一種竹纖維的紡前染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物的加工處理工藝，尤其涉及一種竹纖維的紡前染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹纖維作為一種新型纖維，其特有的極優(yōu)的洗濕透氣性能，再加上它自身所具有的抗紫外，抗菌抑菌性，使它集許多天然纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，一經(jīng)面世就受到廣大消費(fèi)者的青睞，被稱為“綠色紡織品”。然而纖維本身還是具有一些不盡人意的地方，竹纖維的大分子聚合度和結(jié)晶度較低，在外力作用下，纖維易拉伸并產(chǎn)生相對(duì)滑移，彈性恢復(fù)性差，這給纖維的染色加工帶來了一定的困難。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種色牢度高、縮短工藝路線、減少能耗和成本，無污染、色澤均勻、不易褪色的的竹纖維的紡前染色方法。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種竹纖維的紡前染色方法，具體為所述紡前染色采用在紡絲之前將纖維置于加入了彩色顏料、勻染劑、表面活性劑、分散劑以及著色劑的聚合物溶液中制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，以質(zhì)量計(jì)所述聚合物溶液中分散劑加入量為2%_5%，勻染劑加入量為1%_3%，表面活性劑加入量為2%_6%，著色劑加入量為0.5%-1% ;所述彩色顏料選自藍(lán)色，黃色和紅色三基色染料中的至少兩種；所述彩色顏料的總用量是著色纖維的200至800ppm。
[0006]更進(jìn)一步的，所述彩色顏料包括顏料紅150、顏料紅146、顏料紅122、顏料紅238中的至少一種。
[0007]更進(jìn)一步的，所述彩色顏料包括顏料黃37、顏料黃55、顏料黃62中的至少一種。
[0008]更進(jìn)一步的，所述彩色顏料包括顏料藍(lán)17、顏料藍(lán)27、顏料藍(lán)60、顏料藍(lán)61中的至少一種。
[0009]更進(jìn)一步的，所述分散劑為聚乙二醇200或聚乙二醇400。
[0010]更進(jìn)一步的，所述勻染劑選自三乙醇胺、醋酸鈉、無水硫酸鈉中的一種或多種。
[0011 ] 更進(jìn)一步的，所述表面活性劑為非離子表面活性劑。
[0012]更進(jìn)一步的，所述著色劑為天然著色劑。
[0013]有益效果:本發(fā)明所提供的一種竹纖維的紡前染色方法，采用在紡絲之前聚合物溶液中加入彩色顏料制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，由于染料混和在聚合物中，故其成品的色牢度很高。這種先染后紡的工藝，具有縮短工藝路線、減少能耗、降低成本的明顯優(yōu)勢(shì)；最終產(chǎn)品外觀效果好、色澤均勻，色牢度高，受到色織、針織、毛紡等行業(yè)的普遍歡迎。因此竹纖維的紡前著色法是解決滌綸染色難、滿足某些產(chǎn)品要求的最有效的途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
實(shí)施例1:
一種竹纖維的紡前染色方法，具體為所述紡前染色采用在紡絲之前將纖維置于加入了彩色顏料、勻染劑、表面活性劑、分散劑以及著色劑的聚合物溶液中制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，以質(zhì)量計(jì)所述聚合物溶液中分散劑加入量為2%，勻染劑加入量為1%，表面活性劑加入量為2%，著色劑加入量為0.5% ;所述彩色顏料選自藍(lán)色，黃色和紅色三基色染料中的至少兩種；所述彩色顏料的總用量是著色纖維的200至800ppm。
[0015]其中，所述彩色顏料具體為顏料紅150、顏料黃37、顏料藍(lán)17、顏料藍(lán)27的混合物；所述分散劑為聚乙二醇200 ;所述勻染劑為三乙醇胺；所述表面活性劑為非離子表面活性劑；所述著色劑為天然著色劑。
[0016]實(shí)施例2:
一種竹纖維的紡前染色方法，具體為所述紡前染色采用在紡絲之前將纖維置于加入了彩色顏料、勻染劑、表面活性劑、分散劑以及著色劑的聚合物溶液中制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，以質(zhì)量計(jì)所述聚合物溶液中分散劑加入量為5%，勻染劑加入量為3%，表面活性劑加入量為6%，著色劑加入量為1% ;所述彩色顏料選自藍(lán)色，黃色和紅色三基色染料中的至少兩種；所述彩色顏料的總用量是著色纖維的200至800ppm。
[0017]其中，所述彩色顏料具體為顏料紅146、顏料黃55顏料藍(lán)27、顏料藍(lán)61的混合物；所述分散劑為聚乙二醇400 ;所述勻染劑為醋酸鈉；所述表面活性劑為非離子表面活性劑；所述著色劑為天然著色劑。
[0018]實(shí)施例3:
一種竹纖維的紡前染色方法，具體為所述紡前染色采用在紡絲之前將纖維置于加入了彩色顏料、勻染劑、表面活性劑、分散劑以及著色劑的聚合物溶液中制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，以質(zhì)量計(jì)所述聚合物溶液中分散劑加入量為3%，勻染劑加入量為2%，表面活性劑加入量為4%，著色劑加入量為0.8% ;所述彩色顏料選自藍(lán)色，黃色和紅色三基色染料中的至少兩種；所述彩色顏料的總用量是著色纖維的200至800ppm。
[0019]其中，所述彩色顏料具體為顏料紅122、顏料紅238、顏料黃62、顏料藍(lán)60的混合物；所述分散劑為聚乙二醇200 ;所述勻染劑選自為醋酸鈉、無水硫酸鈉的混合物；所述表面活性劑為非離子表面活性劑；所述著色劑為天然著色劑。
[0020]采用上述實(shí)施例1-3的染色方法進(jìn)行染色的竹纖維的成品，色牢度強(qiáng)，不易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷，且批量生產(chǎn)的批與批之間也不會(huì)出現(xiàn)不能接受的色差，按照國家規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，染色均勻性能達(dá)到4-4.5級(jí)別，優(yōu)于普通染色方法的3.5-4級(jí)，且成品不良率降低了 10.8-12.5%。
[0021]應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述紡前染色采用在紡絲之前將纖維置于加入了彩色顏料、勻染劑、表面活性劑、分散劑以及著色劑的聚合物溶液中制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，以質(zhì)量計(jì)所述聚合物溶液中分散劑加入量為2%-5%，勻染劑加入量為1%-3%，表面活性劑加入量為2%-6%，著色劑加入量為0.5%-1% ;所述彩色顏料選自藍(lán)色，黃色和紅色三基色染料中的至少兩種；所述彩色顏料的總用量是著色纖維的200至800ppm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述彩色顏料包括顏料紅150、顏料紅146、顏料紅122、顏料紅238中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述彩色顏料包括顏料黃37、顏料黃55、顏料黃62中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述彩色顏料包括顏料藍(lán)17、顏料藍(lán)27、顏料藍(lán)60、顏料藍(lán)61中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述分散劑為聚乙二醇200或聚乙二醇400。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述勻染劑選自三乙醇胺、醋酸鈉、無水硫酸鈉中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述表面活性劑為非離子表面活性劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的紡前染色方法，其特征在于:所述著色劑為天然著色劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維的紡前染色方法，采用在紡絲之前聚合物溶液中加入彩色顏料制成有色纖維后再進(jìn)行紡絲的方法，由于染料混和在聚合物中，故其成品的色牢度很高。這種先染后紡的工藝，具有縮短工藝路線、減少能耗、降低成本的明顯優(yōu)勢(shì)；最終產(chǎn)品外觀效果好、色澤均勻，色牢度高，受到色織、針織、毛紡等行業(yè)的普遍歡迎。因此竹纖維的紡前著色法是解決滌綸染色難、滿足某些產(chǎn)品要求的最有效的途徑。
【IPC分類】D01F1/04, D06P3/60, D01F1/06, D06P1/44, D01F1/10, D01F2/00
【公開號(hào)】CN105040132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510596976
【發(fā)明人】唐曉峰
【申請(qǐng)人】太倉市國峰紡織印染有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日