本發(fā)明涉及紡織加工，尤其涉及一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法。

背景技術(shù)：

1、中空卷曲纖維屬于一種特殊的合成纖維，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，具有良好的保暖性、彈性以及吸濕透氣性能，在紡織品制造過程中，常需要將其與其他纖維或紗線進(jìn)行捻合，以形成特定的紗線結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用開棉機(jī)將纖維打開，形成纖維長絲紗線并喂入加捻機(jī)完成捻合操作。

2、例如申請?zhí)枮閏n?202310224225.4的中國專利，公開一種用于多股納米纖維復(fù)合紗線的加工裝置，包括加捻裝置和清紗裝置，加捻裝置設(shè)置在清紗裝置的上方，加捻裝置設(shè)置有多組，加捻裝置的中部設(shè)置有芯紗，加捻裝置用于實(shí)現(xiàn)多股納米紗線的加工，加捻裝置用于加工不同股數(shù)和直徑的紗線，其加工出的紗線具有較高的質(zhì)量，有效防止露絲等缺陷。然而使用該加工裝置對中空卷曲纖維長絲紗線與芯紗進(jìn)行捻合時(shí)，由于中空卷曲纖維長絲紗線外部經(jīng)過卷曲處理，導(dǎo)致其在與芯紗捻合的過程中，外部卷曲纖維會(huì)出現(xiàn)大量的交叉和堆疊，難以保證捻合工序后的復(fù)合紗線的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于中空卷曲纖維長絲紗線外部經(jīng)過卷曲處理，導(dǎo)致其在與芯紗捻合的過程中，外部卷曲纖維會(huì)出現(xiàn)大量的交叉和堆疊的技術(shù)問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種中空卷曲纖維的捻合裝置，包括固定支架及安裝于所述固定支架一端的填充箱，所述填充箱內(nèi)設(shè)有芯線筒，所述填充箱內(nèi)安裝有定向開松組件，所述定向開松組件用于對中空卷曲纖維進(jìn)行側(cè)向開松，所述捻合裝置還包括：

3、轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固定支架的中部；

4、纖維加捻組件，所述纖維加捻組件有若干個(gè)，并分別固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)，以用于對中空卷曲纖維與芯線進(jìn)行交替加捻；

5、導(dǎo)線座，所述導(dǎo)線座安裝于若干個(gè)所述纖維加捻組件的中部，所述導(dǎo)線座的側(cè)端安裝有抵線頭；

6、集線環(huán)，所述集線環(huán)安裝于所述固定支架的另一端。

7、進(jìn)一步的，所述定向開松組件包括：

8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一安裝于所述填充箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端安裝有同步輪一；

9、防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝于所述填充箱內(nèi)，所述芯線筒貫穿所述防護(hù)罩，所述芯線筒上安裝有同步輪二，所述同步輪二通過同步帶與所述同步輪一相連；

10、主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述防護(hù)罩內(nèi)，所述主動(dòng)輪還與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端相連；

11、從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪安裝于所述防護(hù)罩內(nèi)并與所述主動(dòng)輪相嚙合，所述從動(dòng)輪上環(huán)設(shè)有若干弧形開槽；

12、導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架安裝于所述防護(hù)罩的側(cè)端，所述導(dǎo)向架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有若干個(gè)伸縮架，所述伸縮架還滑動(dòng)設(shè)于所述弧形開槽內(nèi)，所述導(dǎo)向架的端部安裝有穿線頭；

13、風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)分別可調(diào)節(jié)安裝于若干個(gè)所述伸縮架上。

14、進(jìn)一步的，所述填充箱為紡錘狀空腔結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述伸縮架均置于所述填充箱的中部鼓起區(qū)域。

15、進(jìn)一步的，若干個(gè)所述伸縮架上均安裝有熱源，所述熱源置于所述穿線頭與所述風(fēng)機(jī)之間。

16、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二安裝于所述固定支架上；

18、轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外緣與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的外端面相抵接。

19、進(jìn)一步的，所述纖維加捻組件包括：

20、底座，所述底座固定安裝于所述導(dǎo)線座的外緣上，所述底座上設(shè)有雙腔套筒，所述雙腔套筒與所述；

21、齒盤，所述齒盤安裝于所述芯線筒上，所述齒盤與所述導(dǎo)線座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

22、轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件有兩個(gè)并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述雙腔套筒內(nèi)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上均開設(shè)有轉(zhuǎn)移槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上的轉(zhuǎn)移槽相對設(shè)置；

23、齒輪，所述齒輪分別同軸安裝于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上，且兩個(gè)所述齒輪相互嚙合；

24、轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子活動(dòng)設(shè)于所述轉(zhuǎn)移槽內(nèi)；

25、撥叉，所述撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底座上，所述撥叉的兩側(cè)還設(shè)有拉簧，所述拉簧的下端與所述底座相連接。

26、進(jìn)一步的，所述雙腔套筒在底座上的安裝高度不同，雙腔套筒上高度相對較低的一側(cè)安裝的齒輪與所述齒盤相嚙合。

27、進(jìn)一步的，所述齒輪上均開設(shè)有避讓開口，所述轉(zhuǎn)子的中心孔在水平方向上置于所述避讓開口的范圍內(nèi)。

28、進(jìn)一步的，所述撥叉為三角狀結(jié)構(gòu)，所述撥叉的側(cè)端與所述轉(zhuǎn)子相配合。

29、本發(fā)明還提供一種捻合方法，其基于如上述任一項(xiàng)所述的中空卷曲纖維的捻合裝置，包括以下步驟：

30、s1、纖維開松：通過定向開松組件將中空卷曲纖維長絲紗線在填充箱內(nèi)充分開松，使其更加蓬松，更容易與芯線筒喂入的芯線相結(jié)合；

31、s2、熱定型處理：通過定向開松組件繼續(xù)對開松后的中空卷曲纖維長絲紗線進(jìn)行徑向噴熱風(fēng)，中空卷曲纖維長絲紗線上的紗線纖維毛被定型于氣流供應(yīng)的相反方向，使填充纖維更好地與芯紗結(jié)合，提高紗線的穩(wěn)定性；

32、s3、交替捻合：熱定型處理完畢后，經(jīng)纖維加捻組件對中空卷曲纖維長絲紗線向芯線上進(jìn)行交替捻合，即先向一個(gè)方向加捻，然后再向相反方向加捻，以提高紗線的均勻性和穩(wěn)定性；

33、s4、拉伸包裹：在s3的交替捻合過程中，通過控制加捻速度及加捻力，確保中空卷曲纖維長絲紗線和芯線能夠充分的加捻在一起，最后經(jīng)集線環(huán)拉出捻合后的復(fù)合紗線。

34、本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法，使用時(shí)，通過拉伸包裹使得中空卷曲纖維長絲紗線上的紗線纖維毛被定型于氣流供應(yīng)的相反方向，使填充纖維更好地與芯紗結(jié)合，提高紗線的穩(wěn)定性，配合纖維加捻組件，使得熱定型處理后的中空卷曲纖維長絲紗線能夠以s形的軌跡與芯線進(jìn)行捻合，避免中空卷曲纖維紗線上纖維之間發(fā)生交叉和堆疊，配合齒盤的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中空卷曲纖維長絲紗線在芯線上的交替捻合，進(jìn)一步提高紗線的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種中空卷曲纖維的捻合裝置，包括固定支架（1）及安裝于所述固定支架（1）一端的填充箱（2），所述填充箱（2）內(nèi)設(shè)有芯線筒（3），其特征在于，所述填充箱（2）內(nèi)安裝有定向開松組件，所述定向開松組件用于對中空卷曲纖維進(jìn)行側(cè)向開松，所述捻合裝置還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述定向開松組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述填充箱（2）為紡錘狀空腔結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述伸縮架（17）均置于所述填充箱（2）的中部鼓起區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，若干個(gè)所述伸縮架（17）上均安裝有熱源（20），所述熱源（20）置于所述穿線頭（18）與所述風(fēng)機(jī)（19）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述纖維加捻組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述雙腔套筒（24）在底座（23）上的安裝高度不同，雙腔套筒（24）上高度相對較低的一側(cè)安裝的齒輪（28）與所述齒盤（25）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述齒輪（28）上均開設(shè)有避讓開口（32），所述轉(zhuǎn)子（29）的中心孔在水平方向上置于所述避讓開口（32）的范圍內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述撥叉（30）為三角狀結(jié)構(gòu)，所述撥叉（30）的側(cè)端與所述轉(zhuǎn)子（29）相配合。

10.一種使用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的中空卷曲纖維的捻合裝置的捻合方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法，包括固定支架及安裝于所述固定支架一端的填充箱，所述填充箱內(nèi)設(shè)有芯線筒，所述填充箱內(nèi)安裝有定向開松組件，所述定向開松組件用于對中空卷曲纖維進(jìn)行側(cè)向開松，使用時(shí)，通過拉伸包裹使得中空卷曲纖維長絲紗線上的紗線纖維毛被定型于氣流供應(yīng)的相反方向，使填充纖維更好地與芯紗結(jié)合，提高紗線的穩(wěn)定性，配合纖維加捻組件，使得熱定型處理后的中空卷曲纖維長絲紗線能夠以S形的軌跡與芯線進(jìn)行捻合，避免中空卷曲纖維紗線上纖維之間發(fā)生交叉和堆疊，配合齒盤的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中空卷曲纖維長絲紗線在芯線上的交替捻合，進(jìn)一步提高紗線的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：童鈞,童勤榮,陳軍,李宗霖,陸燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州聯(lián)暢特種纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21