一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗及生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術領域，特別是涉及一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗及生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]海藻纖維來源于資源豐富的海洋植物，且具有優(yōu)良的生物相容性、抑菌性、可降解吸收性等，適于內(nèi)衣面料，但其強力低，伸長小，可紡性差。漢麻纖維具有優(yōu)良的抑菌性和吸濕透氣性，是一種對人體有保健作用且環(huán)保的天然纖維素纖維，但同時麻纖維剛度大且粗細不勻，紡紗織布后，當其中粗硬纖維的一端在織物表面時，與皮膚接觸便會形成刺癢感，一般需要與其他纖維混紡使用，同時還需要一系列的預處理及后整理過程，不僅制備過程復雜，而且影響舒適性，很難用于內(nèi)衣面料。已有的應對刺癢感的方法有:與其他纖維混紡或紗線燒毛或對織物做柔軟后整理等，這些方法都可以在一定程度上減小刺癢感，但織物經(jīng)洗滌作用后刺癢感會恢復，另外麻纖維的強力、特性等也會受到損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種工藝簡便、性能優(yōu)良的用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗及生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗，該紗線為三層皮芯復合結構，其外層包纏紗由65-75%海藻纖維組成，中間層為5-10%氨綸長絲，芯層為15-25%漢麻纖維。
[0005]—種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗的生產(chǎn)方法，首先將氨綸長絲和漢麻纖維由紗筒退繞下來依次經(jīng)過張力盤、中羅拉、分紗器后直接從前羅拉后鉗口喂入;海藻纖維從筒子上退繞后經(jīng)過安裝在固定架上且能在固定架上移動的外置導紗器，而后經(jīng)過定位導紗器在前羅拉鉗口前側與氨綸長絲和漢麻纖維匯聚形成三角錐型匯聚區(qū)，在紗錠的回轉下三種組分在匯聚點處同時回轉加捻，形成65-75%外層海藻纖維、5-10%中間層氨綸長絲、15-25%芯層漢麻纖維的復合紗;三種組分的輸出羅拉速度比為:漢麻纖維0.2:氨綸長絲0.5:海藻纖維，中間層對芯層的包纏角度為20°，外層對中間層的包纏角度為15°。
[0006]上述復合紗浸入15%納米氧化鋅、3%硅烷偶聯(lián)劑、5%表面活性劑、1.5%乙醇、醋酸
0.5%、去離子水75%形成的整理液中浸漬，烘干后，得到用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗。
[0007]由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:(1)可以用于織制舒適且具有保健功能的內(nèi)衣面料；(2)采用漢麻纖維、氨綸和海藻纖維復合紡紗，可以提高抑菌性、吸濕透氣性、抗靜電性等多種優(yōu)良性能；(3)采用三層皮芯結構避免了麻纖維刺癢感以及針對刺癢感的一系列處理工藝且保留了麻纖維的抑菌等其它優(yōu)良性能；(4)本發(fā)明生產(chǎn)的海藻纖維紗適用于織造(機織或針織)內(nèi)衣面料，可以同時賦予織物良好的延彈性、吸濕透氣性、抗菌性和抗靜電性等，從而提高其舒適性和保健性，制備工藝簡便，成本低廉，性能優(yōu)良，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗的剖面示意圖；
圖2為本發(fā)明所用三軸系紡紗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗的剖面示意圖，一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗，該紗線為三層皮芯結構，將三種不同性能的原料緊密的結合在一起，其外層包纏紗由65-75%海藻纖維11組成，中間層為5-10%氨綸長絲21，芯層為15-25%漢麻纖維31。最佳實施例，其外層包纏紗由70%海藻纖維11組成，中間層為10%氨綸長絲21，芯層為20%漢麻纖維31。以上百分比按重量計。
[0010]圖2為本發(fā)明所用三軸系紡紗裝置的結構示意圖，一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗的生產(chǎn)方法，利用三軸系紡紗裝置，通過對不同組分紗線進行張力控制，實現(xiàn)海藻纖維、綸長絲紗和漢麻纖維的有序分布，形成力學性能符合要求且具有保健功能的內(nèi)衣面料用紗。首先將氨綸長絲和漢麻纖維由紗筒1退繞下來依次經(jīng)過張力盤2、中羅拉3、分紗器4后直接從前羅拉5后鉗口喂入;海藻纖維從筒子6上退繞后經(jīng)過安裝在固定架上且能在固定架上移動的外置導紗器7，而后經(jīng)過定位導紗器8在前羅拉5鉗口前側與氨綸長絲和漢麻纖維匯聚形成三角錐型匯聚區(qū)，在紗錠的回轉下三種組分在匯聚點9處同時回轉加捻，形成65-75%外層海藻纖維、5-10%中間層氨綸長絲、15-25%芯層漢麻纖維的復合紗10。為了達到理想的包纏效果，三種組分的輸出羅拉速度比為0.2(漢麻纖維):0.5(氨綸長絲):1(海藻纖維)，中間層對芯層的包纏角度為20°，外層對中間層的包纏角度為15°。在整個制備過程中，溫度控制在25-28°C，相對濕度控制在65-75%之間。上述形成的復合紗10浸入15%納米氧化鋅、3%娃烷偶聯(lián)劑、5%表面活性劑、1.5%乙醇、醋酸0.5%、去離子水75%形成的整理液中浸漬，按重量百分比計，烘干后，得到用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗，
具有拒水拒油功能又不破壞織物本身的舒適性。
[0011]本發(fā)明利用三軸系紡紗裝置，通過對不同組分紗線進行張力控制，實現(xiàn)海藻纖維、氨綸長絲和漢麻纖維的有序分布。在喂入?yún)^(qū)域，海藻纖維，氨綸長絲和漢麻纖維通過后羅拉喂入，經(jīng)過導紗輥，通過張力調節(jié)控制不同紗線的張力，具體為芯層的漢麻纖維張力較大，海藻纖的張力最小，這樣經(jīng)過加捻時內(nèi)層的紗線受加捻大，內(nèi)層的受的加捻小，導致內(nèi)層的紗線強度高而外層的紗線較蓬松，這樣紡出的紗線具有良好的力學性能和手感。
[0012]在三軸系紡紗裝置中，輸出的三根紗條并不在同一個平面上，從前羅拉鉗口輸出的氨綸長絲和漢麻纖維在一個平面，海藻纖維在此平面的上方，以匯聚點為頂點，形成一個三角錐形匯聚區(qū)，三種組分在匯聚點處合并加捻成復合紗。這種紡紗方式能夠很好的實現(xiàn)包纏，將內(nèi)外層紗線緊密結合。
[0013]本發(fā)明形成的紗線三種組分呈三層皮芯式復合結構，將三種不同性能的原料緊密的結合在一起，以海藻纖維11為主，其線密度約為0.1 tex，其分布在最外層，可以發(fā)揮其良好的保溫、保健、抑菌等性能，中間層少量的氨綸長絲21，其線密度約為0.2 tex，可以提高紗線整體的延彈性和強力，從而提高織物的抗皺性以及舒適性，芯層的漢麻纖維31其線密度約為0.5 tex,則具有良好的抑菌性能，其毛細管結構也能為織物提供較好的吸濕透氣性能，其包纏結構避免了漢麻纖維以及紗線表面毛羽帶來的刺癢感和起毛起球，同時漢麻纖維具有很好的強力，可以提高紗線的拉伸性能和斷裂強度，適用于織造(機織或針織)內(nèi)衣面料，這樣的紗線可以賦予織物良好的延彈性、吸濕透氣性、抗菌性和抗靜電性等，從而提高面料的舒適性和保健功能。
【主權項】
1.一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗，其特征在于:該紗線為三層皮芯復合結構，其外層包纏紗由65-75%海藻纖維(11)組成，中間層為5-10%氨綸長絲(21)，芯層為15-25%漢麻纖維(31)。2.—種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:首先將氨綸長絲和漢麻纖維由紗筒(1)退繞下來依次經(jīng)過張力盤(2)、中羅拉(3)、分紗器(4)后直接從前羅拉(5)后鉗口喂入;海藻纖維從筒子(6)上退繞后經(jīng)過安裝在固定架上且能在固定架上移動的外置導紗器(7)，而后經(jīng)過定位導紗器(8)在前羅拉(5)鉗口前側與氨綸長絲和漢麻纖維匯聚形成三角錐型匯聚區(qū)，在紗錠的回轉下三種組分在匯聚點(9)處同時回轉加捻，形成65-75%外層海藻纖維、5-10%中間層氨綸長絲、15-25%芯層漢麻纖維的復合紗(10);三種組分的輸出羅拉速度比為:漢麻纖維0.2:氨綸長絲0.5:海藻纖維1，中間層對芯層的包纏角度為20°，外層對中間層的包纏角度為15°。3.根據(jù)權利要求2所述的用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復合紗(10)浸入15%納米氧化鋅、3%娃烷偶聯(lián)劑、5%表面活性劑、1.5%乙醇、醋酸0.5%、去離子水75%形成的整理液中浸漬，烘干后，得到用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于內(nèi)衣面料的海藻纖維紗及生產(chǎn)方法，為三層皮芯復合結構，其外層包纏紗由海藻纖維組成，中間層為氨綸長絲，芯層為漢麻纖維，制備工藝簡便，使織物具有良好的延彈性、吸濕透氣性、抗菌性和抗靜電性，提高其舒適性和保健性。
【IPC分類】D02G3/04, D02G3/36, D06M101/04, D06M11/44, D06M13/188
【公開號】CN105463645
【申請?zhí)枴緾N201510989546
【發(fā)明人】李俊剛, 劉來國, 寧方剛
【申請人】泰安市金飛虹織造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月28日