一種生態(tài)家紡用多功能聚酯纖維的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生態(tài)家紡領域，具體涉及一種生態(tài)家紡用多功能聚酯纖維的制備方法。
【背景技術】
[0002]紡織品生態(tài)學針對的是衣服對穿著者及其近身環(huán)境的影響而言，作為人體近身環(huán)境的一部分，服裝對人體健康有重要的影響。目前，用PET聚酯纖維生產的家紡產品越來越追求舒適度，在抗菌、抑菌上提出了很高的要求，然而通過傳統的抗菌添加物，不可避免的對纖維的染色性能造成影響。某些廉價的含氯芳香族化合物，如三氯苯、二氯甲苯是高效的染色載體，在染色過程中加入載體，可使纖維結構膨化，有利于染料的滲透。但研究表明，這些含氯芳香族化合物對環(huán)境是有害的，對人體有潛在的致畸和致癌性，且若色牢度不好，其中的染料分子、重金屬離子等都有可能通過皮膚為人體吸收，從而危害到人體的健康。
[0003]陽離子染色因染料的陽離子能與織物中第三單體的酸性基團結合而使纖維染色，具有強度高、色光鮮艷、耐光牢度好等優(yōu)點，特別適合對腈綸進行染色，但在PET聚酯纖維的染色方面應用還很不理想，主要表現在需要高溫高壓的條件，目前雖然也出現了常壓陽離子可染PET聚酯纖維，但生產該常壓陽離子可染PET聚酯纖維工藝復雜、成本高、不利于推廣，且染色效果差強人意。
[0004]針對現有技術的缺陷，市場上亟待出現一種制備生態(tài)家紡用的多功能聚酯纖維的方法，使得通過此方法制備而得的聚酯纖維不僅具備超強的抗菌、抑菌性能，而且在染色上也能夠具有突出的生態(tài)友好性。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服前述技術存在的缺陷，提出一種在具備超強抗菌、抑菌能力的同時，還具有上染快，染色牢度高，耐洗滌性好的生態(tài)家紡用多功能聚酯纖維的制備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0007]—種多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，先將添加有銀離子的抗菌功能母粒和PET聚酯切片分別進行干燥，再與常壓陽離子可染聚酯切片一起加入料斗中形成混合物，所述混合物經料倉進入螺桿擠壓機進行擠壓和熔融，然后依次經過熔體過濾器和紡絲箱將過濾后的熔體紡絲成為纖維絲，再通過側吹風冷卻并固化所述纖維絲，之后對所述纖維絲進行上油使得纖維絲集成纖維束，再將所述纖維束經拉伸后通過卷繞機卷繞成為所述多功能聚酯纖維。
[0008]進一步地，所述添加有銀離子的抗菌功能母粒、所述常壓陽離子可染聚酯切片和所述PET聚酯切片在所述混合物中所占的摩爾比例分別為:3-5 %、30-35 %和60-65 %。
[0009]進一步地，所述添加有銀離子的抗菌功能母粒的制備過程為，先采用氣流粉碎法將竹炭進行粉碎，使得所述竹炭成為粒徑不超過150nm的竹炭粉，再用噴霧法加入EBS分散劑，然后添加無機銀離子抗菌粉體，最后將上述三種物質加入PET聚酯切片中，再通過螺桿擠壓機擠出后即可制得所述添加有銀離子的抗菌功能母粒。
[0010]進一步地，所述竹炭粉、所述EBS分散劑、所述無機銀離子抗菌粉體在所述添加有銀離子的抗菌功能母粒中所占的摩爾比例分別為3-5%、8-12%、0.5-1 %。
[0011]進一步地，所述常壓陽離子可染聚酯切片的制備過程為，將對苯二甲酸、乙二醇以摩爾比為1:3混合并在230-255攝氏度下進行酯化反應，同時加入催化劑鈦酸四丁酯，且所述鈦酸四丁酯的摩爾添加量為所述對苯二甲酸的0.002-0.005%；進行2-3小時的脫水后，加入間苯二甲酸乙二脂-5-磺酸鈉和聚乙二醇在260-285攝氏度下共聚2-3小時，且所述間苯二甲酸乙二脂-5-磺酸鈉和所述聚乙二醇的摩爾添加量分別為所述對苯二甲酸的3-5%和10-15%，之后經螺桿擠壓機擠出，干燥后切片即可制得所述常壓陽離子可染聚酯切片。
[0012]進一步地，所述添加有銀離子的抗菌功能母粒的干燥溫度為150-160攝氏度，干燥時間為3-4小時。
[0013]進一步地，所述所述PET聚酯切片的干燥溫度為160-170攝氏度，干燥時間為5-6小時。
[0014]進一步地，所述螺桿擠壓機的熔融溫度為270-280攝氏度。
[0015]進一步地，所述側吹風的冷卻溫度為20-25攝氏度。
[0016]進一步地，對所述纖維絲的上油率為1-1.2%。
[0017]本制備方法通過將常壓陽離子可染聚酯切片、PET聚酯切片以及添加了銀離子的抗菌母粒混合、紡絲，由于其中微量的鈦銀粒子的存在，使得制成的聚酯纖維在具備超強抗菌、抑菌能力的同時，還具有上染快，染色牢度高，耐洗滌性好，染色色彩豐富等特點，是一種多功能的生態(tài)家紡用聚酯纖維。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中多功能聚酯纖維的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019]為充分公開的目的，以下將結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。應當理解，以下所述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
[0020]如圖1所示，首先制備出抗菌功能母粒，其流程為，先采用氣流粉碎法將竹炭原料進行粉碎，使得竹炭微粉的粒徑不超過150nm，再用噴霧法加入EBS分散劑，然后添加無機銀離子抗菌粉體，上述三種物質再與PET聚酯切片共混在一起，通過螺桿擠壓機擠出后制得抗菌功能母粒。其中各成分比例范圍為:竹炭粉3-5 %，無機銀離子抗菌粉體8-12%、EBS分散劑0.5-1 %、PET聚酯切片83-88%。
[0021]然后制備出常壓陽離子可染聚酯切片，所述的常壓陽離子可染聚酯由對苯二甲酸、乙二醇、間苯二甲酸乙二脂-5-磺酸鈉、聚乙二醇四種物質通過聚酯反應而制成。具體工藝為，對苯二甲酸、乙二醇添加摩爾比1: 3，在230-255攝氏度下進行酯化反應，在該酯化反應中，加入催化劑鈦酸四丁酯，其摩爾量對應前面的對苯二甲酸添加量為0.002-0.005%；進行2-3小時的脫水后，加入間苯二甲酸乙二脂-5-磺酸鈉和聚乙二醇，摩爾量對應前面的對苯二甲酸添加量分別為3-5%和10-15%;在260-285攝氏度下共聚2-3小時，經螺桿機擠出，干燥后切片制得常壓陽離子可染聚酯切片，該常壓陽離子可染聚酯切片的熔點在240-250°C，特性粘度(η)在.50-(h60dl/g。
[0022]最后把上述抗菌功能母粒(3-5%)、常壓陽離子可染聚酯切片(30-35%)和PET聚酯切片(60-65%)在料斗中混合擠壓后，經料倉進入螺桿擠壓機在265°C溫度下熔融，由計量栗控制其吐出量，通過熔體過濾器過濾后，由紡絲箱體內的紡絲組件，紡出初生纖維，在側吹風溫度22攝氏度條件下冷卻固化成型，再經給油嘴將纖維均勻上油使纖維集束并減少摩擦，給油率為1.05%。給油集束完了的纖維穿過紡絲甬道，經拉伸后的纖維引入卷取機卷取成成品絲，卷取機的卷取速度為3500m/min，最終得到一種生態(tài)家紡用的多功能聚酯纖維。
[0023]經檢測上述方法獲得的多功能聚酯纖維與現有制備方法制得的聚酯纖維具有上染快，染色牢度高，耐洗滌性好，染色色彩豐富等特點，特別適用于生態(tài)家紡領域。
[0024]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，先將添加有銀離子的抗菌功能母粒和PET聚酯切片分別進行干燥，再與常壓陽離子可染聚酯切片一起加入料斗中形成混合物，所述混合物經料倉進入螺桿擠壓機進行擠壓和熔融，然后依次經過熔體過濾器和紡絲箱將過濾后的熔體紡絲成為纖維絲，再通過側吹風冷卻并固化所述纖維絲，之后對所述纖維絲進行上油使得纖維絲集成纖維束，再將所述纖維束經拉伸后通過卷繞機卷繞成為所述多功能聚酯纖維。2.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述添加有銀離子的抗菌功能母粒、所述常壓陽離子可染聚酯切片和所述PET聚酯切片在所述混合物中所占的摩爾比例分別為:3-5%、30-35%和60-65 %。3.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述添加有銀離子的抗菌功能母粒的制備過程為: 先采用氣流粉碎法將竹炭進行粉碎，使得所述竹炭成為粒徑不超過150nm的竹炭粉，再用噴霧法加入EBS分散劑，然后添加無機銀離子抗菌粉體，最后將獲得的所述竹炭粉、所述EBS分散劑和所述所述無機銀離子抗菌粉體三種物質的混合物加入PET聚酯切片中，再通過螺桿擠壓機擠出后即可制得所述添加有銀離子的抗菌功能母粒。4.根據權利要求3所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述竹炭粉、所述EBS分散劑、所述無機銀離子抗菌粉體在所述添加有銀離子的抗菌功能母粒中所占的摩爾比例分別為3-5%、8-12%、0.5-1 %。5.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述常壓陽離子可染聚酯切片的制備過程為，將對苯二甲酸、乙二醇以摩爾比為1: 3混合并在230-255攝氏度下進行酯化反應，同時加入催化劑鈦酸四丁酯，且所述鈦酸四丁酯的摩爾添加量為所述對苯二甲酸的0.002-0.005% ;進行2-3小時的脫水后，加入間苯二甲酸乙二脂-5-磺酸鈉和聚乙二醇在260-285攝氏度下共聚2-3小時，且所述間苯二甲酸乙二脂-5-磺酸鈉和所述聚乙二醇的摩爾添加量分別為所述對苯二甲酸的3-5%和10-15%，之后經螺桿擠壓機擠出，干燥后切片即可制得所述常壓陽離子可染聚酯切片。6.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述添加有銀離子的抗菌功能母粒的干燥溫度為150-160攝氏度，所述干燥的干燥時間為3-4小時。7.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述PET聚酯切片的干燥溫度為160-170攝氏度，所述干燥的干燥時間為5-6小時。8.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述螺桿擠壓機的熔融溫度為270-280攝氏度。9.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述側吹風的冷卻溫度為20-25攝氏度。10.根據權利要求1所述的多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，對所述纖維絲的上油率為1-1.2%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生態(tài)家紡用多功能聚酯纖維的制備方法，其特征在于，先將添加有銀離子的抗菌功能母粒和PET聚酯切片分別進行干燥，再與常壓陽離子可染聚酯切片一起加入料斗中形成混合物，所述混合物經料倉進入螺桿擠壓機進行擠壓和熔融，然后依次經過熔體過濾器和紡絲箱將過濾后的熔體紡絲成為纖維絲，再通過側吹風冷卻并固化所述纖維絲，之后對所述纖維絲進行上油使得纖維絲集成纖維束，再將所述纖維束經拉伸后通過卷繞機卷繞成為所述多功能聚酯纖維。通過該方法所制得的多功能聚酯纖維在具備超強抗菌、抑菌能力的同時，還具有上染快，染色牢度高，耐洗滌性好的優(yōu)點，特別適用于紡織品生態(tài)家紡領域。
【IPC分類】D01F1/10, C08G63/85, C08G63/688, D01D5/08, D01F8/14, D01D5/088
【公開號】CN105586661
【申請?zhí)枴緾N201610125471
【發(fā)明人】喻愛芳
【申請人】江蘇申久化纖有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月7日