纖維捻接器及捻接纖維的方法
【專利摘要】公開了一種纖維捻接器(1)，包括：捻接腔室(2)，用于接收待捻接纖維，在其側部具有開口；腔室墊(3)，用于選擇性地密封捻接腔室(2)的開口；以及閥門(9)。閥門(9)具有穿過其的無阻礙流體路徑，閥門(9)從腔室(2)延伸出且能夠在禁止沿著路徑的流體流動的第一構造與允許沿著路徑的流體流動的第二構造之間重構。
【專利說明】
纖維捻接器及捻接纖維的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維捻接器以及用于捻接纖維的方法，尤其是用于碳纖維。
【背景技術】
[0002]氣動捻接是用于將兩部分的分離的且不同的纖維結合在一起的公知的技術，并且能夠替代傳統(tǒng)的打結來使用。紗線末端被插入腔室且在腔室中重疊，鼓風被引入腔室中，將細絲纏結。氣動捻接能夠在相對短的捻接時間內(nèi)以及在大范圍的紗線類型上實施。
[0003]它尤其用在紡織行業(yè)中，其中期望最小化當包含纖維、例如合成紗線的繞線軸用盡/耗盡且不得不進行更換時而引起的設備的停機時間。因此，捻接的使用改善了材料制造過程的效率和利益率，最終通過增加纖維的吞吐量來最大化要制造的材料的輸出。
[0004]捻接器具有三個主要元件，包括:i)具有鼓風口的捻接腔室，ii)用于閉合和密封腔室的閉合構件，以及iii)通常是切掉兩個纖維的不需要的松散末端以提供能夠在材料制造組件使用的整齊捻接頭的裝置。這些元件使得能夠將待捻接的纖維插入腔室中。接著，腔室隨后在壓縮空氣被注入到腔室中之前由閉合構件閉合且密封。在配備有切割機的捻接器中，在壓縮空氣被引入腔室中之前、期間或之后，會發(fā)生不需要的纖維的切割，取決于待捻接的纖維的性質。
[0005]最終，本質是實現(xiàn)閉合構件與腔室的端部之間的良好密封，因為為了提供穩(wěn)固的捻接，待捻接纖維必須在施加壓縮空氣時不脫離腔室。而且，這是重要的，因為閉合的腔室的內(nèi)表面的形狀影響捻接的品質和形式。
[0006]在商用捻接器中，捻接腔室與閉合構件、比如閉合墊之間的物理關系，非常重要以確保實現(xiàn)適合的閉合動作且獲得密封。例如，在圖1中，示出了已知的捻接器I。捻接器I的腔室2的縱向軸線基本上豎直，并且在其打開位置上，閉合墊3與其成45度角。當墊3處于打開位置時，待捻接的纖維能夠插入腔室的通道4中。閉合墊3隨后必須移動到閉合位置從而密封腔室2的入口。該布置需要實現(xiàn)復雜的機械聯(lián)動裝置5從而確保墊3令人滿意地密封腔室2。在不對墊3與腔室2的壁之間的密封性質有不利的影響的前提下，該布置不允許改變腔室2的深度，除非對機械聯(lián)動裝置5做出大的改動。
[0007]通常三種空氣供給源應用于捻接器。第一空氣供給源致動閉合構件，由此空氣移動閉合構件，直到其與捻接腔室相接觸。第二空氣供給源供應捻接腔室自身從而使得對其中包含的纖維進行捻接，第三空氣供給源驅動切割裝置。三個空氣供給源提供易于出現(xiàn)技術故障的復雜的致動布置。
[0008]雖然在紡織行業(yè)是常見的，但是氣動捻接絕不是通用的；近些年來一些材料已經(jīng)帶來了技術問題。因此，雖然在一些行業(yè)牢固地確立了技術，但是在其它行業(yè)卻顯示出差的滲透度或無滲透度。一些問題領域包括單絲、低的細絲數(shù)量以及粗絲、高捻級、人工雜絲和脆性的細絲(諸如玻璃和碳)。使用當前的捻接技術來對脆性細絲進行捻接的主要問題源自于用于產(chǎn)生捻接的氣壓的適合性。例如，如果氣壓過低，則纖維的混雜不足以得到必要的捻接強度以及因此捻接品質。然而，如果壓力過高，則待捻接纖維將被破壞，也提供脆弱的捻接或者根本沒有捻接。脆性的纖維諸如碳纖維尤其易于出現(xiàn)這種損壞。
[0009]本發(fā)明得自于意識到:存在提供一種簡化的捻接器從而對不同厚度和材料的纖維提供更通用性，同時在執(zhí)行鼓風以形成捻接時維持期望的密封效果的需求。捻接器也必須對于操作者而言在人體工效學方面友好，并且必須對損傷有彈性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)本發(fā)明，提供一種纖維捻接器，包括:捻接腔室，用于接收待捻接纖維，在其側部具有開口；腔室墊，其用于選擇性地密封捻接腔室的開口；以及閥門，該閥門具有穿過其的無阻礙流體路徑，所述閥門從腔室延伸出且能夠在禁止沿著路徑的流體流動的第一構造與允許沿著路徑的流體流動的第二構造之間重構。該布置提供了用于在腔室內(nèi)提供鼓風的簡化系統(tǒng)。該布置提供一種簡化的系統(tǒng)也制造廉價并且對于用戶而言較輕，因為其最少化笨重的機械部件的使用。氣流是無阻礙氣流，這意味著空氣阻力較低，能夠可靠地提供鼓風。
[0011]優(yōu)選地，其中路徑從空氣供給源延伸到捻接腔室的內(nèi)部從而提供鼓風。
[0012]期望地，其中該路徑沿著閥門的縱向軸線延伸。該路徑因此使用閥門的中空本質并且免除了提供單獨的氣流路徑和閥門控制系統(tǒng)的需要。
[0013]有益地，其中閥門是可動的。該移動在閥門的狀態(tài)之間切換。
[0014]優(yōu)選地，其中該路徑從閥門入口延伸到閥門出口，閥門出口沿著閥門的縱向軸線與閥門入口間隔開。入口和出口的布置確保了，允許空氣在閥門內(nèi)部以無阻礙方式流動。在圖1的現(xiàn)有技術中，空氣必須繞著明顯不需要的活塞流動。
[0015]進一步優(yōu)選地，其中腔室是可動的。腔室因此不是固定的，這是現(xiàn)有技術公知的，但是腔室的移動引起閥門從其閉合狀態(tài)切換到打開狀態(tài)。這也確保了在墊已經(jīng)與腔室接觸之前不會發(fā)生鼓風，確保了腔室被密封從而提供最優(yōu)的捻接性能。
[0016]期望地，其中腔室和閥門是一體的單元。這確保了腔室的移動引起閥門的移動，使得閥門能夠從閉合狀態(tài)切換到打開狀態(tài)。
[0017]優(yōu)選地，其中閥門從腔室的與腔室開口相對的一側延伸出。這確保閥門的空氣出口被布置為對于給定的捻接腔室最優(yōu)化鼓風。
[0018]期望地，其中腔室與墊之間的相對移動是線性的。這防止了需要提供用于墊的更常見的弧形運動的笨重的機械裝備。
[0019]有益地，其中墊具有兩個獨立的運動，第一運動是能夠繞著第一軸線樞轉，第二運動是能夠繞著偏離第一軸線的第二軸線樞轉。這確保了達到最優(yōu)的密封效果并且使能清潔墊和腔室的側壁，從而確保在隨后使用捻接器時保持最佳的密封效果。
[0020]優(yōu)選地，其中墊能夠布置成密封捻接腔室的側部開口。這通過使得腔室內(nèi)的氣流物理最優(yōu)以及捻接的物理過程最優(yōu)來確保鼓風提供期望的捻接品質。
[0021 ]期望地，其中閥門能夠在第一構造與第二構造之間滑動，反之亦然，以實現(xiàn)閥門的打開和閉合狀態(tài)。
[0022]有益地，其中腔室能夠相對于固定墊移動。該腔室總是移動以使得能夠切換閥門，但是墊可以固定在固定位置上?？蛇x地，在墊與腔室塊體體接觸之前，墊移動，而腔室塊體保持固定。
[0023]優(yōu)選地，其中腔室相對于閥門主體內(nèi)的空氣供給源的移動產(chǎn)生了閥門相對于閥門主體內(nèi)的所述供給源的對應移動。這使得能夠實現(xiàn)閥門的打開狀態(tài)。
[0024]優(yōu)選地，其中至少一個切割機定位成鄰近腔室的第一外側邊緣，至少一個切割器定位成鄰近腔室的與第一側部邊緣相對的第二外側邊緣。這可以是刀片，用戶可以使得捻接的非期望端部與刀片接觸以引起端部的切割。
[0025]期望地，其中包括有并排布置的至少第一和第二捻接腔室從而提供并排的至少兩個捻接。這使得一個捻接器提供多個并排的捻接，這是高根數(shù)紗線所要求的。
[0026]在本發(fā)明的另一實施例中，提供一種纖維捻接器組件，其具有并排布置的至少兩個上述纖維捻接器，從而提供并排的至少兩個捻接。優(yōu)選地，其中至少兩個捻接器間隔開。
[0027]有益地，其中至少一個切割機定位在纖維捻接器組件的相應遠端處。這確保了僅去除位于多個捻接的端部的松散末部。
[0028]在本發(fā)明的另一方面中，提供一種具有閥門的捻接器，所述閥門具有穿過其的無阻礙路徑并且從腔室延伸出，包括經(jīng)由開口將待捻接纖維插入腔室內(nèi)；使得腔室墊與腔室側部接觸，從而密封腔室的開口；將閥門從第一構造配置成第二構造，在第一構造中，禁止流體沿著路徑通過，在第二構造中，允許流體流沿著路徑流動從而將流體提供到腔室的內(nèi)部。
[0029]優(yōu)選地，其中通過使得閥門相對于位于閥門閥體內(nèi)的空氣端口滑動，閥門被配置在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間。
[0030]期望地，其中腔室線性地移動以引起在其所連接的閥門上的線性移動。
[0031]有益地，該方法包括允許空氣在腔室相對于閥門閥體運動時進入腔室。
[0032]雖然已經(jīng)在上文公開了本發(fā)明，但是其擴展至上文或者在隨附的說明書、附圖或權利要求中闡述的特征的任何創(chuàng)造性的組合。
【附圖說明】
[0033]現(xiàn)在將僅通過示例的方式參考附圖來描述本發(fā)明，其中:
[0034]圖1是本領域已知的通道和墊布置；
[0035]圖2是本發(fā)明的第一實施例的橫截面；
[0036]圖3是本發(fā)明的第二實施例的橫截面。
[0037]圖4示出了閥門閥體和閥門的分解視圖；
[0038]圖5是在第一實施例中本發(fā)明的示意圖；
[0039]圖6是在第二實施例中本發(fā)明的示意圖；
[0040]圖7是具有3捻接布置的纖維的透視圖；以及
[0041 ]圖8是當用于創(chuàng)建圖7的3捻接布置時捻接器的透視圖。
【具體實施方式】
[0042]首先參考圖2，示出了捻接器1，具有用于將待捻接的纖維接收在其中的腔室2或捻接凹槽中的捻接腔室塊體2a。捻接腔室2具有位于腔室塊體2a的一個側部邊緣的入口通道4，其使得能夠以通常的方式將纖維插入腔室2內(nèi)。腔室2的兩個相對端6a，6b是打開的，從而允許纖維擴展腔室2的任一側。腔室墊3選擇性地密封捻接腔室塊體2a的通道4的入口或開口，從而使捻接腔室2密封有包含在其中的纖維。
[0043]腔室墊3在其中使用戶能將纖維放置在腔室2中的第一打開位置與通過其墊3與腔室塊體2a形成接觸從而密封它的第二閉合位置之間移動。安裝到觸發(fā)器7端部附近的墊3具有復雜的弧形運動。觸發(fā)器7的旋轉中心距墊3有一定距離，使得當捻接器I被操作時，墊3首先以相對大半徑的弧移動。墊3還繞著固定到觸發(fā)器7的鋼銷8自由旋轉，從而墊3具有第二短半徑弧形運動。當墊3到達腔室塊體2a時，其能夠在該短半徑上略微地旋轉，從而使其自身與腔室塊體2a的表面對準。墊3的這兩個獨立的運動產(chǎn)生了墊3與腔室塊體2a之間的令人滿意的密封，以及墊3的令人滿意的對準從而沿期望的方向推動腔室塊體2a。該布置與用于常規(guī)的可弧形運動的墊的布置相比而言需要較不笨重的機構。
[0044]墊3的移動是通過機械觸發(fā)器7來致動的。這免除了應用于為墊3供給空氣的專用鉆具的需要。觸發(fā)器臂7a和閉合墊3的弧形運動以及腔室的線性運動的組合實現(xiàn)了閉合墊3抵靠腔室塊體2a的表面的些許的刷掃。該擦拭動作，隨著每次使用捻接器I而發(fā)生，具有清潔墊3和腔室塊體2a的表面的效果，在處于閉合狀態(tài)時維持了良好的空氣密封。
[0045]可選地，如圖3所示，墊3可以保持固定，觸發(fā)器7可以致動腔室塊體2a本身。在該布置中，腔室2隨閥門閥體22線性地移動，使得提供第一打開位置，使得用戶能夠將纖維放置在腔室2內(nèi)，并且提供第二閉合位置，由此腔室主體2a與固定墊3接觸，從而密封腔室2的入口。水平地安裝的腔室2以及閥門閥體11隨后可以在捻接已經(jīng)產(chǎn)生之后在閉合位置與打開位置之間移動。墊3與腔室塊體2a之間的相對線性的運動與用于弧形可動墊的相比需要較不笨重的機構。墊3和腔室塊體2a的相對的線性運動還允許腔室2構造在任意深度，同時當墊3處于閉合位置時保持它們之間的要求的密封。因此，通過加深腔室2，該布置能夠容易地適應較大的紗線，而不必修改墊和觸發(fā)器機構。腔室塊體2a相對于手柄12和閥門閥體11的定位還確保能夠增加腔室尺寸，而不會對捻接器I的重量或平衡產(chǎn)生不利的影響(由此質心最終是由捻接器的質心來確定的)。這確保了捻接器I易于操作，而無論其尺寸如何。因此，捻接器I極其通用且用戶友好。
[0046]觸發(fā)器7適合于左右手操作并且與一些其它已知的致動裝置相比提供了降低的RSI和操作員疲勞。
[0047]細長的閥門9從腔室2的側部延伸出，例如，腔室2的與通道4的入口或開口相對的一側，但是，閥門9可以替選地從其側壁延伸出。閥門9是管狀的并且能夠在禁止空氣進入腔室2的第一構造與允許空氣經(jīng)由閥門9的內(nèi)部進入腔室2的第二構造之間重構，S卩，該閥門是滑閥。壓縮空氣的鼓風從閥門入口 13傳遞到閥門出口 14，閥門入口 13是鉆出的孔或者以其它方式形成在閥門9的側壁中，閥門出口 14沿著閥門9的縱向軸線與閥門入口 13間隔開。閥門出口 14位于閥門9的截面端處。因此，閥門具有穿過其的無阻礙流體路徑，閥門從腔室延伸出并且能夠在禁止沿著該路徑的流體流動的第一構造與允許沿著該路徑的流體流動的第二構造之間重構。
[0048]直接的流體路徑沿著閥門9的內(nèi)部貫通，使得壓縮空氣能夠流入腔室2ο閥門9是圓筒狀的，但是可根據(jù)需要由具有方形或其它形狀截面的任何細長中空構件形成。
[0049]閥門9能夠在第一構造與第二構造之間滑動，反之亦然，從而分別允許閥門9的閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)。
[0050]引入腔室2的壓縮空氣非常湍急，并且激烈的小規(guī)模的擾動根本地破壞了纖維在捻接腔室中的布置。恰巧位于橫跨閥門出口的那些纖維由直接鼓風分開。那些位于腔室內(nèi)其它地方的纖維經(jīng)過了入口點下游的旋渦模式，這產(chǎn)生了絞合和纏結。最終，引起絲間摩擦的纖維的纏結結果是形成了強的捻接。
[0051]圖4示出了閥門閥體11，其布置成圍繞空氣供應管15的部分和閥門9的一端。空氣端口 16布置在閥門閥體11中以當閥門9處于打開狀態(tài)時在空氣供應管15與閥門9之間傳送空氣。當閥門9處于閉合狀態(tài)時，空氣端口 16被阻塞，由此閉合狀態(tài)是閥門9的偏置狀態(tài)。O型圈17、墊片18和穿孔殼組件用于圍繞閥門閥體11內(nèi)的閥門9和彈性部件20，例如彈簧用于將閥門11保持在其偏置的、閉合狀態(tài)。當捻接腔室塊體2a和閥門9朝向主捻接塊體11移動時，彈簧20被壓縮，并且閥門9達到預定位置，由此O型圈17、墊片18和穿孔殼19的系統(tǒng)的幾何結構允許空氣通過閥門入口 13。空氣供應管15的其它部分延伸穿過捻接器I的手柄12并且通過適合與壓縮空氣源(未示出)連接的連接器21終止于手柄12的遠端處。當閥門9處于打開狀態(tài)時，空氣供應管15因此將鼓風經(jīng)由空氣端口 16、閥門入口 13和閥門出口 14供給到腔室
2。觸發(fā)器7用于致動捻接動作。手柄12和觸發(fā)器7兩者已經(jīng)布置成對于用戶而言符合人類工效學。閥門9布置成自由地安裝在閥門閥體11中。這使得腔室2按需要而旋轉(這是適合的，取決于操作者是右手還是左手)。
[0052]腔室塊體2a和閥門9是一體的單元，使得需要腔室塊體2a相對于閥門閥體11的運動，從而產(chǎn)生閥門9相對于閥門閥體11沿第一方向的相應運動，引起閥門9在閉合狀態(tài)到打開狀態(tài)之間切換，隨后是閥門9相對于閥門閥體11沿與第一方向相反的第二方向的運動從而恢復閉合狀態(tài)。打開狀態(tài)可通過將閥門入口 13與位于閥門閥體11內(nèi)的對應的空氣端口 16對準來實現(xiàn)，壓縮空氣從空氣端口 16脫離閥門閥體11 ο由于該布置，需要腔室塊體2a可運動從而使得閥門9從閉合狀態(tài)到打開狀態(tài)的致動，通過閉合狀態(tài)，禁止空氣通過閥門的通過，通過打開狀態(tài)，允許壓縮空氣從閥門入口 13傳遞到閥門出口 14并且因此進入腔室2從而引起包含在其中的纖維的纏結。
[0053]例如刀片的切割機元件(未示出)鄰近腔室塊體2a的一個外側邊緣6a定位，并且至少一個切割機(未示出)鄰近腔室塊體2a的與第一側邊緣6a相對的第二側邊緣6b定位。這使得在從捻接工具I去除捻接的接合處之前能夠切除纖維的廢棄端。這提供了最整齊的可能的捻接，從而形成適合用于許多不同的工業(yè)應用的平滑的接合處，例如用在紡織工業(yè)中的紗線或毛毯纖維上。在捻接器I的替選形式中，可以在沒有任何一體的切割機的情況下操作。在該布置中，利用諸如剪刀的適合的裝置，在捻接之后執(zhí)行修整。當要接合的紗線非常大或者非常堅韌時，該方法尤其有用；在那些情形下，一體的刀具可能證明是不可靠的。顯然，可以改變鼓風和切割的相對時序，由此能夠根據(jù)需要來應用早期切割、標準切割或晚期切割。
[0054]捻接器I的簡單的構造確保了最簡單的緊固鍵、例如銷能夠被使用，而不是螺釘，并且提供了與類似的功能能力的捻接器相比而言較輕且制造較廉價的捻接器。
[0055]捻接器機械裝置被保護在可更換的殼體22。因此，在捻接器I暴露于敲擊或其它外部過大力的情況下，通過能夠在損壞時更換的外殼22來屏蔽捻接器I的內(nèi)部。殼體22由塑料材料制成，但是另一廉價生產(chǎn)且減震材料也可以實現(xiàn)用于保護包含在其中的捻接單元。殼體由兩個部分形成，具有簡單的搭扣配合結構并且通過例如螺釘?shù)墓潭ㄑb置緊固在一起。殼體22包括附接裝置(未示出)以使捻接器I能夠緊固到鉤或其它儲存收納裝置上，使得捻接器I能夠在不使用時儲存起來。替選地，捻接器I可以經(jīng)由固定裝置(未示出)固定到裝備上，使得能夠提供較大的固定捻接布置。
[0056]在如圖5所示使用時，觸發(fā)器7被壓下，這使得凸輪(未示出)提供閉合墊3的移動，直到墊3自動地自身對準且撞擊到腔室塊體2a的包含開口的外側邊緣6a。然后，通過閉合墊3所施加的力使得腔室塊體2a沿向后的方向朝向閥門主體11線性地移動，使得滑動的閥門9在閥門主體11內(nèi)移動。在其運動的預定點處，中空的閥門9改變到其打開狀態(tài)，由此壓縮空氣從空氣供應管15傳遞，通過閥門的空氣入口 14，通過閥門9的內(nèi)部到達空氣出口 14，在空氣出口 14處，空氣從閥門9的內(nèi)部排入密封的腔室2，使得開始捻接動作。包含在密封的腔室2內(nèi)的纖維因此暴露于壓縮空氣鼓風。在該第一實施例中，閥門閥體11在捻接操作期間保持固定，觸發(fā)器7最終使得墊3移動從而與腔室塊體2a接觸并且使得閥門9在閥門閥體11內(nèi)滑動，開啟打開狀態(tài)。在打開狀態(tài)，閥門9的入口與閥門閥體11內(nèi)的空氣端口 16對準，使得空氣在它們之間傳遞。腔室塊體2a的移動最終打開閥門9并且壓縮空氣經(jīng)由中空的閥門內(nèi)部提供給腔室2。
[0057]在如圖6所示的本發(fā)明的替選實施例中，用戶按壓到觸發(fā)器7上以向前驅動閥門閥體11和腔室塊體2a，直至腔室塊體2a與固定的閉合墊3相接觸。然后，使得腔室塊體2a停止，同時閥門閥體11在向前的運動中繼續(xù)在墊3的方向上被推動，使得閥門9更深得插入閥門閥體11中從而開始閥門9的打開狀態(tài)。在閥體的向前運動中的預定點處，壓縮空氣從空氣端口16傳遞，通過閥門9的空氣入口 13，通過閥門9到空氣出口 14，在空氣出口 14處，壓縮空氣從閥門9排入密封腔室2中。包含在密封腔室2內(nèi)的纖維因此暴露于壓縮空氣鼓風。因此，在該第二實施例中，腔室塊體2a和閥門閥體11能夠相對于固定的墊3移動，從而迫使閥門9滑入打開狀態(tài)。
[0058]由于用于產(chǎn)生捻接的期望品質的標準氣壓對于脆性的纖維、如碳纖維和玻璃纖維是有損害性的，所以用于這些纖維的氣壓已經(jīng)顯著降低，有時低至3巴。這使得能夠形成捻接，同時引起極小的細絲損傷。然而，這提供了極弱的捻接，并且需要多個并排的捻接來提供必要的捻接強度。已經(jīng)顯示出三個并排的捻接23a、23b、23c來為捻接提供期望的強度，同時最優(yōu)化成本和可用性，如圖7所示。而且，當考慮大紗線時，需要不能通過單個捻接腔室來制作的較長的捻接。
[0059]因此，第一、第二和第三捻接器能夠并排地放置從而產(chǎn)生捻接組件(未示出)，使得在單個操作中創(chuàng)建第一、第二和第三捻接。待捻接纖維的末端在整個捻接組件陣列之間重疊。實現(xiàn)多捻接致動器以確保捻接器組件與用戶施加的單個觸發(fā)器動作同時操作。由組合的腔室和閥門組件所提供的捻接器的簡化本質以及墊和腔室的相對的線性滑動運動使得能夠提供緊湊的捻接器組件。
[0060]在多捻接器布置中，第一和第二切割機需要定位在纖維捻接器組件的相應遠端處。
[0061]作為使用捻接布置來同時執(zhí)行三個捻接的替選方案，單個捻接器I可以實現(xiàn)在沿著待捻接纖維24的不同縱向距離處，如圖8所示。例如，捻接器I能夠在第一中央位置25a被操作，隨后能夠朝向中央捻接右方移動而到達右手捻接區(qū)域25b，然后最終會向左移，經(jīng)過中央捻接，到達左手捻接區(qū)域25c。這是期望的，其中多捻接組件對于手持式設備而言過大且沉重。
[0062]上文描述的原理的各種修改對于本領域技術人員而言是不言自明的。例如，雖然已經(jīng)描述了在陣列中使用三個捻接器單元，但是更多(或更少)的單元可以根據(jù)需要來并排布置，并且這對于各種纖維類型可以進行優(yōu)化，從而能夠針對待捻接纖維的類型來調(diào)整氣壓和相鄰的捻接的數(shù)量。
[0063]因為質量流率是捻接性能的主要決定因素，所以有時使用具有比空氣高的密度的流體是有益的;例如，在適合的情形中可以使用壓縮二氧化碳。
[0064]作為滑閥的替選，可以實現(xiàn)提升閥以便當氣流傳遞到腔室內(nèi)時進行選擇。
[0065]在捻接器中所使用的壓力取決于所使用的纖維的類型。例如，對于諸如尼龍和聚酯的堅韌的纖維，6-7巴用于最佳的結果。然而，對于細玻璃紗線的相當脆性的玻璃纖維，典型的大約4巴的壓力是適合的。對于較重的玻璃紗線，在紗線不過差損壞的情況下，能夠達至IJ6巴的耐壓。碳纖維又是不同的，由此較重的玻璃纖維紗線通常是通過重疊多個細絲來制成的。因此，紗線必須被細心處理，5巴是絕對最大壓力，3-4巴是標準的。當然，這些值適合于本申請的捻接腔室，并且對于具有不同的形狀或尺寸的捻接腔室可以不同。
[0066]對于并排布置多個捻接器以形成多個并排的捻接的替選，單個捻接器可被實現(xiàn)，具有包含在其中的至少第一和第二腔室。可根據(jù)需要來實現(xiàn)更多個的腔室。
[0067]取代將切割機元件設置在腔室塊體的第一和第二外側邊緣鄰近處，它們可以位于捻接器的主殼體之外，或者根據(jù)需要位于替選位置。
【主權項】
1.一種纖維捻接器，包括: 捻接腔室，用于接收待捻接纖維，在其側部具有開口 ； 腔室墊，用于選擇性地密封所述捻接腔室的所述開口 ；以及 閥門，其中具有穿過其的無阻礙流體路徑，所述閥門從所述腔室延伸出，并且能夠在禁止沿著所述路徑的流體流動的第一構造與允許沿著所述路徑的流體流動的第二構造之間重構。2.根據(jù)權利要求1所述的纖維捻接器，其中所述路徑從空氣供給源延伸到所述捻接腔室的內(nèi)部。3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的纖維捻接器，其中所述路徑沿著所述閥門的縱向軸線延伸。4.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述閥門是可動的。5.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述路徑從閥門入口延伸到閥門出口，所述閥門出口沿著所述閥門的縱向軸線與所述閥門入口間隔開。6.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述腔室是可動的。7.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述腔室和所述閥門是一體的單J L ο8.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述閥門從所述腔室的與所述腔室開口相對的側部延伸出。9.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述腔室與所述墊之間的相對移動是線性的。10.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的纖維捻接器，其中所述墊具有兩個獨立的運動，第一運動是能夠繞第一軸線樞轉，第二運動是能夠繞偏離所述第一軸線的第二軸線樞轉。11.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述墊能夠布置為密封所述捻接腔室的所述側部開口。12.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述閥門能夠在所述第一構造與第二構造之間滑動，反之亦然。13.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中所述腔室能夠相對于固定的墊移動。14.根據(jù)權利要求13所述的纖維捻接器，其中所述腔室相對于閥門主體內(nèi)的空氣供給源的移動產(chǎn)生了所述閥門相對于所述閥門主體內(nèi)的所述空氣供給源的對應移動。15.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中至少一個切割機鄰近所述腔室的第一外側邊緣定位，至少一個切割機鄰近所述腔室的與所述第一側邊緣相對的第二外側邊緣定位。16.根據(jù)任一前述權利要求所述的纖維捻接器，其中包括有并排布置的至少第一捻接腔室和第二捻接腔室，從而提供并排的至少兩個捻接。17.—種纖維捻接器組件，具有并排布置的至少兩個根據(jù)權利要求1至15所述的纖維捻接器，從而提供并排的至少兩個捻接。18.根據(jù)權利要求17所述的纖維捻接器組件，其中所述至少兩個捻接器間隔開。19.根據(jù)權利要求17或18所述的纖維捻接器組件，其中至少一個切割機位于所述纖維捻接器組件的相應的遠端處。20.—種在捻接器中的纖維捻接方法，所述捻接器具有閥門，所述閥門具有穿過其的無阻礙路徑且從所述腔室延伸出，所述方法包括: 經(jīng)由開口將待捻接纖維插入腔室內(nèi)； 使得腔室墊與腔室側部之間接觸從而密封所述腔室的所述開口； 將所述閥門從第一構造配置成第二構造，在所述第一構造中，禁止流體沿著所述路徑通過，在所述第二構造中，允許沿著所述路徑的流體流動從而將流體提供給所述腔室的內(nèi)部。21.根據(jù)權利要求20所述的纖維捻接方法，其中通過使所述閥門相對于位于閥門閥體內(nèi)的空氣端口滑動，將所述閥門配置在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間。22.根據(jù)權利要求20或權利要求21所述的纖維捻接方法，其中所述腔室線性地移動以引起在其連接到的所述閥門上的線性移動。23.根據(jù)權利要求21或權利要求22所述的纖維捻接方法，包括在所述腔室相對于閥門閥體運動時允許空氣進入腔室。24.—種如上文參考圖1至8所描述的纖維捻接器。25.—種如上文參考圖1至8所描述的纖維捻接器組件。
【文檔編號】D01H4/02GK106062263SQ201580008438
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月11日
【發(fā)明人】G·T·沃特世
【申請人】Gtw發(fā)展公司