專利名稱：生產(chǎn)紡織品的方法和裝置及由其生產(chǎn)的紡織品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直接從纖維和/或長(zhǎng)絲生產(chǎn)“疊合/粘合”型紡織品的改進(jìn)方法。
本發(fā)明還涉及實(shí)施該方法的裝置和應(yīng)用所述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。
所謂“疊合/粘合”型產(chǎn)品是用紡織紗卷加工而成的產(chǎn)品，最好由含絲紗卷，必要時(shí)由含纖維紗卷制造而成。紗卷必須有一連串折痕，以便沿其送進(jìn)方向形成可與線圈相連的彎折。這種彎折過的紗卷隨后便用粘結(jié)方法簡(jiǎn)單地就固著到載體上。這樣得到的產(chǎn)品與簇絨織物截然不同，其絲和/或纖維不穿過載體，而簇絨織物有一系列穿過載體的線圈。
目前基本上有兩大類方法用于生產(chǎn)“疊合/粘合”型紡織品。
第一類方法是最熟知的。應(yīng)用有懸臂的機(jī)器，懸臂上連接有針桿。這些針桿陸續(xù)將一卷絲推向第一后板，再推向與第一后板平行的第二后板，靠折皺作用形成一系列的圈。隨后將這些圈固著到載體上，載體事先最好涂上粘合劑，如聚氟乙烯糊劑，于是圈便堆積在載體上，由載體和固著的圈形成的組合體隨后作熱處理，例如通過紅外線加熱爐進(jìn)行熱處理。
另一實(shí)施例，在熱熔性粘合劑通過上述載體以便使圈的底面浸透之前，圈可保持在兩載體中間。
總之，不管是用PVC型還是熱熔型固定，這兩種方法得到的產(chǎn)品都有類似于圈形簇絨制品的外觀，或者產(chǎn)品是“疊層”型，在其兩載體中間有圈，隨后沿縱向割開，從而得到兩件起毛織物型產(chǎn)品。
另外一種是用張索替代以前提到的針桿。
第二大類方法，是用一回轉(zhuǎn)裝置將紗卷的絲和纖維陸續(xù)推進(jìn)槽紋輥的凸起部，于是形成連續(xù)的褶痕。此褶痕是在彎折構(gòu)件作用下形成的，如針桿或卷軸，它們自身有槽，其后，最好事先涂上粘合劑的載體放置到經(jīng)過彎折的圈上，必要時(shí)對(duì)由載體和固著的圈組成的組合體進(jìn)行熱處理，而后離開槽紋輥。
請(qǐng)注意，這些方法全都有下列缺點(diǎn)-它們的生產(chǎn)速度相對(duì)較低，作為一個(gè)例子，每分鐘沖擊120次，對(duì)于帶臂系統(tǒng)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是高速度了，正如上面所說(shuō)這是由于凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性決定的；
-導(dǎo)圈固著到載體上所需粘合劑量很大，因此成本依然太大；-能夠生產(chǎn)的“疊合/粘合”型產(chǎn)品的品種相對(duì)有限。
但是，本申請(qǐng)人開發(fā)一種技術(shù)，可直接由纖維及/或長(zhǎng)絲生產(chǎn)出紡織品，這種技術(shù)叫“垂直化技術(shù)”。
該技術(shù)在專利申請(qǐng)W091/00382中已作了描述，它能直接從由以纖維網(wǎng)形式輸送的纖維和/或長(zhǎng)絲生產(chǎn)出諸如割絨式地毯或墻壁裝飾材料一類的產(chǎn)品。
該技術(shù)包括使纖維和/或長(zhǎng)絲經(jīng)受“橫向起圈”并伴有“拉伸”，并且將纖維和/或長(zhǎng)絲積累成卷曲的“仿紗”型，其中的纖維和/或長(zhǎng)絲是相互平行的。此工序一般叫“(預(yù))起圈工序”，一定不要與彎折同等看等。
如本文件所述，每根纖維和/或長(zhǎng)絲靠回轉(zhuǎn)部件，起圈盤完成橫向起圈和拉伸，回轉(zhuǎn)部件或起圈盤安裝到一根與纖維網(wǎng)送進(jìn)方向垂直的軸上且互相隔開，在它們中間還設(shè)置起圈導(dǎo)紗器。每根纖維和/或長(zhǎng)絲原則上至少發(fā)生一次起圈。將各根嚴(yán)格平行的初級(jí)纖維和/或長(zhǎng)絲堆積形成無(wú)扭仿紗，所述的堆積呈圈形。
構(gòu)成仿紗的平行纖維和/或長(zhǎng)絲堆積形成于在開口的針槽中，如在本申請(qǐng)人公開文本W(wǎng)091/00382中作了詳細(xì)的描述；也可形成于移動(dòng)零件的凹槽中，如本申請(qǐng)人的公開文件WO96/10667所述。
借助這些包括針桿或移動(dòng)零件的傳輸構(gòu)件，仿紗相繼以橫排圈的形式傳輸?shù)捷d體上。
在公開文件WO91/00382中，通過針桿穿過載體完成所說(shuō)的生產(chǎn)的固著，更準(zhǔn)確地說(shuō)，生產(chǎn)出簇絨式地板裝飾材料。
歐洲專利申請(qǐng)EP95870093.2中把公開文件WO91/00382所述方法與紗卷并條機(jī)結(jié)合，正如在EP-AO，520,911中所述那樣，這種改進(jìn)使本方法更加完善。此外，提出通過增加一叫做“卷曲”的工序，將起圈部件增多一倍，從而減少因使用普通成卷機(jī)制出的纖維網(wǎng)而產(chǎn)生的軸向力。
在這種情況下，至少有二個(gè)分開的部件組合體第一組合體借助于一個(gè)將第一組卷曲盤與第一組卷曲導(dǎo)紗器相組合的裝置來(lái)完成卷曲工序，第二組合體借助于一個(gè)裝置將第二組叫做起圈盤的圓盤與第二組起圈導(dǎo)紗器互相組合來(lái)完成傳統(tǒng)的后續(xù)工序，叫預(yù)起圈工序。這第二組合體裝在卷曲裝置沿纖維網(wǎng)送進(jìn)方向的下游，這種卷曲裝置的隔距是預(yù)環(huán)繞裝置的幾倍。
本文提供的產(chǎn)品基本上是簇絨式產(chǎn)品。
目前，垂直化技術(shù)實(shí)際上正在工業(yè)上應(yīng)用。事實(shí)上，即使在有效寬度很大的情況下(例如大于4米)也能夠控制力和力矩。
盡管如此，雖然本方法能以工業(yè)規(guī)模實(shí)施，但必須承認(rèn)，其生產(chǎn)率仍受到限制，這主要是因?yàn)橛袀鬏敇?gòu)件的緣故，正如文件WO96/10667所述，它要進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且由針桿或移動(dòng)元件構(gòu)成。
生產(chǎn)速度可表示為每一沖程的基材送進(jìn)量(mm)與針桿擊打速度(每分鐘沖程數(shù))的乘積，實(shí)際上生產(chǎn)速度達(dá)到了1.5-4.5m/min數(shù)量級(jí)，這一速度對(duì)于生產(chǎn)簇絨制品是完全可以接受的，但與針刺傳送帶相比，生產(chǎn)率還是太低，后者的生產(chǎn)速度可達(dá)15m/min量級(jí)。
此外，根據(jù)因?yàn)樵谄鹑ΡP之間有針桿，或是移動(dòng)零件而影響各尺寸這一明顯原因，所謂垂直化裝置的隔距小于一英寸的十分之一(即2.54mm)，是很困難的，除非能制造出精度高價(jià)格昂貴的構(gòu)件，因而所謂的垂直化方法不可能生產(chǎn)出便宜的產(chǎn)品。
另一方面，用戶的興趣傾向于細(xì)巧產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的單位沖程送進(jìn)量很小，因而生產(chǎn)力也極低。隔距極細(xì)、生產(chǎn)容易又不會(huì)限制生產(chǎn)速度，這是對(duì)生產(chǎn)方法實(shí)用性的度量。
本發(fā)明的目的旨在以正如文件W091/00382及W096/10667中所述的所謂垂直化技術(shù)采用的方法，對(duì)現(xiàn)有限制，特別是對(duì)生產(chǎn)率的限制，提供解決辦法。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明的目的旨在用本方法生產(chǎn)出外觀接近先有技術(shù)但卻有很高生產(chǎn)率的所謂“疊合/粘合”產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于能生產(chǎn)出隔距細(xì)，即隔距小于一英寸的十分之一的“疊合/粘合”型產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的還在于應(yīng)用本申請(qǐng)人先前公開文件中所述技術(shù)，更具體地說(shuō)應(yīng)用公開文件W091/00382及W096/10667中的技術(shù)，生產(chǎn)出目前尚不能生產(chǎn)的新產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及用以纖維網(wǎng)形式沿送進(jìn)方向傳輸?shù)睦w維和/或長(zhǎng)絲，生產(chǎn)“疊合/粘合”型紡織品的方法。此方法至少包括一叫做預(yù)起圈工序，其中纖維和/或長(zhǎng)絲各自經(jīng)過了垂直于送進(jìn)方向的起圈過程，必要時(shí)還伴有橫向拉伸。
如上所述，用回轉(zhuǎn)部件或起圈盤將每條單獨(dú)的纖維和/或長(zhǎng)絲作橫向起圈并伴有拉伸，所有起圈盤裝在一根與纖維網(wǎng)送進(jìn)方向垂直的軸上并互相隔開，起圈盤之間有起圈導(dǎo)紗器。這樣能確保所有纖維和/長(zhǎng)絲至少經(jīng)過一個(gè)預(yù)環(huán)起圈工序，同時(shí)使這些初級(jí)纖維和/或長(zhǎng)絲平行。
本方法的特征在于完成對(duì)由嚴(yán)格平行的纖維和/或長(zhǎng)絲組成呈圈材料的限制，還在于，所述限制的進(jìn)行不必用傳輸構(gòu)件(為針桿或移動(dòng)元件)，而是直接發(fā)生在載體上。
這種限制發(fā)生在與生產(chǎn)線起動(dòng)相關(guān)的第一過渡工序之后，在第一過渡工序中借助使各纖維和/或長(zhǎng)絲在其預(yù)起圈工序獲得的第一圈隨機(jī)形成止檔。此限制所采取的方式是將平行的纖維和/或長(zhǎng)絲組成的圈一個(gè)挨一個(gè)地堆積。
用一分離元件使后繼各圈作基本垂直的定位。分離元件能引導(dǎo)材料到載體上，同時(shí)用一桿形組件夾持此材料。
載體可以直接就是要生產(chǎn)產(chǎn)品的成品基材，因而它可以是纖維織物，塑料薄膜，PVC底襯等。
如有必要，限制材料可被一中間構(gòu)件，如有齒帶子、刷狀物或Velcro固定件夾住，而不是直接附著到成品基材上，中間構(gòu)件的功能是保持圈呈卷曲形，同時(shí)將材料的自由端固定到基材上。
與基材固著采用粘合劑，其粘度要設(shè)計(jì)成能與基材一起帶動(dòng)材料的纖維和長(zhǎng)絲，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有效的粘結(jié)。
一般地說(shuō)，可以采用糊劑或樹脂(聚丙烯、異氰酸鹽、丁苯、酚醛等)或熱熔性熱塑性塑料，薄膜或粉末(聚酯、聚丙烯、EVA、PVC等)，或泡沫塑料(PVC丙烯酸等)，或?qū)⒋怪崩w維通過熔化直接粘到基材上。此用途所需熱量提供的設(shè)備最好是紅外加熱爐，壓延機(jī)或加熱筒，要么就是加熱托板，這種加熱托板是平板金屬件，內(nèi)有電阻及通過熱交換液的導(dǎo)管。
基材送進(jìn)速度可以是均勻的，也可以是脈沖式的，以這樣的方式，紡織材料可看到限制在載體上。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為示出了本方法采用的垂直化裝置圖2示出了紡織材料的準(zhǔn)備、構(gòu)成本材料纖維和/或長(zhǎng)絲的垂直與平行及限制的幾個(gè)工序。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明所述方法的第一實(shí)施例的疊層型疊合/粘合紡織的生產(chǎn)設(shè)備。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明所述方法的另一實(shí)施例中含膨潤(rùn)土粉紡織品的生產(chǎn)裝置。
按照本申請(qǐng)人先前公開文件中所述，在傳統(tǒng)的方法中，纖維和/或長(zhǎng)絲網(wǎng)被輸送到圖1所示的垂直化裝置區(qū)域，其纖維和/或長(zhǎng)絲在網(wǎng)中具有一定的位置和重量。
該裝置主要包括一組圓盤，叫做“起圈盤”，其標(biāo)記為11，它們被裝配到一根共同的橫軸13上，橫軸13連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其圓周速度最好與纖維網(wǎng)O的進(jìn)入速度相同，起圈盤11的外周上有鋸齒15，它與盤的切線方向有一恰當(dāng)?shù)膴A角，因而能帶動(dòng)送進(jìn)的纖維網(wǎng)。各盤之間裝有起圈導(dǎo)紗器21，其端部大致與圓盤相切。該裝置能完成叫做預(yù)起圈的工序，通過伴有的拉伸使纖維和/或長(zhǎng)絲均等橫向起圈，從而達(dá)到纖維和/或長(zhǎng)絲平行的目的。
為了更好了解本發(fā)明的方法，參看圖2a-2e是有益的。這些圖表達(dá)了供生產(chǎn)疊合/粘合型特種產(chǎn)品的紡織材料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工序。
更具體地說(shuō)，在圖2a所述的工序中，由纖維和/或長(zhǎng)絲10組成的纖維網(wǎng)O正好插入起圈盤11和起圈導(dǎo)紗器21中間。此纖維和/或長(zhǎng)絲10各自待過了已在上面所述的相當(dāng)于橫向卷取的預(yù)起圈工序，必要時(shí)還伴有拉伸，平行的纖維和/或長(zhǎng)絲10隨后被送到起圈導(dǎo)紗器21的端部。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，由于沒有諸如針桿、移動(dòng)零件一類的作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳輸構(gòu)件，因此幾何尺寸和確定不受限制，吸收力也明顯增大，這就是說(shuō)軸可以承受較大的力，因而纖維網(wǎng)送進(jìn)時(shí)纖維及長(zhǎng)絲的方向有較大余地。
圖2b示出被轉(zhuǎn)動(dòng)的起圈盤11連續(xù)帶動(dòng)的纖維和/或長(zhǎng)絲10因分離滑腳31而相繼受堵，它們開始一層接一層地堆積，從而形成擋塊(或“塞子”)20，在這種情況下，纖維和/或長(zhǎng)絲突然變斜，而在邊界可能是水平的。
圖2c示出該擋塊(或“塞子”)20有沿著基材100方向向下膨脹的趨勢(shì)。
圖2d示出由平行的和卷曲的纖維和/或長(zhǎng)絲堆積而成的“塞子”20，其容積最終達(dá)到實(shí)際上與正好在起圈導(dǎo)紗器21下方的基材100產(chǎn)生接觸。這種情況下，直接從預(yù)起圈工序過來(lái)的纖維和/或長(zhǎng)絲在稱作“封閉工序”的工序中被壓縮，此時(shí)垂直地貼住由“塞子”形成的阻礙物上。
圖2e示出，基材100推進(jìn)“塞子”20，而借助于起圈盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)和從起圈導(dǎo)紗器21連續(xù)送過來(lái)的平行纖維和/或長(zhǎng)絲10施予的壓力協(xié)助推進(jìn)，這種情況表明，纖維和/或長(zhǎng)絲可以相繼均勻地堆在基材100上，再也不會(huì)以“塞子”形式堆積。這時(shí)，這些纖維和/或長(zhǎng)絲基本上是垂直放置的。
根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例，所提供的具有特殊形狀的分離滑腳31可使該工序容易進(jìn)行。分離滑腳設(shè)置成能使分離滑腳與運(yùn)動(dòng)著基本100之間形成一錐體41。
在這最后工序中，分離滑腳31不再具有使纖維和/或長(zhǎng)絲從起圈導(dǎo)紗器上分離的功能，反而具有促使纖維和/或長(zhǎng)絲固著在基材上的功能。此外，分離滑腳的圓頭部分能將受限制的纖維和/或長(zhǎng)絲引向基材，而其傾斜部分則對(duì)平行的纖維和/或長(zhǎng)絲施加壓力，將其推向并附著到載體上，該傾斜部分與基材的距離略小于圈的高度。
纖維和/或長(zhǎng)絲限制在分離滑腳處時(shí)，其所受張力比它們?cè)陬A(yù)起圈工序中的張力小，因而平行的纖維和/或長(zhǎng)絲能容易地與基材一起推進(jìn)。事實(shí)上，如果預(yù)起圈工序中起圈導(dǎo)紗器端部的纖維和/或長(zhǎng)絲受到的張力小于分離滑腳31與基材100形成的錐體中“塞子”或擋塊所施予的反作用力，則纖維和/或長(zhǎng)絲10便會(huì)在起圈盤11和起圈導(dǎo)紗器21中間開始堆積，這種堆積延伸到纖維網(wǎng)入口處，因此原料不會(huì)與基材一起自動(dòng)推進(jìn)。
這一張力主要取決于在垂直化裝置入口處纖維網(wǎng)中的纖維和/或長(zhǎng)絲的方向。
纖維和/或長(zhǎng)絲中存在的張力使得裝置通過防止纖維和/或長(zhǎng)絲堆積在起圈繞導(dǎo)紗器上。大致上起到“單向閥”的作用。
注意到以下一點(diǎn)是有益的，正如本申請(qǐng)人以前公開文件中所述，實(shí)際上雖然不生產(chǎn)紗或仿紗，但由此得到的纖維和/或長(zhǎng)絲決不會(huì)完全平行。此外，起圈的密度可通過改變基材送進(jìn)速度與盤的傳動(dòng)速度之比進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了生產(chǎn)疊合/粘合型產(chǎn)品，優(yōu)選的基材100事先涂上粘合劑，粘合劑的粘度應(yīng)加以選擇，使纖維和/或長(zhǎng)絲可與一起堆進(jìn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有效的粘合。
必要時(shí)可提供使粘合劑活化的方法，使纖維和/或長(zhǎng)絲覆蓋到基材上時(shí)起反應(yīng)。當(dāng)然粘合劑可以考慮是糊劑、丙烯酸或類似的粘合劑?；罨姆椒ê驮O(shè)備可選用靠接觸起作用的設(shè)備和方法，為軋光機(jī)(Calenders)、加熱片等；也可選用熱空氣工作的設(shè)備和方法，如加熱爐、脈沖氣流裝置等；必要時(shí)也可選用靠輻射、紅外及諸如此類能量工作的設(shè)備和方法。
圖3所示的優(yōu)選實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)疊層式疊合/粘合產(chǎn)品的方法。
上圖顯示起圈環(huán)繞盤11，其上還裝有起圈導(dǎo)紗器21，在導(dǎo)紗器延伸方向有一分離滑腳31。由一系列起圈盤11帶動(dòng)有正確方向纖維的纖維網(wǎng)O運(yùn)動(dòng)。
預(yù)起圈方法及將原料直接限制在載體上的方法按圖2a-2e所示進(jìn)行。
根據(jù)圖3所示實(shí)施例，為了將來(lái)自預(yù)環(huán)起圈繞工序限制工序的纖維和/或長(zhǎng)絲組成的環(huán)圈固定到基材100上，用涂抹裝置51涂抹糊劑。得到的產(chǎn)品隨后用加熱板54作熱處理，使糊劑膠凝。第二基材102用涂抹裝置52同樣涂抹糊劑，隨后放置到由第一基材100和固著的圈組成的產(chǎn)品上，從而做成疊層制品60，此疊層制品60用加熱板56再次作熱處理，使第二基材102上的糊劑膠凝。最后用刀片58將疊層制品60割裂成二塊，得到二件起毛織物型的產(chǎn)品70和80。
本發(fā)明能生產(chǎn)用本申請(qǐng)人先前出版公開文件中所述方法和裝置所不能生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。
應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明所述方法的生產(chǎn)三大類紡織品。
第一大類包括地板、壁面或汽車的覆蓋物。具體地說(shuō)，可以設(shè)想生產(chǎn)一種類似于簇絨織物或起絨織物產(chǎn)品，其最常見的隔距為5/64″-5/32″。這時(shí)用的膠合劑主要有糊劑、PVC或丙烯酸類樹脂，而基材可以是機(jī)織織物、無(wú)紡布、要不然是玻璃墊片(特種表面磚)。
還可以想到，生產(chǎn)低密度的、外觀始終為一的垂直針刺型起絨織物產(chǎn)品，其隔距為1/16″-5/64″。
最后，還可生產(chǎn)隔距小于1/16″的高密度、低高度的植絨式起絨織物。這時(shí)最好的粘合劑是熱塑性塑料。
可以看出比較有利的一點(diǎn)是，實(shí)施本發(fā)明所述方法應(yīng)用的裝置并不包括作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的敏感構(gòu)件，為針桿或移動(dòng)元件。因此甚至還可用粗的天然纖維。
這類各式各樣產(chǎn)品有其固有的經(jīng)濟(jì)效益和令人關(guān)注的功能，如對(duì)水汽敏感性低，容易保養(yǎng)等。
這類各式各樣產(chǎn)品有其固有的經(jīng)濟(jì)效益和令人關(guān)注的功能，為對(duì)水汽敏感性低，容易保養(yǎng)等。
第二大類包括裝飾織物，為椅套、墻用裝飾材料等。這時(shí)隔距特別小，為1/32″量級(jí)，最好用很細(xì)的纖維，甚至可用微纖維。
特別是為了獲得仿鹿皮的外觀，使用的粘合劑要有膨脹性，能完全充滿疊層型產(chǎn)品兩層基材中間的空間，以便粘住纖維，這種粘合劑有PVC、丙烯酸或聚西安脂泡沫塑料型的粘合劑。通過分離然后再用仿鹿皮起絨工藝很簡(jiǎn)單即可獲得仿鹿皮外觀。
第三大類涉及工業(yè)用紡織品，它們做成疊層型，因此不撕開。
這些紡織品可由土質(zhì)織物組成，它被用于排水設(shè)備，即內(nèi)含膨潤(rùn)土型粉末的結(jié)構(gòu)中。也可由板式結(jié)構(gòu)組成，其剛度依靠疊層來(lái)保證。它的兩基材之間的間隔中充以樹脂或泡沫塑料。
為了更清楚說(shuō)明最后一類產(chǎn)品，參看圖4。圖中具體闡明生產(chǎn)含有膨潤(rùn)土型粘土粉的復(fù)合土質(zhì)織物產(chǎn)品的方法。
根據(jù)圖4所示的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明用起圈盤11來(lái)完成預(yù)起圈工序。各盤中間有起圈導(dǎo)紗器21，在起圈導(dǎo)紗器21的延長(zhǎng)線上有分離滑腳31。進(jìn)入本裝置的纖維網(wǎng)在目前情況下是由高線密度的纖維組成，如線性密度大于80分特。必要時(shí)可與更細(xì)的纖維相混，如線性密度為17分特的纖維，其目的是使纖維網(wǎng)的梳刷容易些。纖維網(wǎng)O在系列的起圈盤11和起圈導(dǎo)紗器21之間傳送，作預(yù)起圈和限制工序，這在圖2中已經(jīng)詳述。
基材104輸送到壓在加熱托板61上的纖維分離的地方。最好是由高熔點(diǎn)的纖維組成，即其熔點(diǎn)高于從預(yù)起圈工序和限制工序出來(lái)的起圈纖維的熔點(diǎn)。加熱托板61可達(dá)到高于圈熔點(diǎn)的溫度，因而通過接觸直接粘接到基材104上，由此獲得產(chǎn)品60。
借助傳統(tǒng)設(shè)備63膨潤(rùn)土粉隨即被放置到產(chǎn)品60上，產(chǎn)品60是由其上固定著圈的基材組成的。
本組合體隨后整個(gè)地通過振動(dòng)臺(tái)65，促使膨潤(rùn)土粉在產(chǎn)品中遷移，盡可能地分布均勻。特別由于圈中纖維的高線密度及其高彈性，可以防止它們?cè)诜勰┑臄D壓下壓壞。此外，圈的高度根據(jù)配置的粉末重量進(jìn)行選擇，使得產(chǎn)品上部空間無(wú)粉末，用這種方法并借助于第二加熱托板67，第二基材105可放置到其上面。
由此獲得的疊層結(jié)構(gòu)中，膨潤(rùn)土粉是均勻的。
這些產(chǎn)品通常和土工護(hù)面一起使用，以確保防漏性。事實(shí)上，如有液體，膨潤(rùn)土在吸水的同時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，于確保裂縫能自行密封。
權(quán)利要求
1.一種用纖維和/或長(zhǎng)絲生產(chǎn)疊合/粘合型紡織品的方法，纖維和/或長(zhǎng)絲以纖維網(wǎng)的形式沿送進(jìn)方向傳輸，這種方法至少包括一稱做“預(yù)起圈”的工序，纖維和/或長(zhǎng)絲在此工序中各自經(jīng)過垂直于纖維網(wǎng)送進(jìn)方向起圈，必要時(shí)還伴有橫向拉伸，其特征在于，它隨后有一將平行的纖維和/或長(zhǎng)絲限制成圈的工序，這后一限制工序直接在載體上進(jìn)行，無(wú)需傳輸設(shè)備，如針桿或移動(dòng)元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在與生產(chǎn)線起動(dòng)相關(guān)的第一過渡工序之后，圈便一個(gè)挨一個(gè)地堆積而形成限制，這些圈大體垂直地定位在所述載體上，且在第一過渡工序中的預(yù)起圈工序之后獲得的第一圈隨機(jī)形成止檔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于借助于分離件后續(xù)的圈便得到定位，此分離件將材料引導(dǎo)到載體上，同時(shí)以一桿形組件夾持材料。
4.根據(jù)上述諸項(xiàng)權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于載體是成品的基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于載體是一中間件，如有齒的帶子、刷子或Velcro支托，其功能是維持圈呈卷曲形，同時(shí)將材料的自由端固定在載體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于圈用粘合劑固定到基材上，粘合劑的粘度能隨基材帶動(dòng)圈，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有效的粘合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于圈用加熱設(shè)備固定到載體上，如加熱爐、軋光機(jī)、輥或加熱托板，以便用熔化法使圈粘接在載體上。
8.根據(jù)上述諸項(xiàng)權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于載體送進(jìn)速度是均勻的，也可以是脈沖式的。
9.根據(jù)上述諸項(xiàng)權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于第二基材設(shè)置在由主基材和固著的圈所組成的產(chǎn)品上，從而生產(chǎn)出疊層制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于疊層制品被割開，從而獲得兩件起絨織物型的制品。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于兩層基材組成的疊層結(jié)構(gòu)中充以粉末材料，為膨潤(rùn)土、白塵粉或砂，必要時(shí)可伴有完整固體件，如管子或繩索。
12.實(shí)施上述諸項(xiàng)權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的方法的裝置，其裝置包括一組圓盤(11)，它們安裝在一根其同共的橫軸(13)上且被帶動(dòng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在它們的外圈上有鋸圈(15)，鋸圈(15)與其切線有一夾角；起圈導(dǎo)紗器(21)布置在各圓盤之間，導(dǎo)紗器的端部大致在圓盤切線方向，其特征在于沿各起圈導(dǎo)紗器(21)的延伸線上還有一分離滑腳(31)。
13.借助于權(quán)利要求1至11的任一項(xiàng)所述的方法和根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置所得到的產(chǎn)品，其特征在于它包括第一基材，其上固著用平行的纖維和/或長(zhǎng)絲做的圈，其圈不穿過底板，必要時(shí)圈在后續(xù)工序中可以被撕開。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的產(chǎn)品，其特征在于圈可以通過熔化或用粘合劑固定到基材上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14所述的產(chǎn)品，其特征在于在第一基材和固著的圈所組成的組合體的頂部放置第二基材，從而獲得疊層結(jié)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的產(chǎn)品，其特征在于在由兩層基材組成的疊層結(jié)構(gòu)中，兩基材中間放置粉末材料，如膨潤(rùn)土。
全文摘要
本發(fā)明涉及用以纖維網(wǎng)形式沿送進(jìn)方向傳輸?shù)睦w維和/或長(zhǎng)絲來(lái)生產(chǎn)疊合/粘合型紡織品的方法,此方法至少包括一叫做“預(yù)起圈工序”,在此工序中纖維及/或長(zhǎng)絲各沿垂直于纖維網(wǎng)送進(jìn)方向作起圈,必要時(shí)還伴有橫向拉伸,其特征在于它接著進(jìn)行限制工序,將平行的纖維和/或長(zhǎng)絲限制成圈形。這后一限制工序直接發(fā)生在載體上,毋需傳輸構(gòu)件,為針桿或移動(dòng)元件。
文檔編號(hào)B32B5/02GK1246165SQ98802155
公開日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1998年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月14日
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