本發(fā)明屬于纖維面料，具體為一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、纖維面料是指由纖維組成的面料，廣泛應(yīng)用于服裝、家居裝飾領(lǐng)域，纖維面料主要分為兩大類：天然纖維和化學(xué)纖維，天然纖維是自然界的天然物質(zhì)，包括但不限于棉、麻、蠶絲、羊毛，而化學(xué)纖維則是通過化學(xué)方法制造而成，常見的有聚酯纖維、尼龍，聚酯纖維化學(xué)纖維面料的吸濕性通常較差，這意味著在高溫環(huán)境下，穿著由這類面料制成的衣物會(huì)在皮膚與衣物之間形成高濕區(qū)，導(dǎo)致汗液不易蒸發(fā)使皮膚感到悶熱，長時(shí)間處于這種環(huán)境中，汗液中的物質(zhì)會(huì)逐漸積聚對皮膚產(chǎn)生不良刺激，甚至引起過敏反應(yīng)，特別是對于尿毒癥病人、皮膚易過敏者以及從事重體力勞動(dòng)的人群，更不宜穿著這類衣物，合成纖維面料，在沒有經(jīng)過阻燃處理的情況下，都具有易燃性，在火災(zāi)危險(xiǎn)情況下這些面料容易被點(diǎn)燃并迅速蔓延，對此，我們提出了一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法及其應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法及其應(yīng)用，以解決以上技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，制備步驟為：

3、s1、準(zhǔn)備如下份數(shù)的材料：納米電氣石粉末100—300份、納米二氧化鈦50—200份、納米三氧化二銻30—100份、間苯二胺100—250份、間苯二甲酰氯120—300份、dmac溶劑200—600份、氯化鋰助溶劑150—500份、乙二醇溶劑160—400份與硅基柔軟劑50—150份；

4、s2、在反應(yīng)釜中將dmac溶劑中加入間苯二胺，通過攪拌將間苯二胺溶解，靜置冷卻，靜置冷卻完畢后，再攪拌加入間苯二甲酰氯并升溫進(jìn)行反應(yīng)，并加入氫氧化鈣，制成聚合物a；

5、s3、在反應(yīng)釜中將聚合物a中加入dmac溶劑和氯化鋰助溶劑，制成紡絲原液b收集起來備用；

6、s4、納米電氣石粉末和納米二氧化鈦加入乙二醇中在反應(yīng)釜攪拌分散，用研磨機(jī)研磨后，將研磨好的物料用乙二醇稀釋泵入離心機(jī)中，分離去除未分散的大顆粒，制得復(fù)合劑c；

7、s5、納米三氧化二銻加入復(fù)合劑c，攪拌均勻后制得溶液d；

8、s6、將紡絲原液b和溶液d融合攪拌，經(jīng)過濾后進(jìn)入噴絲孔噴出紡絲，初生纖維經(jīng)過水洗、牽伸處理，得到成品纖維；

9、s7、制成的纖維在高溫下進(jìn)行定向拉伸，然后在框架機(jī)上進(jìn)行連續(xù)的拉伸和加熱處理，拉伸處理的過程中將硅基柔軟劑噴涂在纖維上；

10、s8、通過紡紗工藝將纖維制成筒子紗，然后用織布機(jī)將紗線交織成面料；

11、s9、對制備出的阻燃納米負(fù)離子纖維面料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括阻燃性能、負(fù)離子釋放性能、機(jī)械性能，合格后進(jìn)行包裝處理。

12、優(yōu)選地，s1步驟中具體份數(shù)的材料為：納米電氣石粉末160份、納米二氧化鈦120份、納米三氧化二銻56份、間苯二胺110份、間苯二甲酰氯144份、dmac溶劑320份、氯化鋰助溶劑310份、乙二醇溶劑270份和硅基柔軟劑80份。

13、優(yōu)選地，納米電氣石粉末是將電氣石經(jīng)過處理后制成的納米級粉末，通過將金屬陽離子溶液和陰離子溶液混合，制成的混合液倒入高壓釜設(shè)置溫度為240℃，壓力為110mpa，反應(yīng)持續(xù)時(shí)間設(shè)置為6h，待反應(yīng)完成后靜置高壓釜待冷卻，將溶液過濾，得到包含生成了電氣石晶體的沉淀物，使用去離子水和乙醇溶劑對沉淀物進(jìn)行洗滌，去除未反應(yīng)的離子和雜質(zhì)，將洗滌后的沉淀物置于烘箱中設(shè)置溫度為80℃-150℃進(jìn)行干燥處理得到納米電氣石粉末。

14、優(yōu)選地，納米二氧化鈦是一種無機(jī)化合物，通過將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合攪拌制成第一溶液，將去離子水與無水乙醇混合并滴加硝酸調(diào)節(jié)ph值至3-4制成第二溶液，在室溫下將溶液a逐滴加入溶液b中，同時(shí)劇烈攪拌，使其水解和縮聚形成淡黃色透明的溶膠，將所得溶膠在干燥烘箱中于80℃溫度下干燥24h形成凝膠，將凝膠放入高溫爐中升溫至500℃進(jìn)行熱處理，并保溫2h得到納米二氧化鈦粉末。

15、優(yōu)選地，納米三氧化二銻是一種無機(jī)化合物，將三氯化銻溶解于醇溶劑中使用堿溶液調(diào)整溶液的ph值至8-9，攪拌均勻后將溶液移入反應(yīng)釜中，在60℃-150℃的溫度下反應(yīng)6h—12h，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，并進(jìn)行抽濾、洗滌和干燥步驟，得到的微米三氧化二銻進(jìn)一步溶于乙二醇，并加入蒸餾水，再次抽濾和干燥，制得納米三氧化二銻。

16、優(yōu)選地，s2步驟中靜置冷卻到0℃，攪拌加入間苯二甲酰氯時(shí)，升溫到50-70℃。

17、優(yōu)選地，s4步驟中研磨機(jī)研磨的時(shí)長為2h—5h，物料溫度控制在70℃-100℃。

18、優(yōu)選地，s6步驟中水洗經(jīng)過3—5次，牽伸處理時(shí)牽伸張力控制在纖維斷裂強(qiáng)度的60％—80％之間。

19、優(yōu)選地，s7步驟中硅基柔軟劑噴涂纖維上的均勻噴涂次數(shù)為3次。

20、一種所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料應(yīng)用于紡織業(yè)、服裝業(yè)、家居裝飾與建筑材料領(lǐng)域。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

22、本申請通過納米電氣石粉末、納米二氧化鈦、納米三氧化二銻、間苯二胺、間苯二甲酰氯以及硅基柔軟劑相結(jié)合，達(dá)到了面料柔軟度的同時(shí)兼顧阻燃性和擁有釋放負(fù)離子調(diào)和神經(jīng)系統(tǒng)與內(nèi)分泌系統(tǒng)的節(jié)奏，促進(jìn)血液循環(huán)，增強(qiáng)免疫力緩解疲勞的作用，使得面料在穿著和使用過程中，為用戶創(chuàng)造一個(gè)更加健康舒適的環(huán)境，納米二氧化鈦的引入增強(qiáng)了面料的抗紫外線和自清潔能力，在沾染污漬后能夠自行分解和清潔，保持長久的清新和美觀，保證了面料的使用壽命和耐用性，還使得面料在極端環(huán)境下依然能夠保持穩(wěn)定的性能，使得阻燃納米負(fù)離子纖維面料不僅具有優(yōu)異的功能性，還具備了良好的穿著體驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于，制備步驟為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于，s1步驟中具體份數(shù)的材料為：納米電氣石粉末160份、納米二氧化鈦120份、納米三氧化二銻56份、間苯二胺110份、間苯二甲酰氯144份、dmac溶劑320份、氯化鋰助溶劑310份、乙二醇溶劑270份與硅基柔軟劑80份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：納米電氣石粉末是將電氣石經(jīng)過處理后制成的納米級粉末，通過將金屬陽離子溶液和陰離子溶液混合，制成的混合液倒入高壓釜設(shè)置溫度為240℃，壓力為110mpa，反應(yīng)持續(xù)時(shí)間設(shè)置為6h，待反應(yīng)完成后靜置高壓釜待冷卻，將溶液過濾，得到包含生成了電氣石晶體的沉淀物，使用去離子水和乙醇溶劑對沉淀物進(jìn)行洗滌，去除未反應(yīng)的離子和雜質(zhì)，將洗滌后的沉淀物置于烘箱中設(shè)置溫度為80℃-150℃進(jìn)行干燥處理得到納米電氣石粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：納米二氧化鈦是一種無機(jī)化合物，通過將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合攪拌制成第一溶液，將去離子水與無水乙醇混合并滴加硝酸調(diào)節(jié)ph值至3-4制成第二溶液，在室溫下將溶液a逐滴加入溶液b中，同時(shí)劇烈攪拌，使其水解和縮聚形成淡黃色透明的溶膠，將所得溶膠在干燥烘箱中于80℃溫度下干燥24h形成凝膠，將凝膠放入高溫爐中升溫至500℃進(jìn)行熱處理，并保溫2h得到納米二氧化鈦粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：納米三氧化二銻是一種無機(jī)化合物，將三氯化銻溶解于醇溶劑中使用堿溶液調(diào)整溶液的ph值至8-9，攪拌均勻后將溶液移入反應(yīng)釜中，在60℃-150℃的溫度下反應(yīng)6h—12h，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，并進(jìn)行抽濾、洗滌和干燥步驟，得到的微米三氧化二銻進(jìn)一步溶于乙二醇，并加入蒸餾水，再次抽濾和干燥，制得納米三氧化二銻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：s2步驟中靜置冷卻到0℃，攪拌加入間苯二甲酰氯時(shí)，升溫到50-70℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：s4步驟中研磨機(jī)研磨的時(shí)長為2h—5h，物料溫度控制在70℃-100℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：s6步驟中水洗經(jīng)過3—5次，牽伸處理時(shí)牽伸張力控制在纖維斷裂強(qiáng)度的60％—80％之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，其特征在于：s7步驟中硅基柔軟劑噴涂纖維上的均勻噴涂次數(shù)為3次。

10.一種如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的阻燃納米負(fù)離子纖維面料的應(yīng)用，其特征在于：纖維面料應(yīng)用于紡織業(yè)、服裝業(yè)、家居裝飾與建筑材料領(lǐng)域。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的制作方法，制備步驟為：S1、準(zhǔn)備如下份數(shù)的材料：納米電氣石粉末100—300份、納米二氧化鈦50—200份、納米三氧化二銻30—100份、間苯二胺100—250份、間苯二甲酰氯120—300份、DMAc溶劑200—600份、氯化鋰助溶劑150—500份、乙二醇溶劑160—400份與硅基柔軟劑50—150份。本發(fā)明還公開了一種阻燃納米負(fù)離子纖維面料的應(yīng)用。本申請達(dá)到了面料柔軟度的同時(shí)兼顧阻燃性和擁有釋放負(fù)離子調(diào)和神經(jīng)系統(tǒng)與內(nèi)分泌系統(tǒng)的節(jié)奏，增強(qiáng)免疫力緩解疲勞的作用，為用戶創(chuàng)造一個(gè)更加健康舒適的環(huán)境，使得阻燃納米負(fù)離子纖維面料不僅具有優(yōu)異的功能性，還具備了良好的穿著體驗(yàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：胡獻(xiàn)文,葉瓊,王倩,彭蓉,汪俊婷,林英全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山瑞德制衣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21