一種礦物油類的造紙烘缸剝離劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙烘缸剝離技術(shù)，具體說(shuō)是涉及一種造紙過(guò)程中用于烘缸表面的剝 離劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著非木材纖維的大量使用，特別是廢紙使用比例的增加，使得進(jìn)入紙機(jī)系統(tǒng)里 的黏著類異物增多了，系統(tǒng)內(nèi)污染物的聚集會(huì)影響到紙機(jī)本身的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。膠粘物粘缸、粘 干網(wǎng)成為造紙過(guò)程中一種普遍的現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生的諸如紙頁(yè)表面黑斑塊、紙毛增多、紙機(jī) 斷頭等，嚴(yán)重影響紙機(jī)正常運(yùn)行及成紙質(zhì)量。為了減少和消除這些現(xiàn)象需要添加烘缸剝離 劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種在造紙過(guò)程中用于烘缸表面的剝離劑：不僅能夠解決 粘缸問(wèn)題，而且在保持干網(wǎng)清潔上有良好的效果，從而減少干燥部斷頭，減少紙頁(yè)表面黑斑 塊，并能較大幅度地提高紙頁(yè)的平滑度、光澤度等；同時(shí)可保護(hù)烘缸、干網(wǎng)，延長(zhǎng)烘缸、干網(wǎng) 使用壽命，提高紙機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；適用于高速紙機(jī)。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 一種礦物油類的造紙烘缸剝離劑組合物，含有礦物油、潤(rùn)滑劑、乳化劑、表面活性劑。
[0005] 所述的礦物油為10#白油、15#白油、26#白油、32#白油、46#白油的一種或幾種。
[0006] 所述的潤(rùn)滑劑為植物油酸、動(dòng)物油酸的一種； 所述的乳化劑聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯脂肪醇、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯油醇的 一種或幾種。
[0007] 所述表面活性劑為平平加15、平平加20、平平加25的一種； 所述的各組分的重量百分比為： 礦物油 20~88% 潤(rùn)滑劑 5~50% 乳化劑 3~25% 表面活性劑 1~15% 所述的一種礦物油類的造紙烘缸剝離劑組合物合成方法為：在干燥的反應(yīng)釜中加入 20~88%的礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入5~50%的潤(rùn)滑劑，混合攪拌5~10分鐘；向上 述攪拌后的溶液中加入3~25%的乳化劑，并攪拌5~15分鐘；向上述攪拌后的溶液中加 入1~15%的表面活性劑，并攪拌5~15分鐘。
[0008] 實(shí)施例一 按重量百分比選取原料 32#白油 60% 大豆油酸 30% 聚氧乙烯單油酸酯 5% 平平加15 5% 在干燥的反應(yīng)釜中加入60%的32#白油；然后向反應(yīng)釜中加入30%的大豆油酸，混合 攪拌5~10分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入5%的聚氧乙稀單油酸酯，并攪拌5~15分 鐘；向上述攪拌后的溶液中加入5%的平平加15,并攪拌5~15分鐘。
[0009] 實(shí)施例二 15#白油 50% 動(dòng)物油酸 21% 聚氧乙烯脂肪醇 25% 平平加20 4% 在干燥的反應(yīng)釜中加入50%的15#白油；然后向反應(yīng)釜中加入21%的動(dòng)物油酸，混合 攪拌5~10分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入25%的聚氧乙烯脂肪醇，并攪拌5~15分 鐘；向上述攪拌后的溶液中加入4%的平平加20,并攪拌5~15分鐘。
[0010] 實(shí)施例三 26#白油 80% 動(dòng)物油酸 10% 聚氧乙烯油醇 8% 平平加25 2% 在干燥的反應(yīng)釜中加入80%的26#白油；然后向反應(yīng)釜中加入10%的動(dòng)物油酸，混合 攪拌5~10分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入8 %的聚氧乙稀油醇，并攪拌5~15分鐘； 向上述攪拌后的溶液中加入2%的平平加25,并攪拌5~15分鐘。
[0011] 試驗(yàn)例1接觸角的測(cè)定 將一定量的烘缸剝離劑滴在載玻片上制成均勻的薄膜，烘干。在JGW-360A接觸角測(cè)定 儀上測(cè)定2ul水滴與成膜的接觸角。
[0012] 表1 接觸角測(cè)定數(shù)據(jù)_
試驗(yàn)例1、試驗(yàn)例2、試驗(yàn)例3的接觸角均要大于上海某造紙助劑廠的礦物油烘缸剝離 劑。
[0013] 試驗(yàn)例2剝離效果測(cè)定 威海某造紙廠的紙機(jī)情況如下： 紙機(jī)類型：3650新月型衛(wèi)生紙機(jī) 車速：1300m/min 漿料配比：100%針葉木漿 紙種：20g/m2高檔衛(wèi)生紙 加入剝離劑的量為絕干漿的1%，在抄紙過(guò)程中，以內(nèi)添加的方式分別加入實(shí)施例1、實(shí) 施例2、實(shí)施例3和上海某造紙助劑廠礦物油剝離劑，觀察紙張表面情況，發(fā)現(xiàn)剝離效果良 好，成紙質(zhì)量達(dá)到要求，無(wú)起皺、無(wú)油斑，且對(duì)烘缸起皺刮刀有良好的潤(rùn)滑保護(hù)作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種礦物油類的造紙烘缸剝離劑組合物，其特征在于，含有礦物油、潤(rùn)滑劑、乳化劑、 表面活性劑。2. 權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，上述的礦物油為10#白油、15#白油、26#白油、 32#白油、46#白油的一種或幾種。3. 權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，上述的潤(rùn)滑劑為植物油酸、動(dòng)物油酸的一種。4. 權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，上述的乳化劑聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯脂 肪醇、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯油醇的一種或幾種。5. 權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，上述表面活性劑為平平加15、平平加20、平平 加25的一種。6. 權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，各組分的重量百分比為： 礦物油 20~88% 潤(rùn)滑劑 5~50% 乳化劑 3~25% 表面活性劑 1~15%。7. 權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，所述的一種礦物油類的造紙烘缸剝離劑組合 物合成方法為：在干燥的反應(yīng)釜中加入20~88%的礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入5~50% 的潤(rùn)滑劑，混合攪拌5~10分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入3~25%的乳化劑，并攪拌 5~15分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入1~15%的表面活性劑，并攪拌5~15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦物油類的造紙烘缸剝離劑。在造紙過(guò)程中，由于紙漿的纖維較短，雜質(zhì)較多較雜，尤其是回用漿漂洗不干凈；脫墨未盡的殘余油墨和其他雜質(zhì)在烘缸上受熱引起粘缸、糊缸；為增加紙張強(qiáng)度而添加的陽(yáng)離子淀粉引起；磨漿時(shí)比壓過(guò)大，溫升太高會(huì)使?jié){料中的樹(shù)脂析出特別是國(guó)產(chǎn)木漿，樹(shù)脂含量相對(duì)高，也會(huì)引起粘缸；添加其他化學(xué)品的影響，如分散劑、濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑使用不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成粘缸。植物油剝離劑一般用于低檔紙，難以保證不產(chǎn)生油斑；有機(jī)硅剝離劑，有一定的爽滑性，但很有可能因?yàn)榉稚⑿Ч缓?，?dǎo)致紙面產(chǎn)生油斑，且價(jià)格相對(duì)較貴。本發(fā)明提供了一種礦物油類剝離劑，剝離效果好，且可用于高速紙機(jī)，任何類型的紙質(zhì)生產(chǎn)。
【IPC分類】D21H17/33, D21H21/14, D21H17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105332320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510624943
【發(fā)明人】楊芳芳, 李洪社, 喻果
【申請(qǐng)人】威海翔宇環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日