一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘箱機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有粘箱機技術(shù)中，滾輪方位的調(diào)節(jié)往往調(diào)節(jié)空間三處機構(gòu)交叉軸的旋轉(zhuǎn)達到萬向調(diào)節(jié)作用。調(diào)節(jié)滾輪的方位須同時調(diào)節(jié)軸多個軸的方位的旋轉(zhuǎn)，才能將滾輪的方位調(diào)節(jié)到合適的位置，其調(diào)節(jié)過程復(fù)雜，很難調(diào)節(jié)到合適的位置，需要經(jīng)多次調(diào)節(jié)才能達到要求，費時費力，而且其包含較多的零件，耗費更多的材料，增加制造成本，并且占用較大的安裝空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:包括滾輪、軸和固定座，所述滾輪安裝在軸上并可饒軸旋轉(zhuǎn)，所述軸的一端設(shè)有固定塊，所述固定座上設(shè)有與所述固定塊相配合的空腔，所述固定塊可裝配于所述空腔中，所述固定塊可在空腔中隨宜調(diào)整位置并在調(diào)整后固定在所述空腔內(nèi)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
本發(fā)明采用固定塊與空腔相配合的形式，是的安裝塊可在空腔內(nèi)隨宜調(diào)試，以實現(xiàn)滾輪的萬向調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)方式更快捷、方便，能達到較高的調(diào)試精度，并可有效降低調(diào)試工時，節(jié)省時間和人力。
[0006]進一步的，為便于滾輪調(diào)節(jié)，所述固定塊為球形或半球形，所述空腔為與固定塊相配合的球形或半球形空腔。
[0007]進一步的，為便于固定塊與固定座的安裝配合，所述固定座包括第一夾緊塊和第二夾緊塊，所述空腔分別部分地位于第一夾緊塊和第二夾緊塊上。
[0008]進一步的，為便于第一夾緊塊和第二夾緊塊的安裝配合，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊上分別設(shè)有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊通過螺栓固定連接。
[0009]進一步的，為便于將皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器安裝在粘箱機上，所述皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器還包括一連桿，所述固定座固定在連桿的一端。
[0010]進一步的，為便于連桿與固定座安裝配合，所述連桿的一端設(shè)有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔與所述第一螺栓孔和第二螺栓孔相對應(yīng)，所述螺栓穿設(shè)在第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔中。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明“皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器”的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明“皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器”的爆炸圖。
[0014]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0016]具體實施例:
如圖1-2所示，一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，包括滾輪1、軸2、固定座3和連桿6，所述滾輪1安裝在軸2上并可饒軸2旋轉(zhuǎn)，所述軸2的一端設(shè)有固定塊4，所述固定塊4為球形或半球形，所述固定座3上設(shè)有與所述固定塊4相配合的空腔5，所述空腔5為與固定塊4相配合的球形或半球形空腔，所述固定座3包括第一夾緊塊31和第二夾緊塊32，所述空腔5分別部分地位于第一夾緊塊31和第二夾緊塊32上；所述固定塊4可裝配于所述空腔5中，所述固定塊4可在空腔5中隨宜調(diào)整位置并在調(diào)整后固定在所述空腔5內(nèi)，所述固定座3固定在連桿6的一端，所述第一夾緊塊31和第二夾緊塊32上分別設(shè)有第一螺栓孔311和第二螺栓孔322，所述連桿6的一端設(shè)有第三螺栓孔61，所述第三螺栓孔61與所述第一螺栓孔311和第二螺栓孔322相對應(yīng)，第一螺栓孔311、第二螺栓孔322和第三螺栓孔61中穿設(shè)有螺栓(圖中未示出)，通過螺栓組件連接。
[0017]使用方法:
首先將滾輪1安裝在軸2上，將第一夾緊塊31、第二夾緊塊32和連桿6上的第一螺栓孔311、第二螺栓孔322和第三螺栓孔61對準，將固定塊4放入第一夾緊塊31和第二夾緊塊32組成的空腔5中，然后將螺栓穿入第一螺栓孔311、第二螺栓孔322和第三螺栓孔61中，適當擰緊螺栓的螺母；然后將連桿6固定在粘箱機上；最后根據(jù)需要調(diào)整滾輪1的角度，待調(diào)整結(jié)束后，擰緊螺栓的螺母，使固定塊4最終固定在空腔5中；當需要重新調(diào)整滾輪1的角度時，只需適當擰松螺母，然后便可調(diào)整滾輪1的角度，帶調(diào)整結(jié)束后再擰緊螺母即可。
[0018]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:包括滾輪(1)、軸(2)和固定座(3)，所述滾輪(1)安裝在軸(2)上并可饒軸(2)旋轉(zhuǎn)，所述軸(2)的一端設(shè)有固定塊(4)，所述固定座(3)上設(shè)有與所述固定塊(4)相配合的空腔(5)，所述固定塊(4)可裝配于所述空腔(5)中，所述固定塊(4)可在空腔(5)中隨宜調(diào)整位置并在調(diào)整后固定在所述空腔(5)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述固定塊(4)為球形或半球形，所述空腔(5)為與固定塊(4)相配合的球形或半球形空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述固定座(3)包括第一夾緊塊(31)和第二夾緊塊(32)，所述空腔(5)分別部分地位于第一夾緊塊(31)和第二夾緊塊(32)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述第一夾緊塊(31)和第二夾緊塊(32)上分別設(shè)有第一螺栓孔(311)和第二螺栓孔(322)，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述第一夾緊塊(31)和第二夾緊塊(32)通過螺栓固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:還包括一連桿(6)，所述固定座(3)固定在連桿(6)的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述連桿(6)的一端設(shè)有第三螺栓孔(61)，所述第三螺栓孔(61)與所述第一螺栓孔(311)和第二螺栓孔(322 )相對應(yīng)，所述螺栓穿設(shè)在第一螺栓孔(311)、第二螺栓孔(322)和第三螺栓孔(61)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粘箱機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種皮帶輪方位萬向調(diào)節(jié)器，其特征在于：包括滾輪（1）、軸（2）和固定座（3），所述滾輪（1）安裝在軸（2）上并可饒軸（2）旋轉(zhuǎn)，所述軸（2）的一端設(shè)有固定塊（4），所述固定座（3）上設(shè)有與所述固定塊（4）相配合的空腔（5），所述固定塊（4）可裝配于所述空腔（5）中，所述固定塊（4）可在空腔（5）中隨宜調(diào)整位置并在調(diào)整后固定在所述空腔（5）內(nèi)。本發(fā)明采用固定塊與空腔相配合的形式，是的安裝塊可在空腔內(nèi)隨宜調(diào)試，以實現(xiàn)滾輪的萬向調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)方式更快捷、方便，能達到較高的調(diào)試精度，并可有效降低調(diào)試工時，節(jié)省時間和人力。
【IPC分類】B31B1/62, B31B1/74
【公開號】CN105415753
【申請?zhí)枴緾N201510876905
【發(fā)明人】關(guān)勇河
【申請人】關(guān)勇河
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月3日