一種星光高光藝術(shù)紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藝術(shù)紙制造領(lǐng)域，具體的說是一種星光高光藝術(shù)紙的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]星光高光藝術(shù)紙是一種深加工的具有高技術(shù)附加值的藝術(shù)用紙。經(jīng)過多次涂布加工，使涂層內(nèi)隱現(xiàn)繁星閃爍效果，并且紙面十分光亮，藝術(shù)感豐富，同時紙面涂層具有抗水、耐刮、耐溶劑、抗熱粘、耐折等優(yōu)良品質(zhì)，廣泛應(yīng)用于高級筆記本、禮品盒的表層材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種具有高技術(shù)附加值的藝術(shù)用紙，同時具有抗水、耐刮、耐溶劑、抗熱粘、耐折等優(yōu)良品質(zhì)的星光高光藝術(shù)紙。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種星光高光藝術(shù)紙的制造方法，其特征是包括如下步驟:原紙抄造、底層涂布、色層涂布、壓光、一次亮層涂布、二次亮層涂布、完成加工，其特征在于:所述色層涂布包括如下步驟:
(O色層涂料制備:在色層涂料配料桶內(nèi)進(jìn)行，所述色層涂料配方以重量份數(shù)計包括5-15份的色漿，30-80份的連接料，10-60份的水，其中色漿選用水性油量色漿，連結(jié)料選用粘合性能好、透明、柔韌、成膜性好的合成樹脂乳液；
(2)色層涂布工序:整個過程在色層涂布?xì)獾锻坎紮C(jī)內(nèi)完成，一次加工紙放入涂布機(jī)內(nèi)后，通過上料輥將涂料施布于紙面，用氣刀涂布將涂布量控制在4-15g/Hf，氣刀將多余的涂料吹出形成光滑的涂層，涂布?xì)鈮嚎刂圃?-12kpa，烘房溫度為110-130°C，完成底層涂布后的成紙水分為4-6%，并以卷筒的形式保存二次加工紙以待下一步加工。
[0005]所述原紙抄造包括以下步驟:
(I)漿料的準(zhǔn)備:包括漿料制備、染料液制備、輔料液制備和配漿；
①漿料制備:選用白度高、強(qiáng)度好、易上染的進(jìn)口漂白硫酸鹽木漿，內(nèi)含針葉木漿和闊葉木漿，其比例為1:1，木漿在水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行纖維化并制成木漿，然后送到I號上貯漿槽，在打漿時將漿料放入下貯漿槽，然后送到錐形磨漿機(jī)磨漿，磨漿后的漿料送到2號上貯漿槽，利用漿位控制切換器將漿料再放入下貯漿槽，進(jìn)行第二次磨漿，直至漿料的叩解度在22-24° SR范圍內(nèi)，最后再次送至2號上貯漿槽待用，其磨漿漿料濃度為3.5-4.0wt% ；
②染料液和固色劑的制備:按照不同的需求選取染料配方，精確稱取染料及固色劑，固色劑用10倍水稀釋待用，用90-95?熱水將稱取的染料在染料桶內(nèi)完全溶解并保溫待用，其中染料用量為風(fēng)干木漿重量的1.0-10.0%、固色劑用量為風(fēng)干木漿重量的1.0-10.0%，所述染料屬于直接染料類型，固色劑是一種樹脂型的陽離子型表面活性劑；
③輔料液制備:包括施膠劑、硫酸鋁、補(bǔ)強(qiáng)劑、助留劑，所述輔料液的總用量為漿料重量的0.2-3.0%，其中施膠劑由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐組成，補(bǔ)強(qiáng)劑、助留劑由水溶性高分子聚合物和陽離子淀粉組成；
④配漿:在配漿池內(nèi)進(jìn)行，首先將已磨好的漿料送入配漿池內(nèi)，在室溫條件下將準(zhǔn)備好的染料液慢慢加入配漿池內(nèi)，借助配漿池內(nèi)配有的強(qiáng)力推進(jìn)器使?jié){料與染液瞬時充分混合，其配漿各漿料濃度為3.0-3.5%，并持續(xù)染色10分鐘，然后慢慢地加入固色劑液至染色完成，再將各輔料液按順序慢慢加入配漿池，加入順序?yàn)槭┠z劑、硫酸鋁、補(bǔ)強(qiáng)劑、助留劑，加入間隔為5-10分鐘，配漿完畢后將漿料經(jīng)過I號抄前池送入2號抄前池，其中染料液和輔料液在加入配漿池之前均需經(jīng)過200目篩網(wǎng)過濾；
(2)流送系統(tǒng):流送系統(tǒng)包括濃度調(diào)節(jié)器、流量控制閥、沖漿泵和穩(wěn)漿箱，將2#抄前池的木漿稀釋并穩(wěn)定在1.5%，隨后以恒定的流量送到?jīng)_漿泵，通過沖漿泵將漿料的濃度從
1.5%再稀釋到0.06-0.20%的范圍內(nèi)，并由穩(wěn)漿箱將沖漿泵帶來的沖擊力緩沖并以恒定的濃度，恒定的漿量，平穩(wěn)地送到抄造系統(tǒng)；
(3)抄造系統(tǒng):包括紙頁成型、壓榨、干燥、冷缸整飾和收卷，并選用雙園網(wǎng)多缸抄紙機(jī)；
①紙頁成型:使用兩只順流溢漿式園網(wǎng)，漿料進(jìn)入網(wǎng)內(nèi)利用液位差進(jìn)行濾水，與此同時紙頁形成，其上網(wǎng)濃度為0.06-0.2% ；
②壓榨:將在網(wǎng)上成型的濕紙頁經(jīng)壓榨壓除部分水分，出壓榨后濕紙頁水分為60-65% ；
③干燥:使用多只烘缸對完成壓榨的濕紙頁干燥，通過不同烘缸的使用使壓榨后紙頁的表面溫度從70°C升至115°C并最后回落至100°C，干燥后的成紙水分為2-4% ;
④冷缸整飾:使用冷缸對紙面進(jìn)行整飾，以提高紙面光滑平整；
⑤收卷:將完成冷缸整飾的紙頁以卷筒形式保存以待下一部分加工。
[0006]所述底層涂布包括以下步驟:
(1)底層涂料配置:在底層涂料配料桶內(nèi)完成，所述底層涂料配方以重量配比計包括0.5-10.0份的鋁粉，10—50份的連結(jié)料，45-85份的水，且配成的底層涂料中固含量為10-30wt%，其中鋁粉根據(jù)產(chǎn)品表面色調(diào)選擇不同顏色的鋁粉，且鋁粉須經(jīng)過表面處理并能配成水性涂料，連結(jié)料選用粘合性能好、透明成膜性好的合成樹脂乳液；
(2)底層涂布工序:整個過程在底層涂布?xì)獾锻坎紮C(jī)內(nèi)完成，紙張放入涂布機(jī)內(nèi)后，通過上料輥將涂料施布于紙面，用氣刀涂布將涂布量控制在2-10g/ m2，氣刀將多余的涂料吹出形成光滑的涂層，涂布?xì)鈮嚎刂圃?-12kpa，烘房溫度為110-130°C，完成底層涂布后的成紙水分為4-6%，并以卷筒的形式保存一次加工紙以待下一步加工。
[0007]所述壓光處理在壓紋機(jī)內(nèi)完成，采用光潔的鍍鉻輥和橡膠輥對完成色層涂布處理后的涂布面進(jìn)行壓光處理，首先將二次加工紙放卷并調(diào)節(jié)張力，并對其調(diào)濕，調(diào)濕水量為5-10 g/ m2，隨后壓光，壓光完成后通過烘缸將調(diào)濕水份蒸發(fā)，并以卷筒的形式保存三次加工紙以待下一步加工。
[0008]所述一次亮層涂布包括以下步驟:
(1)一次亮層涂料制備:在一次亮層涂料配料桶內(nèi)完成，所述一次亮層涂料配方按重量配比計由90-100份一層亮涂光油和0-10份的水組成，所述一層亮涂光油選用無色、透明柔軟性好、亮度高的成膜性好的樹脂；
(2)—次亮層涂布工序:整個過程在一次亮層涂布?xì)獾锻坎紮C(jī)內(nèi)完成，三次加工紙放入涂布機(jī)內(nèi)后，通過上料輥將涂料施布于紙面，用氣刀涂布將涂布量控制在8-15g/ m2，氣刀將多余的涂料吹出形成光滑的涂層，涂布?xì)鈮嚎刂圃?-12kpa，烘房溫度為110-130°C，完成底層涂布后的成紙水分為4-6%，并以卷筒的形式保存四次加工紙以待下一步加工。
[0009]所述二次亮層涂布包括以下步驟:
(1)二次亮層涂料制備:在二次亮層涂料配料桶內(nèi)完成，所述二次亮層涂料配方按重量配比計由90-100份二層亮涂光油、0-10份的水組成和0-4份的各有關(guān)助聯(lián)劑組成，所述二層亮涂光油選用無色、透明柔軟性好、亮度高的成膜性好的樹脂，所述助劑包括流平劑、消泡劑和抗刮劑，其中流平劑是一種聚醚硅氯烷共聚體，消泡劑為水性涂料常用消泡劑，抗刮劑是一種三官能團(tuán)交聯(lián)劑；
(2)二次亮層涂布工序:整個過程在二次亮層涂布?xì)獾锻坎紮C(jī)內(nèi)完成，經(jīng)四次加工后的紙放入涂布機(jī)內(nèi)后，通過上料輥將涂料施布于紙面，用氣刀涂布將涂布量控制在8-15g/ m2，氣刀將多余的涂料吹出形成光滑的涂層，涂布?xì)鈮嚎刂圃?-12kpa，烘房溫度為110-130°C，完成底層涂布后的成紙水分為4-6%，并以卷筒的形式保存五次加工紙以待下一步加工。
[0010]所述完成加工工序?yàn)閷⒕硗残问疆a(chǎn)品轉(zhuǎn)化為平張產(chǎn)品，包括裁切、揀選、包裝和打包入庫。
[0011]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較高的高技術(shù)附加值，涂層內(nèi)隱現(xiàn)繁星閃爍效果，且紙面十分光亮，藝術(shù)感豐富，同時紙面涂層具有抗水、耐刮、耐溶劑、抗熱粘、耐折等優(yōu)良品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖