亞硫酸鈉0.45g/L。所述凝固浴的溫度42°C。
[0080]3、濕熱拉伸
[0081]將經(jīng)步驟2凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具體過程如下:
[0082]將凝固后的絲束置于硫酸鈉含量245g/L、硫酸含量35g/L的中和浴中中和，中和浴的溫度50°C ;中和后的絲束在硫酸鈉含量360g/L、硫酸含量30g/L的濕熱牽伸浴中進(jìn)行濕熱牽伸，濕熱牽伸浴的溫度920C ；濕熱牽伸后的絲束在440C的水中進(jìn)行水洗;水洗后的絲束進(jìn)入38 0C的油浴中進(jìn)行上油。
[0083]4、干燥定型
[0084]將步驟3處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段，具體過程如下:
[0085]一段干燥的溫度為58°C，干燥時(shí)間205秒；二段干燥的溫度為90°C，干燥時(shí)間225秒;預(yù)熱段的溫度為175°C，預(yù)熱時(shí)間125秒;延伸段的溫度為220°C，延伸時(shí)間42秒;收縮段的溫度為205°C，收縮時(shí)間55秒;冷卻段的溫度為35°C，冷卻時(shí)間50秒。
[0086]本實(shí)施例制得纖維的拉伸線強(qiáng)度為12.95CN/dtex，彈性模量為290CN/dtex，初熔溫度為107°C，線密度為0.98dtex，斷裂伸長(zhǎng)為6.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)紡絲原液配制 將聚合度1700-2000、醇解度多99%的聚乙烯醇樹脂12-17質(zhì)量份和去離子水83-88質(zhì)量份混合，在98-115°C下溶解4-6小時(shí)獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸、石碳酸和聚醚類消泡劑，調(diào)節(jié)PH值至4.2-4.6，再由金屬過濾器過濾后靜置脫泡4-8小時(shí)，獲得紡絲原液； (2)凝固成型 將所述紡絲原液經(jīng)計(jì)量栗計(jì)量后通過孔徑0.065-0.09mm的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型； (3)濕熱拉伸 將經(jīng)步驟(2)凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油； (4)干燥定型 將步驟(3)處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，獲得聚乙烯醇細(xì)旦纖維;所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 硼酸的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的l_2wt%，石碳酸的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的0.01-0.02wt%，聚醚類消泡劑的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的0.3-0.4wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 金屬過濾器的過濾精度為9-1 Ιμπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述凝固浴中含硫酸鈉340-400g/L，硫酸鋅10-12g/L，氫氧化鈉25_40g/L，雙氧水0.018-0.022g/L，亞硫酸鈉0.4-0.5g/L;所述凝固浴的溫度40-45°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述中和浴是硫酸鈉和硫酸的混合水溶液，其中硫酸鈉含量240-260g/L，硫酸含量30-35g/L;所述中和浴的溫度48-55 °C ; 所述濕熱牽伸浴是硫酸鈉和硫酸的混合水溶液，其中硫酸鈉含量360-400g/L，硫酸含量30-358/1;所述濕熱牽伸浴的溫度88-92°(:; 所述水洗浴的溫度為40-44°C ; 所述油浴的溫度為32-38°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 一段干燥的溫度為50-60°C，干燥時(shí)間190-210秒；二段干燥的溫度為80-95°C，干燥時(shí)間210-230秒;預(yù)熱段的溫度為160-180°C，預(yù)熱時(shí)間110-130秒;延伸段的溫度為210-2250C，延伸時(shí)間38-48秒;收縮段的溫度為200-215°C，收縮時(shí)間30-60秒;冷卻段的溫度為20-.50 °C，冷卻時(shí)間30-60秒。
【文檔編號(hào)】D01D1/02GK106087094SQ201610693236
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日 公開號(hào)201610693236.7, CN 106087094 A, CN 106087094A, CN 201610693236, CN-A-106087094, CN106087094 A, CN106087094A, CN201610693236, CN201610693236.7
【發(fā)明人】吳福勝, 崔明發(fā), 王平林, 吳建軍, 陳思鵬, 秦旱生, 田宗杰, 許守清
【申請(qǐng)人】安徽皖維高新材料股份有限公司