本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，更具體地說，它涉及一種重物分離器。

背景技術(shù)：

重物分離器是一種用于開清聯(lián)合機(jī)抓包機(jī)之后單軸流之前，利用離心力去除氣流送棉中比纖維束重的雜質(zhì)，無運(yùn)動(dòng)部件，其除雜功能主要依靠由幾根獨(dú)立的塵棒和托板組成的U型管道來分離雜質(zhì)，塵棒單獨(dú)調(diào)節(jié)，當(dāng)棉流撞擊塵棒時(shí)，重物從塵棒間落入吸塵管道中。

目前，公開號(hào)為CN201047004的中國專利公開了一種重物分離器，包括方接圓結(jié)合件、上外殼、下外殼，方接圓結(jié)合件安裝在上外殼的左右兩端，上外殼安裝在下外殼上，在上外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向擋板和條狀篩，在條狀篩的上方設(shè)有透明觀察窗，所述轉(zhuǎn)向擋板呈V形，V形轉(zhuǎn)向擋板的夾角為60°～120°，V形轉(zhuǎn)向擋板的兩邊由圓弧過渡連接，轉(zhuǎn)向擋板固定在上外殼的頂面上，條狀篩設(shè)置在V形轉(zhuǎn)向擋板的下方，所述條狀篩由若干根三角形塵棒格柵沿同一圓弧分布，所有三角形塵棒格柵角度可調(diào)。

這種重物分離器在棉流的輸送過程中，棉流撞擊塵棒，棉流中重物的質(zhì)量較大，依靠離心力將重物從棉流中分離出來，但重物難以分離出來，棉流內(nèi)仍有重物，設(shè)備的分離效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種重物分離器，棉流沖擊在滾軸篩上，重物易于從棉流中分離出來；刮板提升棉流，棉流依靠摩擦力上升，重物重力大于棉流對重物的摩擦力，棉流內(nèi)的重物分離出來，對棉流再次分離，增加了設(shè)備的分離效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種重物分離器，包括外殼和滾軸篩，所述滾軸篩轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼內(nèi)的下端，所述滾軸篩沿同一圓弧分布，還包括刮板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)壁上固定有鏈軌道，所述鏈軌道遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)開設(shè)有鏈槽，所述鏈槽內(nèi)滑動(dòng)連接有首尾相連的鏈條，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈條圍繞著鏈軌道滑動(dòng)，所述刮板固定連接在鏈條上，所述刮板上開設(shè)有若干個(gè)棉流口，所述外殼連通有進(jìn)棉通道和出棉通道。

通過采用上述技術(shù)方案，鏈條在鏈軌道的鏈槽內(nèi)滑動(dòng)，刮板固定連接在鏈條上，刮板能夠圍繞鏈軌道不斷轉(zhuǎn)動(dòng)；刮板內(nèi)部形成若干個(gè)棉流口，棉流從進(jìn)棉通道內(nèi)輸入，棉流口內(nèi)形成棉流柱，實(shí)現(xiàn)棉流的穩(wěn)定上升或下降，棉流在重力和離心力的作用下，落到滾軸篩上，棉流受到的沖擊力較大，棉流內(nèi)的重物從棉流中分離出來，分離效率較高，分離出來的重物從滾軸篩之間的間隙內(nèi)穿過，落到外殼的底部，完成棉流的第一次分離過程；滾軸篩上的棉流不斷堆積，當(dāng)棉流堆積到一定量后，刮板對棉流施加向上壓力，棉流依靠摩擦力上升，棉流內(nèi)的重物重力大于棉流對重物的摩擦力，重物從棉流口落至滾軸篩上，進(jìn)行棉流的第二次分離過程,加強(qiáng)了設(shè)備的分離效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鏈軌道包括下端圓弧軌道、上端圓弧軌道和兩側(cè)的直軌道。

通過采用上述技術(shù)方案，兩端的直軌道能夠使得棉流在上升和下降的過程中，阻力較小，節(jié)省了設(shè)備的能量；下端圓弧軌道對棉流施加離心力，棉流從刮板向下滑動(dòng)時(shí)，在重力和離心力的作用下，向下沖擊至滾軸篩上，增大了棉流沖擊在滾軸篩時(shí)的速度，增加了設(shè)備的分離效率；上端圓弧軌道使得棉流能夠從刮板中脫離，最終輸出分離重物后的棉流。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)棉板，所述導(dǎo)棉板一端固定連接在上端圓弧軌道的水平下方，另一端置于出棉通道內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，棉流上升，到達(dá)上端圓弧軌道后，下滑至導(dǎo)棉板，棉流沿導(dǎo)棉板流動(dòng)，從出棉通道輸出棉流。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼內(nèi)固定連接有支撐板，所述支撐板水平設(shè)置在下端圓軌道的軸心處。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板運(yùn)行至下端圓弧軌道，棉流從刮板間落下，棉流在滾軸篩上不斷堆積，支撐板減小了棉流在滾軸篩上繼續(xù)堆積的可能，使得刮板能夠?qū)⒚蘖鞴纹?，棉流的傳?dòng)繼續(xù)進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪和電機(jī)，所述傳動(dòng)輪和鏈條嚙合，所述電機(jī)固定連接在支撐板上。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輪與鏈條嚙合，鏈條在鏈槽內(nèi)滑動(dòng)，刮板跟隨鏈條沿著鏈軌道轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的添加簡化了設(shè)備的啟動(dòng)方式，減少了人工作業(yè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼內(nèi)固定有擋板，所述擋板與外殼形成輸棉通道。

通過采用上述技術(shù)方案，所述刮板沿著直軌道上升或下降時(shí)，刮板內(nèi)的棉流在輸棉通道內(nèi)形成的棉流柱，減小了棉流從刮板四周落下的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼的底部設(shè)置有除雜口。

通過采用上述技術(shù)方案，除雜口的開設(shè)能夠定期地清除設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，使得設(shè)備能夠持續(xù)運(yùn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)棉板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)棉板遠(yuǎn)離出棉通道的一端較高，位于出棉通道內(nèi)的一端較低。

通過采用上述技術(shù)方案，頂部的刮板內(nèi)的棉流從刮板間落下，落在導(dǎo)棉板上，傾斜的導(dǎo)棉板使得棉流能順暢地沿著導(dǎo)棉板下滑，減小棉流在設(shè)備內(nèi)堵塞的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出棉通道傾斜設(shè)置，所述出棉通道遠(yuǎn)離外殼的一端較低。

通過采用上述技術(shù)方案，落到出棉通道的棉流，能夠繼續(xù)沿著傾斜的出棉通道滑動(dòng)，使得棉流在出棉通道內(nèi)順暢地滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼、導(dǎo)棉板、支撐板和擋板之間形成空腔,所述電機(jī)位于空腔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，棉流難以進(jìn)入空腔，減小了棉流接觸到電機(jī)的可能，保護(hù)了電機(jī)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出棉通道傾斜設(shè)置，所述出棉通道遠(yuǎn)離外殼的一端較低。

通過采用上述技術(shù)方案，傾斜的出棉通道使得落到出棉通道的棉流能夠順暢地沿著出棉通道下滑。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、棉流沖擊在滾軸篩上，下端圓弧軌道的設(shè)置，增大了棉流沖擊在滾軸篩上的速度，棉流內(nèi)的重物易于從棉流內(nèi)分離出來，完成了棉流的第一次分離過程，增加了設(shè)備的分離效率；

2、刮板轉(zhuǎn)動(dòng)對棉流施加壓力，棉流受力依靠摩擦力上升，棉流內(nèi)的重物重力大于棉流對重物的摩擦力，棉流落下，完成了棉流的第二次分離過程；

3、上端圓弧軌道內(nèi)的棉流從刮板內(nèi)落至導(dǎo)棉板，沿著導(dǎo)棉板，最終從出棉通道輸出棉流，部分棉流跟隨前進(jìn)，落到另一側(cè)的輸棉通道內(nèi)，再次進(jìn)行分離過程。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的外部立體圖；

圖2為本實(shí)施例的半剖視圖；

圖3為圖2的A-A處剖視圖；

圖4為本實(shí)施例棉流傳動(dòng)部分的立體圖；

圖5為圖4的B處放大圖；

圖6為圖4的C處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、外殼；11、進(jìn)棉通道；12、出棉通道；13、除雜口；14、空腔；2、刮板；21、連接塊；22、棉流口；3、鏈軌道；31、鏈槽；32、齒輪槽；331、下端圓弧軌道；332、上端圓弧軌道；34、直軌道；4、鏈條；41、齒輪口；42、刮板口；5、滾軸篩；6、導(dǎo)棉板；7、擋板；17、輸棉通道；8、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；81、傳動(dòng)輪；811、輪齒；82、電機(jī)；821、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9、支撐板。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖6對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種重物分離器，包括外殼1，外殼1的上端為半圓狀，下端為長方體，外殼1的左側(cè)垂直連通有進(jìn)棉通道11，前側(cè)連通有出棉通道12，出棉通道12向下傾斜，外殼1的右側(cè)下端開設(shè)有除雜口13。

如圖2和圖3所示，前側(cè)的鏈軌道3固定連接在外殼1的前側(cè)，后側(cè)的鏈軌道3固定連接在外殼1的后側(cè)，導(dǎo)棉板6為矩形薄板，導(dǎo)棉板6傾斜固定在外殼1的后壁上，前端向下傾斜伸至出棉通道12內(nèi)；梯形的擋板7上端與導(dǎo)棉板6垂直固定連接，下端與支撐板9垂直固定連接，擋板7的后端與外殼1固定連接，外殼1、導(dǎo)棉板6、支撐板9和擋板7之間形成空腔14；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括傳動(dòng)輪81和電機(jī)82，電機(jī)82位于空腔14內(nèi)，固定連接在支撐板9的上表面，電機(jī)82的轉(zhuǎn)動(dòng)軸821固定連接于傳動(dòng)輪81的軸心；外殼1內(nèi)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)滾軸篩5，滾軸篩5圍繞下端圓弧軌道331的軸心圓弧分布。

如圖4所示，鏈軌道3的上端為上端圓弧軌道332，下端為下端圓弧軌道331，鏈軌道3兩側(cè)為直軌道34；如圖5和圖6所示，鏈軌道3內(nèi)側(cè)開設(shè)有鏈槽31，鏈條4滑動(dòng)連接在鏈槽31內(nèi)，鏈條4上有均勻分布的齒輪口41和刮板口42，齒輪口41與刮板口42間隔設(shè)置；刮板2為田字形，刮板2前后兩側(cè)固定有連接塊21，刮板2通過連接塊21固定連接在刮板口42內(nèi)，刮板2上開設(shè)有四個(gè)棉流口22，刮板2沿鏈軌道3均勻分布；傳動(dòng)輪81與下端圓弧軌道331同軸，下端圓弧軌道331內(nèi)側(cè)還開設(shè)有齒輪槽32，傳動(dòng)輪81上的輪齒811穿過齒輪槽32與齒輪口41嚙合。

工作原理：

電機(jī)82啟動(dòng)，電機(jī)82帶動(dòng)前端的傳動(dòng)輪81旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輪81帶動(dòng)鏈條4在鏈軌道3的鏈槽31內(nèi)滑動(dòng)，刮板2跟隨鏈條4圍繞鏈軌道3低速轉(zhuǎn)動(dòng)。

棉流輸入進(jìn)棉通道11，到達(dá)左側(cè)的輸棉通道17內(nèi)，在重力及刮板2推力作用下，棉流跟隨刮板2向下流動(dòng)，刮板2運(yùn)動(dòng)到下端圓弧軌道331時(shí)，棉流的重力與離心力的和大于棉流與刮板2的摩擦力，棉流從刮板2中落下，沖擊在滾軸篩5上，棉流中的重物分離出來，從滾軸篩5的間隙中落下，完成了第一次分離。

刮板2繼續(xù)運(yùn)行，滾軸篩5上的棉流繼續(xù)堆積，刮板2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板2對右側(cè)的棉流施加向上的壓力，棉流依靠摩擦力上升至輸棉通道17內(nèi)，重物的重力大于棉流對重物的摩擦力，重物落到滾軸篩上，完成了第二次分離；棉流上升至外殼1的上端，棉流跟隨刮板2圍繞上端圓弧軌道332轉(zhuǎn)動(dòng)，棉流受到的重力大于棉流與刮板2的離心力，棉流從刮板2落至導(dǎo)棉板6，沿著導(dǎo)棉板6流動(dòng)至出棉通道12，最終從出棉通道12輸出棉流；棉流跟隨刮板2運(yùn)行至外殼1的頂部時(shí)，部分棉流跟隨刮板2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)的輸棉通道17內(nèi)，再次進(jìn)行重物分離過程。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。