本發(fā)明屬于紡絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡絲卷繞裝置，并且還涉及這種裝置的生頭方法。

背景技術(shù)：

隨著高科技纖維生產(chǎn)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步的快步發(fā)展，紡制pbt纖維的生產(chǎn)工藝已日趨成熟?，F(xiàn)有技術(shù)的紡絲卷繞裝置在生頭過(guò)程中，最難的一步就是把絲束勾入主網(wǎng)絡(luò)器，由于吸槍和主網(wǎng)絡(luò)器之間的夾角較大，再加上吸槍的吸力和人鉤絲入主網(wǎng)絡(luò)器上導(dǎo)絲鉤的力度不是很穩(wěn)定，經(jīng)常在這一步造成斷頭，需要從吸嘴處重新來(lái)過(guò)，既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)力。

又如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn102190211a公開(kāi)了本發(fā)明提供能夠減少?gòu)U絲量的紡絲卷繞設(shè)備及紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法。具備紡出裝置、導(dǎo)絲輥群、第一卷繞裝置和第二卷繞裝置的紡絲卷繞設(shè)備中，第一卷繞裝置和第二卷繞裝置具備安裝有進(jìn)行生頭的筒管的第一筒管支架軸和安裝有從第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行絲線切換的筒管的第二筒管支架軸；第一卷繞裝置在往第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)為生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度，在往筒管的生頭完了后為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度；第二卷繞裝置在往第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度。該發(fā)明雖然可以減少紡絲卷繞裝置在生頭過(guò)程中產(chǎn)出的斷頭量，但是增加生頭的操作難度。

鑒于上述狀況，有必要對(duì)紡絲卷繞裝置技術(shù)進(jìn)行探索，藉以減少紡絲卷繞裝置在生頭過(guò)程中產(chǎn)出的斷頭量，同時(shí)節(jié)省操作時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，從而消除前述的兩個(gè)方面的不利因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新的紡絲卷繞裝置，使用該裝置減少紡絲卷繞裝置在生頭過(guò)程中產(chǎn)出的斷頭量，同時(shí)節(jié)省操作時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的生頭方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種紡絲卷繞裝置，包括：預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器、壓絲棒、第一分絲梳、第一保溫箱、第二保溫箱、第二分絲梳、主網(wǎng)絡(luò)器、翻桿、卷繞頭、吸嘴和導(dǎo)絲鉤，所述吸嘴位于紡絲甬道下方，所述吸嘴下方依次設(shè)置有導(dǎo)絲器和壓絲棒，所述壓絲棒下方設(shè)置有預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器上設(shè)置有噴嘴和導(dǎo)絲瓷件，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器下方依次設(shè)置有第一保溫箱和第二保溫箱，所述第一保溫箱和第二保溫箱之間設(shè)有第二分絲梳，所述第二保溫箱下方安裝有主網(wǎng)絡(luò)器和翻桿，所述主網(wǎng)絡(luò)器下方設(shè)置有卷繞頭。

進(jìn)一步地，所述主網(wǎng)絡(luò)器包含有多個(gè)網(wǎng)絡(luò)器單元，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元并成一排并且相鄰的兩個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元之間的距離相等，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元固定于網(wǎng)絡(luò)器支架一側(cè)，所述網(wǎng)絡(luò)器支架頂部鉸接有可左右擺動(dòng)的翻桿，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元均為開(kāi)口式網(wǎng)絡(luò)器，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元均包括底座、噴嘴、上導(dǎo)絲槽、下導(dǎo)絲槽、瓷件和擋塊，所述瓷件包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排設(shè)置并且通過(guò)擋塊活動(dòng)安裝于所述底座的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相對(duì)的表面各開(kāi)設(shè)一弧形缺口，兩所述弧形缺口相互正對(duì)，形成一腔體，所述腔體的貫通方向正對(duì)上導(dǎo)絲槽與下導(dǎo)絲槽，所述上導(dǎo)絲槽與所述下導(dǎo)絲槽分別安裝在底座的兩端，所述腔體下方開(kāi)設(shè)一貫穿所述擋塊與底座的通孔，所述通孔通過(guò)噴嘴與壓縮空氣管道連接。

進(jìn)一步地，所述的擋塊設(shè)置卡槽，所述左瓷件和所述右瓷件通過(guò)卡槽活動(dòng)安裝于擋塊上。

進(jìn)一步地，所述第一保溫箱包括主輥、副輥和加熱器,所述主輥和副輥均為橫向傾斜設(shè)置,所述主輥和副輥分別與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第二保溫箱的結(jié)構(gòu)與所述第一保溫箱的結(jié)構(gòu)相同。

一種紡絲卷繞裝置的生頭方法，包括以下步驟：

第一步：紡絲間將絲束通過(guò)紡絲甬道下到卷繞間里，使用吸槍將絲束吸到吸槍里；

第二步：先用分絲鉤將絲束一根一根的分入導(dǎo)絲器中并用壓絲棒壓好，再用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器的上下導(dǎo)絲鉤中；

第三步：用分絲鉤將絲束分入第一保溫箱的絲束入口處的第一分絲梳內(nèi)并用壓絲棒壓好，使絲束進(jìn)入第一保溫箱，絲束在第一保溫箱的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第一保溫箱；

第四步：將絲束分入第一保溫箱與第二保溫箱之間的第二分絲梳內(nèi)，使絲束進(jìn)入第二保溫箱，絲束在第二保溫箱的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第二保溫箱，用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入第二保溫箱出口處的導(dǎo)絲鉤中；

第五步：將網(wǎng)絡(luò)器支架上的翻桿架空，卷繞頭的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對(duì)應(yīng)的拉桿導(dǎo)絲鉤中，就位后把翻桿翻起絲束就自動(dòng)進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器的腔體中；

第六步:將絲束鉤入對(duì)應(yīng)的插板分絲鉤中，按運(yùn)行按鈕就可以將絲束卷繞成型。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：一種紡絲卷繞裝置，除了包含傳統(tǒng)的預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器、壓絲棒和卷繞頭，還包含有主網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)絡(luò)器支架和翻桿，翻桿可以圍繞網(wǎng)絡(luò)器支架左右擺動(dòng)，在生頭過(guò)程中，將網(wǎng)絡(luò)器支架上的翻桿架空，使得翻桿阻擋絲束直接進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器的腔體中，卷繞頭的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對(duì)應(yīng)的拉桿導(dǎo)絲鉤中，就位后把翻桿翻起絲束就自動(dòng)進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器的腔體中，將絲束勾入主網(wǎng)絡(luò)器的工序省掉，從而簡(jiǎn)化了操作，節(jié)約了紡絲生頭時(shí)間，減少了生頭過(guò)程中產(chǎn)出的斷頭量，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的紡絲卷繞裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明的主網(wǎng)絡(luò)器單元示意圖。

附圖中：

1、紡絲甬道2、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器3、導(dǎo)絲器

4、壓絲棒5、第一分絲梳6、第一保溫箱

7、第二保溫箱8、第二分絲梳9、主網(wǎng)絡(luò)器

10、翻桿11、網(wǎng)絡(luò)器支架12、卷繞頭

13、吸嘴14、導(dǎo)絲鉤91、網(wǎng)絡(luò)器單元

911、底座912、噴嘴913、上導(dǎo)絲槽

914、下導(dǎo)絲槽915、瓷件916、擋塊

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種紡絲卷繞裝置，包括：預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2、導(dǎo)絲器3、壓絲棒4、第一分絲梳5、第一保溫箱6、第二保溫箱7、第二分絲梳8、主網(wǎng)絡(luò)器9、翻桿10、卷繞頭12、吸嘴13和導(dǎo)絲鉤14，所述吸嘴13位于紡絲甬道1下方，用于吸取斷絲，所述吸嘴13下方依次設(shè)置有導(dǎo)絲器3和壓絲棒4，所述壓絲棒4下方設(shè)置有預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2上設(shè)置有噴嘴和導(dǎo)絲瓷件，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2下方依次設(shè)置有第一保溫箱6和第二保溫箱7，所述第一保溫箱6和第二保溫箱7之間設(shè)有第二分絲梳8，所述第一保溫箱6頂部設(shè)有第一分絲梳5和壓絲棒，所述第二保溫箱7下方安裝有主網(wǎng)絡(luò)器9和翻桿10，所述主網(wǎng)絡(luò)器9下方設(shè)置有卷繞頭12。所述第一保溫箱6包括主輥、副輥和加熱器,所述主輥和副輥為橫向傾斜設(shè)置,這樣設(shè)置，主輥和副輥在纏繞絲束時(shí)，絲束相互之間不會(huì)干涉，所述主輥和副輥分別與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述第二保溫箱7的結(jié)構(gòu)與所述第一保溫箱6的結(jié)構(gòu)相同。工作時(shí)，第一保溫箱6、第二保溫箱7的加熱器均加熱到目的溫度，且第二保溫箱7的溫度高于第一保溫箱6，有利于拉伸的順利進(jìn)行，并可提高纖維的強(qiáng)度。

如圖2所示，所述主網(wǎng)絡(luò)器9包含有多個(gè)網(wǎng)絡(luò)器單元91，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元91并成一排并且相鄰的兩個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元91之間的距離相等，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元91固定于網(wǎng)絡(luò)器支架11一側(cè)，所述網(wǎng)絡(luò)器支架11頂部鉸接有可左右擺動(dòng)的翻桿10，所述翻桿10包括兩根豎桿、一根橫桿和u型把手，兩根所述豎桿一端分別鉸接在網(wǎng)絡(luò)器支架11頂部，另一端分別與橫桿連接，所述橫桿一端與u型把手連接，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元91均為開(kāi)口式網(wǎng)絡(luò)器，多個(gè)所述網(wǎng)絡(luò)器單元91均包括底座911、噴嘴912、上導(dǎo)絲槽913、下導(dǎo)絲槽914、瓷件915和擋塊916，所述瓷件915包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排設(shè)置并且通過(guò)擋塊916活動(dòng)安裝于所述底座911的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相對(duì)的表面各開(kāi)設(shè)一弧形缺口，兩所述弧形缺口相互正對(duì)，形成一腔體，所述腔體的貫通方向正對(duì)上導(dǎo)絲槽913與下導(dǎo)絲槽914，所述上導(dǎo)絲槽913與所述下導(dǎo)絲槽914分別安裝在底座911的兩端，所述腔體下方開(kāi)設(shè)一貫穿所述擋塊916與底座911的通孔，所述通孔通過(guò)噴嘴912與壓縮空氣管道連接，當(dāng)絲束進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器9腔體中，腔體下方的噴嘴對(duì)絲束進(jìn)行噴射、沖擊和碰撞，使絲束中的各根單絲間產(chǎn)生不規(guī)則的交絡(luò)，形成具有良好抱合性能的結(jié)點(diǎn)絲條。

一種紡絲卷繞裝置的生頭方法，包括以下步驟：

第一步：紡絲間將絲束通過(guò)紡絲甬道下到卷繞間里，使用吸槍將絲束吸到吸槍里；

第二步：先用分絲鉤將絲束一根一根的分入導(dǎo)絲器3中并用壓絲棒4壓好，再用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2的上下導(dǎo)絲鉤中；

第三步：用分絲鉤將絲束分入第一保溫箱6的絲束入口處的第一分絲梳5內(nèi)并用壓絲棒壓好，使絲束進(jìn)入第一保溫箱6，絲束在第一保溫箱6的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第一保溫箱6；

第四步：將絲束分入第一保溫箱6與第二保溫箱7之間的第二分絲梳8內(nèi)，使絲束進(jìn)入第二保溫箱7，絲束在第二保溫箱7的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第二保溫箱7，用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入第二保溫箱7出口處的導(dǎo)絲鉤14中；

第五步：將網(wǎng)絡(luò)器支架11上的翻桿10架空，卷繞頭12的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對(duì)應(yīng)的拉桿導(dǎo)絲鉤中，就位后把翻桿10翻起絲束就自動(dòng)進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器9的腔體中；

第六步:將絲束鉤入對(duì)應(yīng)的插板分絲鉤中，按運(yùn)行按鈕就可以將絲束卷繞成型。

本發(fā)明在生頭過(guò)程中，將網(wǎng)絡(luò)器支架11上的翻桿10架空，使得翻桿10阻擋絲束直接進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器9的腔體中，卷繞頭12的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對(duì)應(yīng)的拉桿導(dǎo)絲鉤中，就位后把翻桿10翻起絲束就自動(dòng)進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器9的腔體中，將絲束勾入主網(wǎng)絡(luò)器的工序省掉，從而簡(jiǎn)化了操作，節(jié)約了紡絲生頭時(shí)間，減少了生頭過(guò)程中產(chǎn)出的斷頭量。

盡管上面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。