一種高抑菌性毛巾用紗的加工方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紗線加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是高抑菌性毛巾用紗的加工方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]棉型織物是指棉紗或棉紗與化纖混紡紗織成的織物，棉型織物的特點(diǎn):吸濕性強(qiáng)，縮水率較大。耐堿不耐酸。棉布對(duì)無(wú)機(jī)酸極不穩(wěn)定，但有機(jī)酸作用微弱，幾乎不起破壞作用。棉布較耐堿，稀堿在常溫下對(duì)棉布不發(fā)生作用。耐光性、耐熱性一般。微生物對(duì)棉織物有破壞作用，表現(xiàn)在不耐霉菌。
[0003]竹炭纖維及其制品以其良好的抑菌性能，超強(qiáng)的吸附性能，其特有的舒適、健康、環(huán)保、保健的功能，被廣泛應(yīng)用于抗菌織物中。我國(guó)是竹資源大國(guó)，竹炭纖維取材方便，可有效地利用我國(guó)豐富的竹林資源，開(kāi)發(fā)獨(dú)特的產(chǎn)品。
[0004]羅布麻纖維中纖維素含量高達(dá)81.4%，纖維強(qiáng)度高，且手感柔軟，具有較強(qiáng)的吸濕能力，耐腐蝕性強(qiáng)，被譽(yù)為“野生纖維之王”。羅布麻有較強(qiáng)的抗菌性，有研宄資料表明，羅布麻纖維對(duì)金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、大腸埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高達(dá)50%及以上，羅布麻織物經(jīng)洗滌30余次后無(wú)菌率仍高于一般織物的10-20倍。
[0005]棉紗具有吸濕排汗功能，但不具備抑菌功能，竹炭纖維成本較貴，羅布麻纖維材料較少，比較不易取得。因此需要利用竹炭纖維、羅布麻纖維以及長(zhǎng)絨棉三種纖維的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)同時(shí)具備吸濕排汗和抑菌功能的新型紗線。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種高抑菌性毛巾用紗的加工方法，該紗線具有極好的吸附性、抗菌性、舒適性、透氣性等，且加工成織物或反復(fù)洗滌后，紗線性能具有持久性，可廣泛用于抑菌性毛巾的生產(chǎn)加工。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高抑菌性毛巾用紗的加工方法，包括竹炭纖維與長(zhǎng)絨棉處理、羅布麻纖維預(yù)處理、混合、并條、粗紗和細(xì)紗，具體步驟如下:
[0008](a)竹炭纖維與長(zhǎng)絨棉處理:將竹炭纖維、長(zhǎng)絨棉按照重量比例充分混合，在開(kāi)棉機(jī)、成卷機(jī)上，經(jīng)開(kāi)清棉工序得到棉卷A，經(jīng)梳理工序得到生條A ;
[0009](b)羅布麻纖維預(yù)處理:將羅布麻纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序，選用化學(xué)脫膠后的羅布麻，加入毛油和水，改善羅布麻纖維紡紗穩(wěn)定性；
[0010](C)混合:將預(yù)處理過(guò)的羅布麻纖維與長(zhǎng)絨棉按比例進(jìn)行混合，在開(kāi)棉機(jī)、成卷機(jī)上，經(jīng)開(kāi)清棉工序得到棉卷B，經(jīng)梳理工序得到生條B ;
[0011](d)并條:將所得到的生條A和所得到的生條B連續(xù)經(jīng)過(guò)三道并條工序，所述第一道并條為預(yù)并，采用4根生條A，4根生條B并和，所述第二道并和采用6根經(jīng)過(guò)第一道預(yù)并的條子C，所述第三道并和采用6根經(jīng)過(guò)第二道并和的條子D ;經(jīng)過(guò)三道并條工序得到熟條，實(shí)現(xiàn)三種纖維的充分混合；
[0012](e)粗紗:將所得熟條經(jīng)過(guò)粗紗工序；
[0013](f)細(xì)紗:將所得粗紗經(jīng)過(guò)細(xì)紗工序，得到一種具有高抑菌性毛巾用紗。
[0014]作為優(yōu)選，所述(a)步驟中，采用的竹炭纖維、長(zhǎng)絨棉的重量比例竹炭纖維:長(zhǎng)絨棉為 40% ?50%: 13% ?20%。
[0015]作為優(yōu)選，所述(a)步驟中，開(kāi)清棉工序開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度在360?430r/min之間，給棉羅拉與打手之間隔距在5.0?7.0mm之間，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速在550?640r/min之間，棉卷A的定量控制在310?350g/m，長(zhǎng)度控制在18?21.5m。梳理工序中，錫林速度370?420r/min，蓋板速度65?80m/min，刺棍速度850?960r/min，道夫速度45?65r/min，錫林-蓋板五點(diǎn)隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，錫林-刺棍隔距6_，錫林-道夫隔距5mm，生條A的定量控制在18.5?22g/5m之間。
[0016]作為優(yōu)選，所述(b)步驟中，以纖維重量為準(zhǔn)，加入0.45%?0.80%的和毛油和0.55%?0.90%的水，控制回潮率在16%?22%，對(duì)羅布麻纖維逐層噴灑和毛油和水，平衡1h?24h，使油劑充分混合，以改善羅布麻纖維長(zhǎng)度差異性較大，紡紗穩(wěn)定性較差的特點(diǎn)。
[0017]作為優(yōu)選，所述(c)步驟中，開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度在300?370r/min之間，給棉羅拉與打手之間隔距在6?8mm之間，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速控制在500?620r/min，成卷定量控制在285?310g/m，長(zhǎng)度控制在16?20m ;梳理工序中，錫林速度300?350r/min，蓋板速度60?75m/min，刺棍速度800?950r/min，道夫速度40?55r/min，錫林-蓋板五點(diǎn)隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，錫林-刺棍隔距6_，錫林-道夫隔距5_，生條B的定量在17.5 ?21g/5m 之間。
[0018]作為優(yōu)選，所述(C)步驟中，羅布麻纖維與長(zhǎng)絨棉混合的比例羅布麻纖維:長(zhǎng)絨棉為 20%?25%:13%?20%。
[0019]作為優(yōu)選，所述(d)步驟中，工藝參數(shù):車速控制在230?275m/min之間，并和牽伸倍數(shù)在5.5?9.2倍之間，設(shè)計(jì)定量在17?20.5g/5m之間，羅拉隔距10 X 16mm，羅拉中心距 50 X 5Imm0
[0020]作為優(yōu)選，所述(e)步驟中，錠速在800?920r/min，粗紗定量在3.2?4.5g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在65?92，羅拉隔距為9 X 24 X 32mm，羅拉直徑28 X 28 X 25 X 28mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.15倍，總牽伸倍數(shù)3.50-8.50倍。
[0021]作為優(yōu)選，所述(f)步驟中，細(xì)紗工序采用網(wǎng)格圈型緊密紡技術(shù)，紡紗支數(shù)在32S?60S之間，成紗捻系數(shù)較正常工藝降低8%?15%左右，控制在240?310之間，鋼領(lǐng)型號(hào) PG1-4254，羅拉隔距(17-19) X (27-38)，錠速為 8000 ?11500rpm/min，鉗口隔距2.5?3.0mm,搖架壓力220 X 140 X 160N/雙錠，集聚負(fù)壓1800Pa?2400Pa。
[0022]本發(fā)明的有益效果:(1)針對(duì)竹炭纖維、羅布麻纖維，長(zhǎng)絨棉幾種纖維不同的特性，設(shè)計(jì)出“先混合，后梳理，再混合”的加工方法，最終制得一種高抑菌性毛巾用紗，提高了羅布麻纖維的利用率，保證了毛巾用紗的抑菌性。
[0023](2)對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行了預(yù)處理工序，提高了羅布麻纖維的紡紗穩(wěn)定性，使紡制更細(xì)的抑菌混紡紗成為可能；并條步驟中進(jìn)行了多次并和，保證了三種纖維混合的充分性以及條子質(zhì)量的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)高質(zhì)量的紗線提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
[0024]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0025]實(shí)施例1
[0026]本發(fā)明，第一步、將重量比例40%的竹炭纖維、20%的長(zhǎng)絨棉充分混合，經(jīng)開(kāi)清棉工序得到棉卷A，經(jīng)梳理工序得到生條A ;第二步、將重量比例20%的羅布麻纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序；第三步、將第二步所得的羅布麻纖維與20%的長(zhǎng)絨棉進(jìn)行混合，經(jīng)開(kāi)清棉工序得到棉卷B，經(jīng)梳理工序得到生條B，實(shí)現(xiàn)羅布麻纖維與其他纖維的首次混合；第四步、將第一步所得到的生條A和第三步所得到的生條B連續(xù)經(jīng)過(guò)三道并條工序得到熟條，實(shí)現(xiàn)三種纖維的充分混合，第五步、將第四步所得熟條經(jīng)過(guò)粗紗工序；第六步、將第五步所得粗紗經(jīng)過(guò)細(xì)紗工序，得到一種具有高抑菌性毛巾用紗。
[0027]具體工藝參數(shù)為:
[0028]第一步中:
[0029]開(kāi)清棉工序中，開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度375r/min，給棉羅拉與打手之間隔距5.0mm,成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速600r/min，棉卷A的定量320g/m，長(zhǎng)度19.5m。
[0030]梳理工序中，錫林速度420r/min，蓋板速度70m/min，刺輥速度900r/min，道夫速度52r/min，錫林-蓋板五點(diǎn)隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，錫林-刺棍隔距6_，錫林-道夫隔距5mm，生條A的定量19.5g/5m。
[0031]第二步中:
[0032]加入0.70%的和毛油和0.75%的水，控制回潮率20%，對(duì)羅布麻纖維逐層噴灑和毛油和水，平衡12h，使油劑充分混合。
[0033]第三步中:
[0034]開(kāi)清棉工序中，開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度325r/min，給棉羅拉與打手之間隔距6mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速580r/min，成卷定量285g/m，長(zhǎng)度17m。
[0035]梳理工序中，錫林速度340r/min，蓋板速度60m/min，刺輥速度840r/min，道夫速度46r/min，錫林-蓋板五點(diǎn)隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，錫林-刺棍隔距6_，錫林-道夫隔距5mm，生條B的定量19.0g/5m。
[0036]第四步中:
[0037]第一道并條采用4根生條A，4根生條B并和，車速275m/min，牽伸倍數(shù)8.73，條子定量17.5g/5m ;第二道并和采用6根經(jīng)過(guò)第一道預(yù)并的條子C，車速260m/min，牽伸倍數(shù)7.85，條子定量18.3g/5m ;第三道并和采用6根經(jīng)過(guò)第二道并和的條子D，車速255m/min，牽伸倍數(shù)6.95，條子定量17.5g/5m ；
[0038]第五步中:
[0039]錠速860r/min，粗紗定量3.4g/10m，粗紗捻系數(shù)90，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15倍，總牽伸倍數(shù)5.15倍。
[0040]第六步中:
[0041]采用四羅拉豐田式網(wǎng)格圈型緊密紡技術(shù)，紡紗支數(shù)為50S，細(xì)紗捻系數(shù)295，鋼領(lǐng)型號(hào)PG1-4254，羅拉隔距18X35，錠速11500rpm/min，鉗口隔距2.75mm,搖架壓力220X140X160N/ 雙錠，集聚負(fù)壓 2100Pa。
[0042]成紗質(zhì)量可達(dá)到斷裂強(qiáng)度21.96cN/t